La transposition d’une conduite tableau sur SNCC est toujours délicate à réaliser. La réussite de ce type de projet est étroitement liée à l’implication des utilisateurs, l’usine ADISSEO de St Clair du Rhône constitue un bel exemple de réussite en la matière avec le projet Madrid.

ADISSEO est un des leaders mondiaux dans les additifs nutritionnels pour animaux. Le siège opérationnel du groupe est basé à Antony (France) et le groupe dispose de 4 sites principaux de production : Commentry et les Roches-Roussillon (France), Burgos (Espagne), et Institute (Etats-Unis).

ADISSEO conçoit, fabrique et commercialise des additifs nutritionnels sous la marque Microvit™ (vitamines), Rhodimet™ (méthionine), Smartamine™ (méthionine protégée pour ruminants) et Rovabio™ (enzymes).

Concernant l’établissement les Roches-Roussillon, les produits intermédiaires et produits finis (Méthionine, Acroléinene et Méthyl Mercaptan) sont élaborées sur un système Centum-CS à Roussillon et sur un système CS3000 aux Roches. Les unités mises en œuvre sur le projet Madrid comptent deux lignes de préchauffage, réaction et distillation.

La principale difficulté de ces procédés est la mise en œuvre de produits inflammables et toxiques : acroléine, MSH et H2S. Le rôle des automates de sécurité Prosafe est d’assurer la sécurité des personnes et des équipements, la maîtrise des risques en matière d‘environnement et la maîtrise des risques majeurs. De son ancienne appartenance à Rhône-Poulenc, ADISSEO a conservé une philosophie particulière en termes de conduite et de réalisation des applications.

L’une des difficultés du projet Madrid était de transférer les sécurités, anciennement traitées par des cartes Soprano, sur le système de Sécurité ProSafe qui est couplé au CS3000 via 2 modules Mulcom. C’est le bureau d’études du site qui a pris en charge la configuration du CS3000 et du système de sécurité Prosafe. La méthode de programmation par matrices actives était l’une des fonctions demandées au système de sécurité.

Une attention particulière a été apportée à la formation des opérateurs. Les correspondants de fabrication ont effectué le lien entre le bureau d’études et la fabrication. Les opérateurs ont été formés en 2 étapes. Ils ont tout d’abord appris le fonctionnement du système CS3000 avec YOKOGAWA puis ont été formés à leur application par le site.

Bernard Mohring
Chef de Produits Systèmes