印度尼西亚RWE解决方案公司 - Yokogawa Electric China

客户: RWE解决方案(以前称为TESSAG)是一家总部坐落在德国杜伊斯堡的跨国公司，该公司签订了一项780,000,000美元的合同建造Musi造纸厂。在与工厂所有者、PT TEL以及32家外国银行达成财务协议之后，该项目于1997年正式破土动工。

终端用户: PT TEL
该工厂坐落在印度尼西亚南苏门答腊省省会巨港市西部130公里处，是东南亚地区生产能力最大的造纸厂。该厂生产的产品无氯纸浆(ECP)全部用来出口，其中80%出口到欧洲，20%出口到日本。工厂的原料是成材迅速的马占相思树(acacia mangium)，主要来自附近的工业人造林。

过程应用－制浆与造纸过程描述: 工厂采用化学药品将木材碎片化成纸浆，这是一种被称为“kraft”的生产工艺。

马占相思木是工厂主要的原材料，在运抵工厂的时候还是一根根圆木。当圆木开始去除树皮时整个工艺就开始了，树皮在动力锅炉中充分燃烧之后产生蒸汽。剥皮后的树干部分碾压成碎片，尺寸大约是1/4 "×3/4"。经过多级振动筛筛选后，超出尺寸的碎片被分离出来重新进行碾压处理。

碎木片与蒸煮用的白色化学溶液源源不断地被送入蒸煮器的顶部，蒸煮完成的纸浆又源源不断地从蒸煮器底部流出。整个过程中，纤维与纤维素从木质素中分离出来，形成了纸浆。简单来说，蒸煮器就是一台压力容器，将碎木片、水与化学药品混合在一起进行蒸煮。在160～170℃的环境下，大约蒸煮2～4个小时。

出炉后的纸浆还要经过冲洗与筛选，以去除污染物，同时还在尽可能不稀释的情况下最大程度上回收使用的蒸煮化学药品。然后纸浆被漂白到所需要的亮度，经过干燥之后变成固体成分达到90%的固体物。干燥的纸浆被裁切成片堆积在一起，然后打包，做上印记之后通过输送机直接运送到仓库，所有这一切都是全自动的。

黑液，也就是木质素与化学药品的混合物，来源于漂前洗浆机，大约含有16%的固体成分。通过多效蒸发器脱水之后，固体成分达到50%，然后再经过直接蒸发器进一步浓缩，固体成分达到65%，就可以作为回收炉的燃料，产生蒸汽与电力。化学药品在锅炉的底部形成凝固物，当凝固物溶解为“绿色液体”之后，主要成分是钠的化合物。绿色液体中添加混合剂之后送入苛化槽，最后进入澄清器，在这里回收为白色化学液体，之后重新送入蒸煮器。

要求: 应终端用户的要求，RWE解决方案与横河电机欧洲分公司(YEF)签订了合同，为Musi造纸项目提供一套完整的DCS系统。1998年第一季度便开始了这个大规模DCS项目的工程设计，目标是1999年初提交整套系统，1999年底进行现场安装与调试。1999年12月第一批纸浆下线。

横河电机的建议: 强大可靠、基于Unix的CENTUM CS是横河电机满足客户要求的操作平台。

考虑到项目极为庞大，系统的结构分成为两个域。化学药品回收以及能源相关的部分归为域一，制浆和化学药品准备相关的部分归为域二。

客户在横河电机的指导下制定的功能设计规范已经成为软件组态的核心基础。每个厂区的不同生产人员都提供了SAMA图、控制描述以及逻辑图等工程输入文件。横河电机将这些文件转换成DCS控制图。

整个控制理念分解为DCS和PLC两部分，DCS主要处理模拟控制，PLC则主要处理联锁与马达/阀门顺控。Modicon PLC通过ModBus协议与DCS通信，而CENTUM CS提供ModBus支持。一个监控位在DCS与PLC之间传递，用来监视通信状态。通过横河电机与工艺专家的协作，在蒸煮器与锅炉等处都实施了先进控制策略。

项目为阀门、马达设备以及简单反馈控制等处使用了典型的控制图，目的在于确保组态的一致性，对于大项目来说这种一致性至关重要。在用于组态之前已经与客户一起对这种典型控制图进行了集中测试。同时还进行了特殊的软件组态，很好地支持了蒸煮器与DCS的管理控制接口。在3个月时间里，YEF与客户代表以及下级承包商一起合作，对每个域分期实施完成了工厂验收测试。

1999年第一季度系统运往现场，横河电机派遣工程师协助指导DCS系统开车与调试直到1999年底。最后，项目按计划圆满完成。