成功案例

中国石油独山子石化分公司

独山子石化分公司在公用设施中采用横河电机CENTUM CS 3000和PRM

应用地点:	中国
合同日期:	2006年6月
完工日期:	2010年1月
行业:	电力

实施概况

中国独山子石化分公司

中国石油是中国最大的石油生产商，近期耗资300亿人民币(44亿美元)在独山子建成一座大型炼油和石化厂，占地455公顷。独山子是位于中国新疆维吾尔自治区的一座城市。该厂主要从中哈原油管道获取高硫原油，每年要加工1千万吨原油，并生产1百万吨乙烯，因此在中哈能源合作战略中扮演着重要的角色。

公用设施负责向该厂提供蒸汽、电力和水，设施包括5台440t/h循环流化床(CFB)锅炉，3台100MW汽轮发电机，以及化学制品和水处理系统。

这座工厂的CFB锅炉采用褐煤作为燃料，并且力求CO2排放量最小。通常情况下，5台锅炉中，有4台运行，1台备用，接受维护。横河电机(中国)有限公司为这座重要的工业联合体的公用设施，成功安装了CENTUM CS 3000综合生产控制系统以及工厂资源管理系统(PRM)。

炼油厂

石化厂

挑战与解决方案

1、安全稳定的运行

公用设施为了确保向主工艺设施连续提供蒸汽、水和电力，需保持全年无间断运行。为了实时响应生产调度中心发出的锅炉主控信号，4台锅炉必须调整输出，以满足工艺和汽轮机为工厂发电时对蒸汽需求的变化。横河电机CENTUM CS 3000生产控制系统以其高度可靠的冗余CPU以及7个9的可用性，确保了锅炉的稳定控制，无间断运行没有出现任何重大系统问题。标准流程图、工艺总图、趋势图、操作员指导以及报警一览画面的设计都充分考虑了安全运行，操作员可以快速并且顺畅的访问这些信息，从而掌握运行的整体状况。

2、信息完全整合

通过OPC接口，中国石油独山子炼油和石化厂采用监控信息系统作为工厂信息管理系统(PIMS)。整个工厂的所有工艺数据在CENTUM CS 3000系统和用于水/煤灰处理工艺的GE PLC得到整合。工程师们无需亲临中控室，即可在自己的办公桌上访问基于这些工艺数据的锅炉效率、耗煤量、发电率以及其他各种有用的数据信息。CENTUM CS 3000系统是非常稳定的平台，可以提供相当便利的工艺监视环境。通过数据整合，中国石油独山子分公司减少了水、煤炭及其他资源的消耗量。在各种不同的性能统计中，该公司都在中国石油集团中名列前茅。