การอัพเกรดภาคสนาม
ภาพโรงงานกลางคืน

เมื่อ ห้องควบคุม โอกาสจะถูกสร้างขึ้นเพื่อประเมินสถานะของ เครื่องมือภาคสนาม สายเคเบิลและแผงควบคุมในพื้นที่อีกครั้ง การอัปเดตรูปวาดการเดินสายไฟและ P & ID จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายเคเบิลที่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมและระบบความปลอดภัยล่าสุดเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภาคสนามที่ใช้งานได้และที่มีอยู่

ความท้าทาย สำหรับลูกค้า

ลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆเมื่อสินทรัพย์พืชมีอายุมากขึ้น

ความกังวลที่เพิ่มมากขึ้น ได้แก่ การรักษาต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาให้ต่ำ แต่มั่นใจได้ว่าโรงงานสามารถปรับตัวเข้ากับเทคโนโลยีแอพพลิเคชั่นและฟังก์ชันขั้นสูงใหม่

ต้องมีการวางแผนและศึกษาอย่างรอบคอบในการสร้างกลยุทธ์การโยกย้ายที่คำนึงถึงทั้งทรัพย์สินในปัจจุบันและระบบใหม่

ภาพห้องควบคุม
รูปภาพวิศวกรซ่อมบำรุง

โซลูชั่นของเรา

โยโกกาวา มีส่วนร่วมในทุกขั้นตอนของกระบวนการนี้ ด้วยบริการให้คำปรึกษา โยโกกาวา สามารถช่วยคุณกำหนดกลยุทธ์การย้ายข้อมูลที่เหมาะสมที่สุด

การสำรวจไซต์โดยละเอียดในช่วงฟีด
การมีส่วนร่วมของเราในขั้นตอนฟีดอาจส่งผลอย่างมากต่อความสำเร็จของโครงการ นี่คือช่วงเวลาที่สามารถเพิ่มมูลค่าได้ซึ่งจะเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของโครงการ สิ่งที่สำคัญในช่วง FEED คือการหาวิธีหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในระหว่างขั้นตอนการดำเนินโครงการซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าความต้องการของลูกค้าจะตรงตามเวลาและงบประมาณ

การประเมินความเสี่ยงในการศึกษาความเป็นไปได้และ / หรือระยะฟีด
ผู้เชี่ยวชาญด้านการย้ายถิ่นที่มีประสบการณ์สูงของ Yokogawa จะประเมินความเสี่ยงในการย้ายถิ่นของคุณโดยการวิเคราะห์ระบบที่มีอยู่ของคุณก่อนเพื่อระบุและจัดลำดับความสำคัญของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากนั้นปรึกษาฐานข้อมูล“ บทเรียนที่ได้รับการเรียนรู้” ของ Yokogawa เพื่อวางแผนแนวทางการบรรเทาความเสี่ยงที่เหมาะสม

ที่ปรึกษา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงาน
โยโกกาวา มีบริการให้คำปรึกษาที่ต้องการเพิ่มมูลค่าโดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโยกย้ายและแสดงวิธีจัดการการดำเนินการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นที่โรงงาน

สิทธิประโยชน์ ของลูกค้า

ในขั้นตอนการดำเนินโครงการโครงการทั้งหมดจะดำเนินการโดยทีมเดียวกันตั้งแต่การสำรวจไซต์ไปจนถึงการดำเนินการเสร็จสิ้นซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงโดยรวมให้กับเจ้าของโครงการ

ประสบการณ์มากมายของเราสะท้อนให้เห็นในทะเบียนความเสี่ยงที่ครอบคลุมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐานวิศวกรรมระดับโลกและใช้สำหรับทุกโครงการ มีโครงสร้างตามข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นสาเหตุที่แท้จริงระดับความเสี่ยงและลำดับความสำคัญระยะของโครงการที่สาเหตุที่แท้จริงเกิดขึ้นแผนบรรเทาผลกระทบและสถานะในแต่ละขั้นตอน การลงทะเบียนนี้อัปเดตผ่านบทเรียนที่ได้รับ

การลงทะเบียนความเสี่ยงนี้ครอบคลุมพื้นที่ต่างๆเช่นความสมบูรณ์ของเครื่องมือความสมบูรณ์ทางไฟฟ้า HSE ประสบการณ์ของผู้คนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญความสามารถในการใช้งานและการบำรุงรักษาความรัดกุมของกระบวนการและอื่น ๆ อีกมากมาย

ในระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านความเสี่ยงจะมีการหารือเกี่ยวกับความเสี่ยงเหล่านี้กับการดำเนินงานและมีการวางแผนมาตรการรับมือก่อนและระหว่างการลด

สิทธิประโยชน์ ของลูกค้า: ลดความเสี่ยงของโครงการ
รูปภาพวิศวกรซ่อมบำรุง 2

เทคโนโลยีการเปิดใช้งาน

การเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์ที่มีอยู่ในขั้นตอนการออกแบบและการนำไปใช้งาน

สิทธิประโยชน์
ด้วยแผนแพ็คเกจ โยโกกาวา FEED ลูกค้าจะได้รับประโยชน์ดังต่อไปนี้:

  • เพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนขอบเขตโครงการทีมงบประมาณกำหนดการ ฯลฯ
  • คาดการณ์และลดความเสี่ยงของโครงการ
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนไปสู่ขั้นตอนการดำเนินการโครงการจะรวดเร็วและราบรื่นขึ้น
  • ปรับปรุงคุณภาพและความแม่นยำของการดำเนินโครงการ
  • ปรับปรุงวิธีระบุผู้รับเหมาและผู้ขายสำหรับโครงการ

 

รายละเอียด

เพื่อให้ได้ผลงานที่มีคุณภาพงานทั้งหมดในสถานที่จะทำตามขั้นตอนมาตรฐานและแนวทางการออกแบบที่กำหนดไว้ใน โยโกกาวา Global Engineering Standard (GES) Global Migration Center (GMC) ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการแบ่งปันความรู้ วิศวกรรม โยโกกาวา Group และงานนั้นจะเป็นไปตามมาตรฐาน วิศวกรรม

การประกันคุณภาพในโครงการย้ายถิ่น

 

การประเมินความเสี่ยงในการศึกษาความเป็นไปได้และ / หรือระยะฟีด
ผู้เชี่ยวชาญด้านการย้ายถิ่นที่มีประสบการณ์สูงของ Yokogawa จะประเมินความเสี่ยงในการย้ายถิ่นของคุณโดยการวิเคราะห์ระบบที่มีอยู่ของคุณก่อนเพื่อระบุและจัดลำดับความสำคัญของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากนั้นปรึกษาฐานข้อมูล“ บทเรียนที่ได้รับการเรียนรู้” ของ Yokogawa เพื่อวางแผนแนวทางการบรรเทาความเสี่ยงที่เหมาะสม

ที่ปรึกษา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงาน
โยโกกาวา มีบริการให้คำปรึกษาที่ต้องการเพิ่มมูลค่าโดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโยกย้ายและแสดงวิธีจัดการการดำเนินการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นที่โรงงาน

โยโกกาวา มีส่วนร่วมในทุกขั้นตอนของกระบวนการนี้ ด้วยบริการให้คำปรึกษา โยโกกาวา สามารถช่วยคุณกำหนดกลยุทธ์การย้ายข้อมูลที่เหมาะสมที่สุด

พื้นที่ศึกษา รายการที่จะวิเคราะห์ สิทธิประโยชน์
นวัตกรรมระบบการผลิต
  • ศูนย์กลางการควบคุม
  • ฟังก์ชั่นการควบคุมขั้นสูงในตัว
  • การทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง
  • การปรับปรุงผลผลิต
  • การกู้คืนการสูญเสีย
  • การประหยัดพลังงาน
  • การลดกำลังคน
ความทันสมัยของโรงกลั่น
  • DCS
  • เครื่องมือสนาม
  • APC
  • การรวมห้องควบคุม
  • ระบบข้อมูลโรงกลั่น
  • การปรับปรุงผลผลิต
  • การกู้คืนการสูญเสีย
  • การประหยัดพลังงาน
  • การลดกำลังคน
ความทันสมัยนอกสถานที่
  • DCS
  • ระบบการเคลื่อนย้ายน้ำมัน
  • การควบคุมการผสมที่เหมาะสมที่สุด
  • ระบบเลือกเส้นทางอัตโนมัติและระบบตรวจสอบสถานะวาล์ว
  • การลดความเสียหาย
  • การลดการปนเปื้อน
  • กำลังโหลดการลดการสูญเสีย
  • การลดกำลังคน
การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
  • การเตือนภัย / การจัดการ
  • ภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน
  • ระดับอัตโนมัติ
  • การลดกำลังคน
  • การเพิ่มความปลอดภัย
การควบคุมกระบวนการขั้นสูง (APC)
  • การควบคุมหลายตัวแปร
  • การประมาณคุณภาพ
  • การวิเคราะห์ผลประโยชน์ / การลงทุน
  • การปรับปรุงผลผลิต
  • การประหยัดพลังงาน
  • ปริมาณงานเพิ่มขึ้น

