巴西CENIBRA公司

CENIBRA项目证明Exaquantum工厂信息管理系统(PIMS)可以带来环境和财政效益。

通过该项目，CENIBRA公司在以下三个主要方面明显减少了开支，相当于每年节省200万美元。

二氧化氯(漂白粉)的使用量
- 减少12.8%
- 每年节省120万美元

燃料消耗
- 每月减少7,500吨
- 相当于每年节省570,000美元

故障时间
- 初期蒸煮器单元堵塞减少六倍
- 年产量增加60,000美元

行业领先的造纸商CENIBRA公司将系统升级至CENTUM CS 3000生产控制系统后，认识到通过更严格控制生产过程可以进一步降低成本和提高效率。通过与横河电机南美洲公司合作，CENIBRA公司安装了Exaquantum系统，主要在三个方面节约成本:

二氧化氯的使用量
二氧化氯(ClO2)是漂白工艺中的必需品，却是昂贵的化学添加剂。通过使用Exaquantum分析历史数据，CENIBRA公司进一步明确了ClO2含量与纸张质量之间的关系。因此，公司可以减少12.8%的ClO2消耗量，每年节省120万美元。此外，还减少了这一有毒物质排放到环境中的量。

燃料消耗
采用Exaquantum后，CENIBRA公司量化了工艺中的能量平衡，每月燃料消耗可以减少7,500吨，每年可以节省570,000美元。减少燃料消耗带来的另一个好处是极大降低了CO2排放。

故障时间
安装Exaquantum之前，工厂的初期蒸煮器多次发生堵塞，这需要几乎整个生产线停工才能解决。根据采集的数据和交叉变量分析，CENIBRA公司能够确认导致问题的根本原因，并将堵塞减少到六分之一，年产值提高60,000美元。

巴西Celulose Nipo-Brasileira S.A(Cenibra)经营着世界最大的造纸厂之一。自从1977年投产以来，该工厂的年产量稳步增长，并于2007年创造了年产1,164,400吨漂白桉木浆的纪录。

CENIBRA公司大部分的树木种植在自己的211,800公顷土地上，并将这些森林作为可持续资源管理。该工厂现在拥有三条生产线，其中第三条是为了大幅提高生产能力于2006年新建的。

CENIBRA公司一直是横河电机南美洲公司提供的分布式控制系统的用户。2002年，当公司需要PIMS时，考虑到7,500工位和25个并发客户端的需求，经过评估，公司管理层选择了横河电机的Exaquantum。自从2004年1月引入Exaquantum之后，它所带来的收益已超出其成本很多倍。

2005年3月，CENIBRA公司将其Exaquantum系统扩展到20,000工位和41个并发客户端。这次扩展是为了公共设施以及回收炉而做的升级，同时为了按照计划提高生产能力。工位数增加主要是为了在历史数据库之上开发其他应用。其中增加的大部分是计算工位，这些工位用于生成控制评估的关键性能指标(KPI)，生产KPI，以及设备评估KPI。Exaquantum帮助公司能够长期比较五个操作员组的生产效率。因此，KPI现在能使每班微调其操作流程，实现生产效率最大化。

Exaquantum的主要优点是简化了决策执行程序，提高了规划和预算估计能力，这更利于管理和评估过程变量；更详细的质量和能量平衡信息有助于评估偏差和损失；更好地评估生产线可用性可以确定关键设备，并决定投资重点；通过换班更有效地衡量生产力，可以明确需要对操作者进行的培训，并建立最有效的标准流程。

<系统描述>

控制系统: CENTUM CS 3000
系统许可: Exaquantum
工位数: 20, 000
用户数: 41个并发用户

造纸行业成功案例