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成功案例
太阳日酸公司
基于网络的控制系统STARDOM使空气分离工厂的可靠性与工程效率最大化
| 地址: | 日本 |
| 合同日期: | 2005年(第一次合同) |
| 行业: | 化工 |
实施总结
太阳日酸公司当时正在寻找一套适合其装置系统架构的控制系统。带FCN自主控制器和基于网络的SCADA软件VDS的STARDOM系统被选中用于Water-18O装置及其他设备的控制系统,其原因有如下几点:
- 具有高可靠性的无间断系统
- 通过应用程序复用提高工程效率
- 使用IEC61131-3标准编程语言
- 通过基于网络的SCADA实现远程控制
客户十分满意STARDOM的性能,目前已在4个现场安装该系统,并且计划进一步安装。
- 具有高可靠性的无间断系统
- 通过应用程序复用提高工程效率
- 使用IEC61131-3标准编程语言
- 通过基于网络的SCADA实现远程控制
客户十分满意STARDOM的性能,目前已在4个现场安装该系统,并且计划进一步安装。
太阳日酸公司简介
| 太阳日酸公司成立于1910年,是日本主要的氧气等工业气体的供应商之一。1935年公司建设了日本第一套空分装置,现在在世界各地建立了很多装置,并作为空分行业的龙头企业享誉全球。
最近,公司在全球首先发明了低温氧蒸馏技术,所生产的Water-18O同位素主要用于FDG-PET癌症诊断方法。太阳日酸公司在低温空气分离方面的丰富经验是该公司的核心竞争力。 |
![]() 图1 Water-18O同位素 |
客户的认可
| “在工厂试运行期间,需要投入大量的工程师和大量时间进行检查和调试。感谢基于网络的SCADA,我能在现场仅仅通过自己的网络客户终端就可以检查和修改工厂现场的逻辑。在工厂现场工作时,也不再需要通过手机与控制室保持联系。”
——池田雅博先生与岛村功先生, 工程中心,现场部设计部,P&I小组。 |
| |||||||||
挑战与解决方案
| 具有高可靠性的无间断系统 低温空气分离装置生产液态纯氮、纯氧、纯氩等气体,广泛应用于金属、半导体及其他原材料的工业生产中。为了确保气体的稳定供给,在需要这些工业气体的大型的生产厂旁一般要建立一座中型空气分离工厂,以便生产并使用这些气体。有了双冗余CPU、双网络与双供电的保障,高可靠性的STARDOM的FCN控制器能确保连续稳定的气体供给,确保主工厂的不间断运行。 |
![]() 图2 安装现场 |
| 重复利用应用程序 提高工程效率 空气分离装置的工艺多种多样,经常需要重新配置或组态编程。将过程技术封装成为功能块,可以标准化工程工作。同时,更深程度的控制工程同样能得到横河电机过程控制专家的后续支持。 |
![]() 图3 模块 |
IEC61131-3国际标准编程语言
太阳日酸公司已经在世界上30多个国家建立了200多套装置。这么多装置分散在世界各地,其工程与维护服务十分复杂,但现在STARDOM,这一拥有IEC61131-3国际标准的5种编程语言,性能稳定的控制系统帮助下,其工作量有望大大减少。

图4 生产过程流程图

图4 生产过程流程图
| 利用基于网络的SCADA进行远程操作 通过基于网络的SCADA,在进行远程操作时无需任何其他软件。在调试期间,必须要对程序进行调整和修改,如果可以在现场而不是必须在控制室进行监视,工程效率就能得以大大提高。 | ![]() 图5 现场操作与监视 |
提交的系统
| STARDOM自主控制器: | STARDOM FCN |
| STARDOM SCADA: | VDS |










