MES製造実行システム

• 製造の状況が即座に把握できない。
• 製造情報の集計作業が統一化されてなく、集計にも膨大な時間が掛かる。
• 製造の細かな記録が整理しないと解らない。記録書がない。
• 作業の手順が製造担当者によってまちまちである。
• 製造品に問題が発覚した時に遡及・追及に時間が掛かる。
• 原料が多く在庫管理が煩雑となってしまう。
• 原料だけではなく、中間品や半製品などの使用期限管理も強化したい。
• 生産管理系基幹システムと現場の連携を図りたい。

生産情報を垂直/水平に統合し、経営や操業の効率化を目指した、最適な情報システムを、横河電機のMESソリューションは実現いたします。

• 工場には様々な課題があり、トレーサビリティの実現や見える化などのためには、MESを導入して解決していくことが必要です。
• 課題は、「原因と結果（現象）」 で整理され、“生産の安定化を阻害する要因” を排除して解決していく必要があります。
  この原因となる下図の10個の要因を排除し、改善を目的としてMES導入を提案することで解決策を示します。


例えば、標準作業手順(SOP)の整備とシステム化は、【人】、【モノ】、【設備】、【情報】
及び、それらの連携する要因全てについて検討する必要があります。

• MESの定義は幅広く、YOKOGAWAでも解決策に即したさまざまなソリューションとしてMESを提供しています。
  
  MESは、目的に応じて以下の２つに分類されます。
  ・赤字：業務そのものを支援する 「業務支援型MES」
  ・青字：業務のプラットフォームを構成する 「プラットフォーム型MES」

• 石油・石油化学系、化学系、食品系、医薬品系、半導体系、電子電気系、組立て系、物流系など幅広い業種や業態のフィットしたMESをラインナップしています。




• 代表的な業種では、プロセス制御層(PCS)、MES、ERPでお客様の課題解決のために統合ソリューションも用意しています。



本図はMESAによるMES11機能定義を参照しています。

（注）本機能は11機能には未定義

• 業務支援型のMESが保有する共通機能を示します。