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YOKOGAWA

横河电机(中国)有限公司

长期的商业成功

提高生产效率

客户的需求十分多样。为了在当今激烈竞争的市场中占有一席之地,石化公司致力于提高质量和效率。与此同时,他们还共同承担着解决HSE问题的重任。为满足这些需求,横河电机根据其在此领域长期广泛的经验,量身订制了解决方案。

生产最优化的清晰途径

生产最优化的清晰途径



生产管理
MES集成
- 制造执行系统(MES)中包含完成调度和其他功能的的各种系统。这些系统间的连接是灵活进行生产控制的根本推动者。
   
工作流标准化
- 为实现可靠的生产管理,应该定义并监视工作流。在拥有多个生产基地的企业中,工作流的标准化是极其有效的。
   
实时生产管理
- 为加快生产的PDCA(Plan-Do-Check-Action)周期,需要全面实时生产管理。
   
生产控制
回路整定
- PID控制在过程控制中发挥着根本作用。在稳定的过程控制中,需要对其进行适当整定,这也是进行先进控制的前提。
   
先进自动化
- 先进过程控制和基于知识的导航系统是进行良好自动化操作的关键。
   
实时优化
- 使用严格的模型计算,可通过实时优化器实现工厂全面优化。
   
生产监视
合理化报警
- 推荐使用基于著名的工程设备和材料用户协会(EEMUA) No.191指导的报警管理方法。进行报警根本原因分析也是实现成功报警合理化的有效方法。
   
KPI监视
- 应该监视每个人的各种关键业绩指标(KPI)。KPI监视需要与目标相比较,并深入挖掘详细信息。
   
生产导航
- 需要通过系统合理管理生产任务。任务进度监视是建立在计划和制造间的有益桥梁,它推动了生产管理中的协作。
   
生产环境
操作员培训
- 操作员培训系统使操作员在处理各种情况(如设备故障、设备启动和其他常规操作)时不断积累经验。这有助于提高操作员技能。
   
控制室设计
- 控制室设计需要考虑工作环境的各个方面,包括人体工学、安全性、便于通信、功能性、系统自动化和商业策略。
   
资源优化
- 中央控制室是实现高效生产环境的理想之选。所有生产相关设备都应安排在附近,以确保通信良好。除了控制室集中,为实现生产最优化,还应考虑人力资源和其他活动的最优化。
 
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