設備保全管理システム
eHOZEN
導入効果
eHOZENには、設備保全業務の「管理の強化」に必要な保全効果測定のノウハウが、標準機能として装備されています。 単なる業務改善ではなく、「管理」を実現するためのツールです。
経営効果
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工場や部門での統一された「管理」を実現します。
工場や部門による「独自性」が尊重されたことで、管理上に大きな弊害を残してきました。全社レベルの「管理」を実現するための第一ステップは、保全活動に必要な情報を標準化することです。第二ステップでは、標準化された情報を定量化して評価することで、保全組織が向かうべき方向を決定します。第三ステップでは、現場のリスクを洗い出し、解決策・対応策の実行に至る手順を明確化することになります。
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保全情報の見える化を実現します。
経営者が、現場からの報告を待っていたのでは時間的な遅れや情報の加工が行われてしまい、「現場の今」を見ることは容易ではありません。情報を必要とする人が、必要な時に、必要な保全情報を、見ることができる仕組みを実現します。
- 現場の管理者をあるべき姿に戻します。 現場の課題解決や人材管理が現場を預かる管理者の使命です。しかし、現実は上位の組織・役職者に向けた状況の報告やデータの取りまとめに忙殺されてしまっています。ｅＨＯＺＥＮを導入していただくことで状況の報告やデータの加工を省力化し、現場の管理者が本来業務に専念できる環境を実現します。
業務効果
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保全形態が予防保全主体のお客様では過剰保全の防止に向けて
主に連続系プロセスで製品を製造されているお客様では、定周期で行われる予防保全が活動の主体となっています。この保全方式では、製品製造量や操業時間の増減とは関係無しに保全工事・検査が行なわれることから「過剰保全」となる危険性が高くなっています。故障の発生状況や設備・機器の状態を正しく把握することができれば、適正な予防保全の周期や内容の策定を行うことができます。
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保全形態が事後保全主体のお客様ではライン稼働率の向上に向けて
加工組立系の製造ラインで製品を製造されているお客様では、故障の発生頻度が高いことから事後保全が活動の主体となっています。この保全方式では、故障による停止時間を短縮することでライン稼働率を向上させることが課題となっています。故障の発生状況を正しく把握することができれば、予防保全への体質改善も夢ではなくなります。
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ＴＰＭ活動の推進
設備保全活動が専門保全組織だけの活動ではなく、製造組織と一体化したＴＰＭ活動であることはご存知のとおりです。しかし、多くのお客様でＴＰＭ活動が形骸化やマンネリ化してしまっていることも事実です。両組織の持つ情報が共有化されることで、新たなＴＰＭ活動の展開が期待できると考えます。
