Prozessleitsysteme (PLS)

Ein Prozessleitsystem (PLS) ist eine Plattform für die automatische Regelung und den Betrieb einer Anlage oder eines Industrieprozesses. Ein PLS vereint Folgendes in einem automatisierten System: Bedienen und Beobachten (HIS), Regelung, eine Historian- und allgemeine Datenbank, Alarmmanagement und eine gemeinsame Engineering-Plattform. Mehr als 10.000 Anlagen vertrauen zur Erfüllung ihrer Produktionsziele auf PLS von Yokogawa.

Ein PLS von Yokogawa liefert kritische betriebliche Infrastruktur und verbessert die Leistung des Unternehmens. Hauptvorteile:

  • Einfache, schnelle und risikoarme Upgrades – 40+ Jahre Abwärtskompatibilität
  • Die höchste im Einsatz nachgewiesene Systembetriebszeit
  • Ein umfassendes modernes Anwendungsportfolio
  • Service und Beratung, damit Sie während des gesamten Lebenszyklus von den Vorteilen profitieren

Die klare und einfache Architektur von CENTUM VP besteht aus HMI, prozessnahen Komponenten sowie einem Steuer- und Regelungsnetzwerk.

Agile Project Execution bietet neue technische Möglichkeiten und ändert die Art und Weise, in der Projekte ausgeführt und geplant werden können. Dies dient dazu, Risiken zu reduzieren und den Projektplan flexibler zu gestalten.

Yokogawa entwickelt in Zusammenarbeit mit weltweiten High-Tech-Unternehmen extrem zuverlässige und hochentwickelte Prozessleitsysteme.

HIRSCHMANN(BELDEN INC.)

Belden Inc. liefert Industrienetzwerkschalter der Marke Hirschmann zur Anwendung mit dem Yokogawa Vnet/IP®-Hochgeschwindigkeits-Regelnetzwerk. Unsere Partnerschaft sichert die langfristige und stabile Versorgung mit hochzuverlässigen Netzwerkschaltern sowie den Wartungs-Support.
 
 

PEPPERL+FUCHS

Pepperl+Fuchs GmbH hat eine Reihe von eigensicheren und nicht-eigensicheren Termination Boards und IO-Modulen entwickelt, die mit den CENTUM- und ProSafe-RS-Systemen kompatibel sind. Technische Informationen stehen unter den folgenden Links zur Verfügung. go to yokogawa.pepperl-fuchs.com

 

Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die folgenden Seiten.
  Pepperl+Fuchs und Yokogawa Partner-Portal Open the new window

MTL

MTL Instruments Group Limited, ein Unternehmen des Eaton Crouse-Hinds Series Portfolios, hat eine Reihe von eigensicheren und nicht-eigensicheren Termination Boards und IO-Modulen entwickelt, die mit den CENTUM- und ProSafe-RS-Systemen kompatibel sind. Technische Informationen stehen unter den folgenden Links zur Verfügung. go to MTL

Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die folgenden Seiten.
link  Yokogawa-Lösungen Open the new window

Intel® Security

Intel® Security (vormals McAfee) ist das weltweit größte Sicherheitstechnik-Unternehmen. Das Unternehmen liefert proaktive und bewährte Lösungen und Dienstleistungen, die helfen, Systeme und Netzwerke weltweit zu sichern, Intel® Security schützt Kunden und Unternehmen jeder Größe vor aktueller Malware und auftretenden Online-Bedrohungen.

Die Fachkenntnis von Intel® Security bietet in Kombination mit dem Fachwissen von Yokogawa einen ganzheitlicheren Ansatz, aus dem Industrieautomationslösungen mit einem höheren Wertschöpfungspotenzial entstehen.
go to intel

link  Intel® Security Open the new window

link  Pressemeldung Open the new window

link  Endpoint Security Service Open the new window

* Intel und das Intel-Logo sind Warenzeichen der Intel Corporation in den USA bzw. anderen Ländern.

* Das McAfee-Logo ist ein Warenzeichen oder eingetragenes Warenzeichen von McAfee, Inc. in den USA und anderen Ländern.


Für weitere Informationen zu den Produkten und ihren Spezifikationen wenden Sie sich bitte an Yokogawa.

Von CENTUM erfüllte Normen

Die CENTUM-Systemhardware entspricht den nachfolgend aufgelisteten Normen. Bitte verwenden Sie das CENTUM-System nur in Industrieumgebungen.