วิศวกรรมและการออกแบบส่วนหน้า (ฟีด)
ในช่วง FEED โยโกกาวา จะศึกษาปัญหาทางเทคนิคและประเมินต้นทุนโครงการโดยคร่าวๆ มีการเพิ่มมูลค่าที่เหมาะสมในช่วง FEED ซัพพลายเออร์หลายรายมองว่ากระบวนการ FEED ร่วมกับการให้คำปรึกษาเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดทั้งโอกาสในการประสบความสำเร็จของโครงการและผลประโยชน์ที่เกิดขึ้นกับลูกค้า เพื่อให้เกิดความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ของโครงการและข้อกำหนดเฉพาะทีม โยโกกาวา FEED พยายามสร้างความสัมพันธ์ในการทำงานที่ดีกับผู้ใช้ปลายทางเป็นอันดับแรก วิศวกรรม การจัดหาและการก่อสร้าง (EPC) ผู้รับเหมาและซัพพลายเออร์ . ด้วยการมีส่วนร่วมในโครงการในระยะแรกเราสามารถระบุความเสี่ยงและจัดหาโซลูชันที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ซึ่งครอบคลุมวงจรชีวิตของโรงงานทั้งหมด

การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆหมายถึงการระบุความเสี่ยงที่ดีขึ้น
การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆหมายถึงการระบุความเสี่ยงที่ดีขึ้น

นอกจากนี้ด้วยความรู้ประสบการณ์และการเข้าถึงเครื่องมือการออกแบบล่าสุด โยโกกาวา จึงมีประสิทธิภาพมากในการทำงาน FEED และสามารถรับประกันคุณภาพและผลลัพธ์ที่แม่นยำ นอกจากนี้ด้วยการจัดหาระบบเป็น MAC ของโครงการ โยโกกาวา สามารถให้บริการโซลูชั่นที่ปลอดภัยและยั่งยืนมากขึ้น

 

แหล่งข้อมูล

Overview:
  • ระบบจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์โดย PRM และ SAP กำหนดตารางการบำรุงรักษา เครื่องมือภาคอุตสาหกรรม
  • แอพพลิเคชั่นเฟรมและ DTM สนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วยการวินิจฉัยตนเองและการตรวจสอบสภาพ
Overview:
  • โรงงานปิโตรเคมีของญี่ปุ่นใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์สนามอัจฉริยะที่รองรับ FDT / DTM และระบบการจัดการสินทรัพย์ PRM ของ โยโกกาวา
  • ลูกค้ามีเป้าหมายที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาต่อไปโดยการแนะนำการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข (CBM)
Overview:
  • ความเป็นเลิศในการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์โดยใช้ DCS, SIS, เครื่องวิเคราะห์และ เครื่องมือวัดภาคอุตสาหกรรม โยโกกาวา
  • CENTUM VP PCS และ ProSafe-RS SIS ถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้สภาพแวดล้อม วิศวกรรม
  • โครมาโทกราฟีแก๊สเกือบ 60 เครื่องและเครื่องวิเคราะห์ประเภทอื่น ๆ อีกจำนวนมากในโรงวิเคราะห์หลายแห่ง
Overview:
  • โยโกกาวา ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในกระบวนการผสมน้ำมันหล่อลื่นในประเทศไทย
  • FA-M3 ผสานรวมกับการวางแผนทรัพยากรองค์กรและระบบการจัดการ สูตร
Overview:
  • FieldMate ที่เป็นไปตามมาตรฐาน FDT จัดการเครื่องมือกระบวนการดิจิทัลที่หลากหลายของผู้ขายหลายราย
  • วิศวกร SNF สามารถจัดการวงจรชีวิตทั้งหมดของสินทรัพย์และกำหนดค่าอุปกรณ์โดยใช้ FieldMate

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน