成功案例

日本海石油(Nihonkai Oil)有限公司一厂

先进过程控制(APC)解决方案提高生产力/日本海石油有限公司

地址:	日本富山(Toyama City)
合同日期:	2001年8月
完工日期:	2002年9月
行业:	炼油

日本海石油有限公司简介
日本海石油有限公司(Nihonkai Oil)成立于1967年，与日本最大的石油公司新日本石油公司(Nippon Oil Corporation)有千丝万缕的联系。日本海石油有限公司的总部富山市是日本海的一个港口城市，位于东京西北方向400公里处。公司的富山炼油厂(Toyama refinery)每天加工处理60,000桶原油，生产丙烷、丁烷、石脑油、汽油、煤油、柴油、重油及其他燃料，并作为供应商代表在日本北陆(Hokuriku)地区销售这些产品。

选择横河电机Exaquantum的原因
为了在当今竞争激烈的石油产品市场中脱颖而出，日本海石油有限公司开始关注提高其炼油厂运行的生产力与效率。日本海石油正在将现有的CENTUM-V和CENTUM-XL系统向CENTUM CS3000过渡。作为这一过程的初始阶段，日本海石油公司安装了CENTUM CS3000操作控制台，配合其原有的系统进行使用。为了充分发挥CENTUM CS3000的性能，日本海石油决定使用横河电机的先进过程控制(APC)软件替换现有的，在其他计算机上运行的过程控制软件。

挑战与解决方案
富山炼油厂需要使常压蒸馏塔生产产品的质量保持稳定，并且使脱丙烷器尽可能少地消耗蒸汽。为了保证质量，各个产品的蒸馏点必须保持在设定的上下限范围内。为了尽可能减少脱丙烷器中再沸器的蒸汽消耗量，丙烷质量必须尽量接近一定的下限。

上述应用非常复杂，因为必须实时估算和优化无数交互式变量。日本海石油求助于横河电机的APC软件作为解决方案。多变量模型预测控制器Exasmoc和品质评估器Exarqe在全球的炼油厂和石化工厂得到使用，并且因其优化工厂生产力与效率的性能而享有盛誉。日本海石油为炼油厂的常压蒸馏塔和脱丙烷器塔配置了两个Exasmoc包，为脱丙烷器塔配置了一个Exarqe包。

项目详细情况
这个快速行动项目需要一位工程师全程投入，这位工程师在该项目上一共花费了6个月，具体如下:

- 场地调查与设计: 1个月
- 施工: 4个月
- 现场测试: 1个月

在整个项目的实施过程中，横河电机与日本海石油密切合作，从现场检验、APC设计，到响应测试、接口设计、DCS连接测试以及工厂试运行，横河电机提供了全方位的服务。

成果
Exasmoc和Exarqe包安装在常压蒸馏塔上，将产品质量控制在设定的上下限之间；Exasmoc包安装在脱丙烷器上，保证产品质量接近设定的下限。效果显著，日本海石油的产品质量稳定，蒸汽消耗也降低了。从数量方面看，煤油95%蒸馏点的标准偏差降低了50%，脱丙烷器中再沸器蒸汽消耗降低了10%。

对横河电机的期待
日本海石油和横河电机对项目结果非常满意，并且希望将已经建立起来的友好合作关系持续发展下去。日本海石油期待着横河电机在自动校正过程建模系统，以及先进过程控制系统的简单版本开发等方面取得成绩。

系统描述