  1. Sicherheitsnormen
  2. EMV-Normen
  3. Normen für den Einsatz von Geräten in gefährlichen Umgebungen
  4. FDA
  5. See- und Schifffahrtnormen

1. Sicherheitsnormen

Bezeichnung der Norm
CSA CAN/CSA-C22.2 No.61010-1 
CE-Kennzeichnung
Niederspannungsrichtlinie
EN 61010-1
EN 61010-2-030

 

2. EMV-Normen

Bezeichnung der Norm
CE-Kennzeichnung EMV-Richtlinie EN 55011 ClassA Group1
EN 61000-6-2 
EN 61000-3-2 
EN 61000-3-3 
C-Kennzeichnung EN 55011 ClassA Group1
KC-Kennzeichnung Koreanische Norm für elektromagnetische Verträglichkeit

 

3. Normen für den Einsatz von Geräten in gefährlichen Umgebungen

Bezeichnung der Norm
CSA nichtzündend
(für 100–V-AC- und 24-V-DC-Versorgung)
Klasse I, Abteilung 2, Gruppen A, B, C und D, Temperaturcode T4
CAN/CSA-C22.2 No. 0-M91 
CAN/CSA-C22.2 No. 0.4-04
CAN/CSA-C22.2 No. 157-92 
C22.2 No. 213-M1987 
TN-078
FM nichtzündend
(für 100–120-V- und 220-240-V-AC- und 24-V-DC-Versorgung)
Klasse I, Abteilung 2, Gruppen A, B, C und D, Temperaturcode T4
Class3600: 1998
Class3611: 2004
Class3810: 2005
Typ n
(für 24-V-DC-Versorgung)
EN 60079-15: 2010
EN 60079-0: 2009
EN 60079-0: 2012

 

4. FDA

Bezeichnung der Norm
FDA:21 CFR Teil 11

 

5. See- und Schifffahrtnormen

Bezeichnung der Norm
ABS (American Bureau of Shipping)
BV (Bureau Veritas)
Lloyd's Register

Anmerkung: Die Normenspezifikationen unterscheiden sich für jedes Hardwaregerät und Softwarepaket. Für weitere Informationen beachten Sie bitte das Dokument „Allgemeine Spezifikationen (GS, General Specification)“.

 


 

Durch CENTUM erfüllte Spezifikationen

Feldbus

Technische Daten
FOUNDATION™ Feldbus H1(Niedergeschwindigkeitsspannungsmodus)
PROFIBUS-DP(PROFIBUS Spezifikation EN 50170 Teil 2)
HART-Protokoll, Version 5.7

Batch-

Spezifikationen
ANSI/ISA S88.01 (Batch Control Part1 model and terminology)

OPC

Spezifikation
OPC Data Access Custom Interface Specification Version 2.05A
OPC Data Access Automation Specification Version 2.0
OPC Security Custom Interface Specification Version 1.0
OPC Alarms and Events Custom Interface Specification
Version 1.10

Vnet/IP-Regelnetzwerk-

Spezifikationen
IEC 61784-2 Ed.2.0

Sicherheits

spezifikationen
ISA-99

 

Aktivitäten von Yokogawa in den ISA-Normenausschüssen

ISA Standards Committees

Yokogawa übernimmt aktiv Normungsaufgaben in den folgenden ISA-Normenausschüssen.

  • ISA-18.2 Alarm Management
  • ISA-88 Batch
  • ISA-95 Enterprise-Control System Integration
  • ISA-99 Cyber-Security
  • ISA-100 Wireless
  • ISA-101 HMI
  • ISA-103 Field Device Tools
  • ISA-104 Electronic Device Description Language
  • ISA-106 Procedural Automation
  • ISA-108 Intelligent Device Management 

ISA-18.2 Alarm Management

Aktivitäten in ISA-18.2 Management of alarm systems in the process industries

Diese Norm enthält Anforderungen und Empfehlungen für Aktivitäten im Rahmen des Alarmmanagement-Lebenszyklus. Zu den Lebenszyklusphasen zählen Philosophie, Identifizierung, Rationalisierung, Detailgestaltung, Implementierung, Betrieb, Wartung, Überwachung und Beurteilung, Änderungsregelung und Audits.

Derzeit liegen sechs Technical Reports (TR) zu ISA-18.2 vor.

