Induction Furnace

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Introduction

ISA 100 WirelessAn induction furnace melts metal by creating very large currents in the material. These currents are induced using three electrodes positioned inside the furnace. The furnace is automated so that once the material has been melted, the electrodes are removed and the furnace then tips the molten metal into a crucible where it can be easily transferred to the production line where it will be cast into ingots. The atmosphere is extremely aggressive and the wired infrastructure is both expensive and very unreliable to maintain. The furnace control requires a total of 20 measurement points distributed around and inside the furnace. The harmonic field effects caused by short circuit 40,000 A (300V). The causes significant interference.

furnace

Benefits

  • Improved quality of measurements
  • Increased reliability by eliminating constant breaking of cables
  • Reduced maintenance time and effort to descale the furnace casing
  • Four fold improvement in operational up time
  • Improved flexibility in changing of furnace itself after each batch
  • Improved immunity from high tension electrical interference

Solution

Three YTMX580 (Total of 24 temperature measurements) installed at the upper, middle and lower sections of each induction furnaces. The transmitters move along with the furnace.

System GraphControl Room

The temperature signal goes straight to the gateway installed inside the control room.

Result

After installing the wireless system, the furnace has operated continuously for more than a year. There were no further temperature measuring failures and the new wireless measurements increased the production time four fold.

Conclusion

The ISA100 wireless system reduced maintenance costs and effort while increasing product time. The most critical point in controlling the furnace, the temperature measurements showed no more failures. After the trial on the first furnace, the user is now moving all of its remaining furnaces to be equipped with ISA100 wireless products.

Deposition Chip Overheated Iron Damaged Cable Interconnecting Cables
Deposition chip overheated iron. The cables suffer frequent damage. Elimination of remote panels, and
a large quantity of interconnecting cables.

Industrien

Zugehörige Produkte & Lösungen

Temperaturmessumformer YTMX580 mit mehreren Eingängen

Der YTMX580 kann Signale von bis zu 8 Messstellen wie Thermoelementen (8 Typen: K, E, J usw.) und Widerstandsthermometern (3 Typen: Pt100 usw.) aufnehmen. Anschließend wandelt er die entsprechenden Messwerte in ein Funksignal um. Darüber hinaus kann er auch Gleichspannungssignale, Widerstandssignale und Signaleingänge im Bereich von 4 bis 20 mA DC aufnehmen.

Verwaltungsstation YFGW410 für die drahtlose Feldinstrumentierung

Die Verwaltungsstation YFGW410 für die drahtlose Feldinstrumentierung fußt auf dem Standard ISA100.11a für Funkkommunikation im Bereich der industriellen Automation, der von der International Society of Automation (ISA) entwickelt wurde. Das Produkt punktet mit verschiedenen auf ISA100.11a basierenden Funktionen und kann beispielsweise als Systemmanager, Sicherheitsmanager und Gateway eingesetzt werden. In Verbindung mit dem Zugangspunkt (YFGW510) und/oder dem Medienkonverter (YFGW610) bildet die Verwaltungsstation das System für die drahtlose Feldinstrumentierung.

Zugangspunkt YFGW510/YFGW520 für die drahtlose Feldinstrumentierung

Der Zugangspunkt YFGW510/YFGW520 für die drahtlose Feldinstrumentierung fußt auf dem Standard ISA100.11a für Funkkommunikation im Bereich der industriellen Automation, der von der International Society of Automation (ISA) entwickelt wurde. Das Produkt kann basierend auf ISA als Backbone-Router eingesetzt werden. In Verbindung mit der Verwaltungsstation (YFGW410) und/oder dem Medienkonverter (YFGW610) bildet der Zugangspunkt das System für die drahtlose Feldinstrumentierung.

Drahtlose Feldinstrumentierung

Drahtloslösungen zeichnen sich durch ihre flexiblen Einsatzmöglichkeiten aus. Der Investitionsaufwand für die eigentliche Infrastruktur ist geringer. Dennoch können auf diese Weise deutlich wertvollere Einblicke in den Anlagenbetrieb gewonnen werden.

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