澳大利亚超达技术公司(Xstrata Technology)

Mopani铜矿公司在赞比亚的穆富利拉铜冶炼厂原来每年能处理超过400,000吨铜精矿，这些精矿大部分开采于公司自己的铜矿山。赞比亚国内以及刚果民主共和国的一些周边工厂也提供部分给料。公司的主熔炼炉是36-MVA six-in-line埋弧电炉，它始建于1971年并于1991年进行了翻修，该熔炼炉使用寿命已近，必须更换。

此外，Mopani铜矿公司必须使其穆富利拉铜冶炼厂的废气排放量符合赞比亚环境法规。因此，公司必须建立制酸厂以处理主熔炼炉的废气。

穆富利拉铜冶炼厂产量过剩，而且需要更换电炉，因此Mopani铜矿公司的管理层决定安装一台新的澳大利亚超达技术公司(Xstrata Technology)ISASMELT™主熔炼炉。同时，有目的地建立电炉沉淀池，制酸厂，制氧厂以满足ISASMELT™熔炼炉的氧气供应量，并安装了相关的基础设施。

起初，升级后的熔炼炉计划每年最多处理650,000吨铜精矿。但是，ISASMELT™熔炉和电炉沉淀池的设计通过增加ISASMELT™过程的富氧水平将处理量提升到每年850,000吨。在重新设计的过程中，ISASMELT™熔炼炉排出的废气经过冷却和颗粒物质清理后输送到制酸厂进行硫酸生产。

该项目是废弃地改建项目良好运行的出色例子，该项目涉及大量的工程公司和不同国家的供应商，它们身处世界各地，相距很远却一起合作。尽管在一个位于非洲中部的内陆国家建立新熔炼炉是个非常大的挑战，但它仍是目前为止所有ISASMELT™项目中完成最快的。从签署工程和合同到2006年9月完成第一次熔炉给料，一共花费了28个月的时间。

除完成ISASMELT™工厂的工程设计并提供余热锅炉等关键设备外，超达技术公司设计并为该项目提供了工厂范围的过程控制系统。该系统基于横河电机CENTUM CS 3000系统，由横河电机澳大利亚分公司搭建，经过超达技术公司的测试和认证，然后出口到赞比亚。该控制系统在中控室对制酸厂，制氧厂和ISASMELT™工厂进行集中控制。

Mopani员工在工厂启动前在超达技术公司的Mount Isa铜冶炼厂接受了三个多月的培训，同时，对各种熔炼炉拥有多年操作经验的超达技术公司工作人员帮助进行穆富利拉工厂的试运行培训和热试车。关键过程的人员还在工作现场多停留了一段时间，以使工厂更快步入正轨，并给穆富利拉铜冶炼厂的操作员提供全面的培训。Mount Isa工厂同样采用了横河电机控制系统，所以操作、工程和维护培训都非常顺利和有效。

用户希望在值得信任并能够由赞比亚当地劳动力维护的DCS上实施自己的控制策略。超达技术公司过去曾多次使用过横河电机的产品，且信任CS 3000系统的可靠性。超达技术公司也认可CS 3000系统的直观性，相信这个系统最适合工作现场的工人。

2006年，项目得到了进一步的认可，它在当年获得了澳大利亚工业刊物--过程与控制工程设立的Zenith奖。

超达技术公司是Xstrata plc的全资子公司，参与全球采矿、矿物加工和金属冶炼行业的开发，交易并提供技术。这些原本开发用于本公司运营的技术现在卖给第三方使用。
ISASMELT™是顶级的顶吹浸没铜熔炼技术。它利用浸入式喷枪注射为熔渣池的给料提供高效混合和反应。使用先进的过程控制系统可以实现熔炼炉的高度自动化运行。该技术可以轻松应用到现有熔炼炉，以增加或取代现有技术或应用在新“绿地”熔炼炉项目中。

<系统描述>

冶金、水泥和玻璃行业成功案例