  • TR1 – Alarm Philosophy
  • TR2 – Alarm Identification and Rationalization
  • TR3 – Basic Alarm Design
  • TR4 – Enhanced and Advanced Alarm Methods
  • TR5 – Alarm Monitoring, Assessment, and Audit
  • TR6 – Alarm Design for Batch and Discrete Processes

Yokogawa unterstützte die Working Groups (WG), die die Technical Reports (technischen Berichte) verfasst haben, und beteiligt sich aktiv an WG7- Alarm Management for Plants Incorporating Packaged Systems.

Yokogawa leistete beratende Unterstützung bei der Entwicklung der Alarmphilosophie, der Alarmidentifizierung und -rationalisierung, der Definition der Hauptleistungsindikatoren für Alarme und den Berichtsanforderungen für die ISA-18.2-Norm

Yokogawa-Produkte unterstützen die Norm, wie etwa die Consolidated Alarm Management Software (CAMS) als Teil unserer CENTUM-VP-Plattform, Alarm Reporting and Analysis (ARA), Alarm Master Database (AMD) und Advanced Alarm Administrator (AAA-Suite).

ISA-88 Batch

Unterstützung der Batchprozessregelung

Yokogawa unterstützt auch weiterhin die Normung der Batchprozessregelung und fördert eine einheitliche Methode und Architektur für die Gestaltung von Batchprozessregelungskonzepten. Batchprozessunternehmen profitieren von der Batchprozessregelung, indem sie die Kosten der Entwicklung und des Betriebs von Batchprozessen senken und die erforderlichen Vorlaufzeiten zur Einführung neuer Produkte reduzieren.

Yokogawa ist auch weiterhin in Normen- und Bildungsorganisationen in Verbindung mit der Entwicklung von Batchregelungsnormen aktiv. Wir haben Produkte entwickelt, die die Anforderungen der ISA-88-Normen (IEC 61512) erfüllen, und nutzen den Normenansatz in unseren Batchregelungsimplementierungsprojekten. Yokogawa unterstützt die kontinuierliche Normungsarbeit in den Batchprozessindustrien.

Aktivitäten im ISA-88 Batch Control Standards Committee

Das ISA-88 Batch Control Standards Committee ist die weltweit führende Organisation im Bereich der Batchprozessregelung. Der ISA-88-Ausschuss ist für die Entwicklung und Pflege der Batchregelungsnorm ISA-88 verantwortlich, die als maßgebendes Dokument für die Batchprozessregelung gilt. International ist die Norm ISA-88 besser bekannt als IEC 61512, die vom IEC Sub-Committee 65A unter dem Technical Committee 65 gepflegt wird. Yokogawa ist seit der Gründung im Jahr 1988 ein starker Unterstützer des ISA-88-Ausschusses. Unsere Mitglieder waren an der Entwicklung aller Teile der ISA-88 Batch Control System Normen beteiligt. Die vier Teile der Norm sind:

ISA-88 Batch Control – Teil 1: Models and Terminology
ISA-88 Batch Control – Teil 2: Data Structures and Guidelines for Languages
ISA-88 Batch Control – Teil 3: General and Site Recipe Models and Representation
ISA-88 Batch Control – Teil 4: Batch Production Record

 

Teil 1 der Norm wurde 2010 auf der Grundlage von Rückmeldungen aus der Batchregelungsindustrie, die die ISA-88 seit Mitte der 1990er Jahre nutzt, aktualisiert. Um Informationen zum Erhalt der aktualisierten ISA-88-Norm zu erhalten oder mehr über den ISA-88-Ausschuss zu erfahren, wenden Sie sich an die ISA.

Für weitere Informationen gehen Sie zu isa.

BatchML (Batch Markup Language)

BatchML, die Batch Markup Language, ist eine XML-Implementierung der ISA-88-Normenfamilie. BatchML besteht aus einer Reihe von XML-Schemata, die in der XML-Schema-Sprache (XSD) des World Wide Web Consortium geschrieben wurden und die Modelle und Terminologie der ISA-88-Normen implementieren.

