在使用传统的开采技术开采完所有可能开采的油气之后，储油层可能仍然存在着高比例的原油。假如油价高企的话这些原油是值得开发的。改善石油开发的主要方法是注水和注汽。“对于从老油井中开采额外的石油以及改善生产油田的一次开采来说，这些技术做出了巨大贡献。”应用这些技术时，对于过程控制与优化来说，水与汽的流量测量至关重要。过去在进行这种测量时使用了带差压变送器的孔板。然而，旋涡流量计凭借在这些过程中自身的特性与优势，应用更为广泛。下文中将详细介绍这些过程以及旋涡流量计的高效应用。

旋涡流量计的安装

注水法是将水注入储油层，将残存的石油转移至位于同一储油层的生产井，接着由生产井将油与水用泵抽出。蒸汽注入则需要先生产蒸汽，然后将蒸汽压入注入井然后进入储油层。蒸汽将石油加热，并降低其粘性。蒸汽热还将碳氢化合物形成气体，增加了流量。气体与蒸汽提供额外的气体动力，与热水一起将稀释石油推向生产井。在这些过程中，操作温度可高达90℃(194℉)，压力高达290巴(29MPa, 4200psi)。这种情况下必须使用级别达ANSI 2500#的法兰。水流量和蒸汽流量的精确测量是影响生产井生产力的主要因素之一。精确测量对提高效率和控制运行成本同样非常重要。孔板流量计曾用于这类测量，但有其局限性与缺点，如下:

  - 精确度低
  - 可调比有限(3:1或4:1)
  - 永久压力损失高
  - 平方根关系
  - 安装成本相对较高，业主成本高
  - 需要使用脉冲线路，而脉冲线路需要电伴热，并且容易堵塞
  - 需要凋零
  - 无组织排放源为数众多
  - 孔板磨损和损坏对测量精度影响巨大

与孔板流量计技术相比，横河电机的旋涡流量计“digitalYEWFLO”具有许多与生俱来的优势，更适合于这些应用。如上所述，之所以能降低敷设管线的成本是因为不需要脉冲线路，而且法兰安装能进行内联测量。密封点的减少同样能降低日常维护成本与能源节约，此外零点/量程调节的免除对启动时的整定极有帮助。旋涡流量计的可调比(量程比)是孔板流量计的10倍，同样也节约能源，并防止压力损失。与孔板流量计相比，旋涡流量计有以下特点:

  - 稳定而长期的高精度与可重复性
  - 数字式测量原理(孔板流量计为模拟式)
  - 线性转换(无平方根运算)
  - 与传统的孔板式仪器相比安装成本低廉
  - 无需脉冲线路系统
  - 无需日常维护
  - 降低了过程液体泄漏的可能性
  - 无零部件磨损
  - 无需对极端天气条件实行特殊保护

而且digitalYEWFLO可以承受这些应用中的高温高压。过程温度范围为－200℃～+450℃(－328℉～+842℉)，法兰等级达ANSI 2500#。此外，digitalYEWFLO是双传感器设计，具有冗余和特殊控制与报警功能，很多炼油厂经常要求具有这些安全设备，以及用于预测维护的自诊断功能。这些功能具有高可靠性，平均故障间隔时间(MTBF)高达400年。同时还提供多变量设计。借助多变量选配件，内置的集成温度传感器参考软件中嵌入的蒸汽表，协助流量计进行饱和蒸汽的纯质量流量测量。这就免除了对压力和温度传感器以及流量计算机的需要。此外，在设备管理上应用了基金会现场总线技术协议。

	旋涡流量计“digitalYEWFLO”	孔板流量计
精确度	读数的＋/－0.75% (液体)	读数的＋/－3%
可调比(量程比)	10X改善	-
压力损失	低1/3	-
总成本	不足1/3	-
运行成本	不足1/10	-
脉冲调节	无需	需要
零点/量程调节	无需	需要
额定尺寸	15～400mm (1/2～16英寸)	25～3000mm
过程温度	-200～+450℃(-328～+842℉)	-40～+120℃(-40～+248℉)
环境温度	-40～+85℃(-40～+185℉)	同左
压力额定值	达ANSI 2500#	达420巴(工作时)

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