Off-Site- und Terminalmanagement

Lösung für den Off-Site-Transport, Mischungen und Terminalmanagement

Ein Terminal oder eine Tankfarm ist ein Lagerbereich, in dem Öl, Gas oder chemische Produkte durch Überland-Pipelines, Tankwagen bzw. Schiffe angenommen und anschließend in einem Tanklager gelagert werden. Diese Produkte werden anschließend per Tanklastwagen, Binnenschiff, Eisenbahn oder mit anderen Transportmitteln weiterverteilt. Yokogawa verfügt über mehr als 2 Jahrzehnte Erfahrung in der Automatisierung von Logistik-Terminals und unterstützt die Verbesserung der Umschläge mit umfassendem Wissen und Fachkenntnissen.

Die „Raffination“ ist ein Prozess zur Produktion verschiedener Ölprodukte aus Rohöl, um diese zu Endprodukten zu mischen und zu Bestimmungsorten zu transportieren. Diese Prozessanlagen werden in der Raffinerie als „On-Site-Anlagen“ bezeichnet. Die anderen Anlagen in der Raffinerie werden als „Off-Site-Anlagen“ bezeichnet und umfassen Lagereinrichtungen, Öltransporteinrichtungen und Lageranlagen etc. Yokogawa bietet Lösungen für die Automatisierung und Optimierung der Off-Site-Betriebe.

Herausforderungen unserer Kunden

Die sichere, effiziente und präzise Abwicklung der Aufträge und Qualitätsanforderungen von Kunden ist ein dauerhaftes Problem im Terminalbetrieb.

In einem typischen mittelgroßen Terminal finden täglich mehr als 1.500 Umschläge und zahllose Teilarbeitsschritte (Leitungsreinigung, Erhitzung, Werksverkehr etc.) statt.

  • Jeder Transport- und Teilarbeitsschritt muss nachverfolgt und detailliert aufgezeichnet werden, damit er dem Kunden in Rechnung gestellt werden kann.
  • Kontamination und Überliegezeiten durch Betriebsfehler und Anlagen
  • Komplexität durch die gemeinsame Nutzung von Ressourcen durch mehrere Kunden
  • Unsicherheit durch Lieferterminpläne, Anlagenverfügbarkeit, Paketverfügbarkeit etc.
  • Ergebnisrechnung
  • Identifizieren von Schwund
  • Management der Umschläge
  • Mischen

Unsere Lösungen

Oil Movement Suite VP & Terminal Logistics Suite VP helfen Ihnen bei der Bewältigung Ihrer Herausforderungen

Sicherheit verbessern:  Verriegelungsverfahren verhindern Bedienungsfehler und das integrierte intelligente Alarmmanagement hilft die Belastung der Bediener zu reduzieren und verbessert so die Gesamtsicherheit

Effizienz verbessern:  Ermöglicht durch automatisierte Anlagenplanung, flexible Routenoptimierung und Mischrezeptur-Optimierung. Gemeinsam minimieren diese drei Funktionen die Umschlagdauer bei optimierter Bestandsnutzung

Verfügbarkeit verbessern:  Dank des integrierten Informationssystems leiten OMSVP und TLSVP Arbeitsschritte automatisch um ausgefallene Komponenten herum und optimieren so den Terminalbetrieb. OMSVP und TLSVP bieten diese Möglichkeiten durch ihre Integration in modernste Anlagen-Asset-Managementsysteme.

Reduzieren menschlicher Fehler:  Durch simulierte Arbeitsschritte lernen Bediener in einer sicheren Umgebung – Advanced Operating Graphics unterstützt den geschulten Bediener durch die klare und einfache Darstellung komplexer Arbeitsschritte und konzentriert sich dabei auf die wichtigsten anstehenden Aufgaben – und wenn Fehler passieren, fangen wir sie ab – das System verfolgt dann die Zufuhrleitungen der Anlagen, um Kontamination zu verhindern

Kundenvorteile

Profit- und Verfügbarkeitsverbesserungen durch Überwindung logistischer Herausforderungen

Reduziert Überliegezeiten von Schiffen, bedarfsorientierte Lieferung

  • Weniger Überliegezeiten durch präzisen und schnellen Betrieb

Rückverfolgbarkeit von Arbeitsschritten, Materialien, Produkten und Qualität

  • Zeitnahe Aufzeichnung von Ereignissen und Arbeitsschritten

Unterstützt den Geschäftsprozess vom Kaufauftrag bis zur Zahlung

  • Nahtlose Integration in ERP, die Integration von Geschäfts- und Steuerungsprozessen verbessert die Effizienz und Robustheit der Prozesse

Unterstützt die Betriebssicherheit, verhindert Qualitätsmängel und verkürzt Bestandsumsatzzeiten

  • Präzise Anweisung und genaue Steuerung verbessern die Bestandsumsatzzeit
  • Die Unterstützung der Betriebsverfahren verbessert die Sicherheit und vermeidet Bedienungsfehler

Gewinn steigern

  • Verlade- und Entladeinformationen sowie Bestandsdaten in Echtzeit helfen den Betrieb zu optimieren
  • Schnelleres und präzises Arbeiten
  • Die Betriebsunterstützung durch das System reduziert Bedienungsfehler
  • Optimierte Logistik durch Nutzung der effizientesten Route und reduzierte Leitungsspülungen
  • Kontamination verhindern
  • Echtzeit-Terminaldaten sichern die Nachhaltigkeit des Betriebs
  • Die Qualität wird im gesamten Prozess durch die Datennachverfolgung sichergestellt

Verfügbarkeit verbessern

  • Echtzeit-Bestandsdaten sorgen für eine sichere Verladung und Lieferung
  • Die Echtzeitüberwachung der Terminalkomponenten ermöglicht eine zeitgerechte Planung der Wartungsarbeiten, um die einwandfreie Anlagenfunktion aufrechtzuerhalten

 

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