Yokogawa war wesentlich an der Entwicklung von BatchML beteiligt und stellt derzeit in Zusammenarbeit mit MESA International sicher, dass BatchML an die ISA-88-Aktualisierung angepasst wird und weiterhin der Industrie kostenlos zur Verfügung steht. Für weitere Informationen zu B2MML oder um eine Kopie herunterzuladen, gehen Sie zu: Batch Markup Language

ISA-95 Enterprise-Control System Integration

Aktivitäten zu ISA-95 Enterprise-Control System Integration Standard

Die Norm ISA-95 bietet ein Rahmenwerk für den Austausch von Produktionsdaten zwischen Unternehmen und Produktionssystemen sowie zwischen verschiedenen Manufacturing Operations Management (MOM) Systemen. Die Norm wird von vielen Produktionsunternehmen in Serienfertigungs-, Batchfertigungs- und Kleinserienfertigungsindustrien sowie Systemlieferanten auf MOM- und Unternehmensebene angewendet.

Yokogawa beteiligt sich aktiv an dem Ausschuss und unterstützt die Norm in seinen Produkten und Lösungen.

Die US-basierte Norm ISA-95 wurde international als IEC/ISO-Norm 62264 anerkannt. Die Norm besteht aus fünf Teilen:

US-Norm Internationale Norm Titel
ANSI/ISA-95.00.01-2010 IEC/ISO
62264-1:2013 ed.2.0
Enterprise - Control System Integration - Teil 1: Models and Terminology
ANSI/ISA-95.00.02-2010 IEC/ISO
62264-2:2013 ed.2.0
Enterprise - Control System Integration - Teil 2: Object Model Attributes
ANSI.ISA-95.00.03-2013 IEC/ISO
62264-3:2007 ed.1.0
Enterprise - Control System Integration - Teil 3:
Activity Models of Manufacturing Operations Management
ISA Entwurf 95.00.04
95.00.04-2012
In Entwicklung Enterprise - Control System Integration - Teil 4:
Object Models and Attributes of Manufacturing Operations Management
ANSI/ISA-95.00.05-2007 IEC DIS
62264-5:2011 ed.1.0
Enterprise - Control System Integration - Teil 5:
Business to Manufacturing Transactions

Die Teile 1 und 2 definieren ein Rahmenwerk für den Austausch von Daten zwischen Enterprise- (Ebene 4) und Manufacturing-Operations-Management-Systemen (Ebene 3). Die Teile 1 und 2 wurden erstmals 2000 bzw. 2001 veröffentlicht. 2010 wurden aktualisierte Versionen beider Teile veröffentlicht. Die Aktualisierungen umfassen Rückmeldungen von Nutzern der Norm und während der Verfassung der Teile 3, 4 und 5 gewonnene Erkenntnisse.

Teil 3 legt die Manufacturing-Operations-Management-Aktivitäten fest und wird von vielen Produktionsunternehmen genutzt, um ihre MOM-Anforderungen und -Funktionen zu beschreiben.

Teil 4 legt Modelle für den Datenaustausch zwischen Funktionen innerhalb der Ebene 3 (MOM) fest.

Teil 5 legt fest, wie Daten aus den Teilen 1 und 2 als Softwaretransaktionen ausgetauscht werden können. Dies hilft bei der Automatisierung des Datenaustauschs.

IEC Joint Working Group 5 (JWG 5)
Die internationale Version von ISA-95 ist IEC/ISO 62264. Diese internationale Norm wird gemeinsam von der IEC und ISO in der Joint Working Group 5 (JWG5) entwickelt. Die Beteiligung der IEC an der Joint Working Group 5 erfolgt im Subcommittee 65 (SC 65) des Technical Committee 65 (TC 65). Die ISO-Beteiligung erfolgt durch die Joint Working Group 5 im Rahmen des Subcommittee 5 des Technical Committee 184.

Die IEC/ISO-Arbeit folgt den US-Publikationen von ISA-95. Sobald die ISA-95-Version fertiggestellt ist, wird sie der JWG 5 zur Erwägung für eine internationale Norm vorgelegt.

Die Beteiligung an der JWG 5 wird durch die nationale Normenorganisation jedes einzelnen Mitgliedslands koordiniert.

B2MML (Business To Manufacturing Markup Language)
B2MML – die Business To Manufacturing Markup Language – ist eine XML-Implementierung der ISA-95. B2MML besteht aus einer Reihe von XML-Schemata, die in der XML-Schema-Sprache (XSD) des World Wide Web Consortium geschrieben wurden und die Datenmodelle der Norm ISA-95 implementieren.

Yokogawa war wesentlich an der Entwicklung von B2MML beteiligt und stellt derzeit in Zusammenarbeit mit MESA International sicher, dass B2MML an die ISA-95-Aktualisierung angepasst wird und weiterhin der Industrie kostenlos zur Verfügung steht. Für weitere Informationen zu B2MML oder um eine Kopie herunterzuladen, gehen Sie zu: B2MML (Business To Manufacturing Markup Language).

