成功案例

ADEKA(新加坡)私人有限公司

CENTUM CS 3000减少了50%的原地清洗(CIP)时间并提高生产率

地址:	新加坡Pandan Loop
合同日期:	2006年4月
完工日期:	2006年12月
行业:	食品

项目背景

ADEKA(新加坡)私人有限公司(ADEKA)位于新加坡西部的裕廊工业区。每个月ADEKA新加坡工厂用棕榈油和其他配料生产700吨人造奶油和150吨起酥油。该工厂使用的横河电机小型MicroXL生产控制系统已经运行了16年。虽然该系统一直无故障，但因为MicroXL系统支持的终止，新技术应对不断变化生产要求的需求，工厂决定更换新设备。通过安装新的CENTUM CS 3000生产控制系统并对生产工艺进行改进，极大提高了ADEKA的生产率。

挑战和解决方案

ADEKA为用户生产许多不同产品，而且拥有超过150条的标准操作规范(SOP)。这些SOP包含所有详细的规范和生产条件。生产管理计算机上运行有SAP软件，详细的配方储存在该计算机上并可以下载。即使现有的SOP管理软件是用BASIC语言编写的且有一定局限性，但CENTUM CS 3000上运行的新软件包却可以为更大规模的生产进行灵活的配置和数据设定。

从SAP计算机下载配方，CENTUM CS 3000操作员选择正确的SOP后，详细的SOP设定就会自动进行。即使是经验不足的操作员在生产开始之前也可以轻松识别并确认显示终端上的配方和SOP。所以，ADEKA公司能够长期保证高质量和工厂的无差错安全运行。

在食品生产中，原地清洗(CIP)是去污的一种重要方法。尽管许多不同的物质清洗次数不同，而且采用的洗涤剂也多种多样，ADEKA公司通过采用CENTUM CS 3000系统可以减少50%的CIP时间。蒸汽消耗也急剧减少，从而可以使设备利用率维持在较高的水平。

为了追溯单个或多重批处理过程的数据，CENTUM CS 3000配备了标准的长期趋势功能，它可以储存一年中超过200个标记号的数据，采样间隔为2分钟。这项功能保证了批处理过程中的完全追溯性。

将所有复杂的生产工序移植到CENTUM CS 3000系统上是一项非常艰巨的工作。ADEKA和横河电机工程亚洲公司的工程师们在同一项目组中协同工作，在工程设计阶段充分掌握整个过程的信息。新系统的更换和测试工作仅花费两周时间，以最低的生产损失恢复了工厂的正常运转。