ISA-99 Cyber-Security

Aktivitäten in Verbindung mit ISA-99 (IEC62443) Industrial Automation and Control Systems Security

ISA-99 ist eine mehrteilige Gruppe von Normen und damit verbundenen technischen Berichten zum Thema der Cybersicherheit in Industrieautomations- und Leitsystemen. Die Normen sind in vier allgemeinen Bereichen gruppiert:

  • Konzepte und Terminologie
  • Anlagenbetreiberspezifisch, einschließlich der Erstellung und Pflege eines Sicherheitsprogramms
  • Sichere Integration von Leitsystemen, einschließlich des Zonen- und Leitungsmodells
  • Produktentwicklung und technische Anforderungen von Leitsystemen

Die Normen und die damit verbundenen technischen Berichte werden derzeit in das IEC-Format umgewandelt und die meisten Dokumente werden erwartungsgemäß bis zum Ende des Jahres 2013 zur Verfügung stehen. Der aktuelle Status der Normen kann auf der ISA-Website geprüft werden.

Yokogawa unterstützt die ISA-99 und die damit verbundenen IEC-Normen aktiv und beteiligt sich an der Entwicklung und Pflege dieser Normen. Die Entwicklung neuer Produkte bei Yokogawa folgt diesen Normen. Dies dient dazu, sichere und zuverlässige Systeme herzustellen. 

ISA-101 Human Machine Interfaces (HMI)

Aktivitäten zu ISA-101 Human Machine Interfaces (HMI)

Der Normenausschuss zu ISA-101 wurde 2006 mit dem Ziel gebildet, Normen, empfohlene Praktiken bzw. technische Berichte in Bezug auf die Konzeption, Implementierung, Anwendung bzw. Regelung von Mensch-Maschine-Schnittstellen in Produktionsanwendungen zu entwickeln. Der Ausschuss wird von Dr. Maurice Wilkins von der Yokogawa Corporation of America und Greg Lehmann von der URS Corporation geleitet.

Die von der Arbeit des ISA-101-Ausschusses betroffenen Bereiche umfassen jeden Aspekt der Gestaltung und des Betriebs von HMI wie etwa Menü-Hierarchien, Bildschirmnavigationskonventionen, Grafik- und Farbkonventionen, dynamische Elemente, Alarmgebungskonventionen, Sicherheitsmethoden und Attribute elektronischer Signaturen, Schnittstellen zur Hintergrundprogrammierung und historischen Datenbanken, Popup-Konventionen, Hilfemenüs und Verfahren für die Arbeit mit Alarmen, Programmobjektschnittstellen und Konfigurationsschnittstellen zu Datenbanken, Servern und Netzwerken.

Die Normen verwendet einen Lebenszyklusansatz, der in vier Phasen unterteilt ist: Systemstandards, Gestaltung, Implementierung und Betrieb.

Jeder Abschnitt wird unter der Leitung von einem oder zwei Industrieexperten mit der Unterstützung einer Reihe von Ausschussmitgliedern entwickelt. Die Abschnitte stellen sich wie folgt dar:

  • Abschnitt 0: Allgemeines
  • Abschnitt 1: Anwendungsbereich
  • Abschnitt 2: Normative Verweisungen
  • Abschnitt 3: Begriffe und Akronyme
  • Abschnitt 4: HMI-Systemmanagement
  • Abschnitt 5: Menschliche Faktoren/Ergonomie
  • Abschnitt 6: Anzeigearten und Hierarchie
  • Abschnitt 7: Benutzerinteraktion
  • Abschnitt 8: Leistung
  • Abschnitt 9: Dokumentation und Seminare

Entwurf 3 wurde dem gesamten Ausschuss Ende April 2012 und Entwurf 4 Ende Juni 2013 zur Prüfung vorgelegt. Nach Gesprächen während der ISA Automation Week im November 2013 wurde eine kleine Arbeitsgruppe mit der Aufgabe gebildet, das Format und den Inhalt der Norm zu gestalten, um diese 2014 zur Abstimmung vorzulegen.

Technische Berichte wie HMI philosophy, HMI style guide, HMI design guide, HMI usability and performance und HMI purchase specifications wurden für die zukünftige Entwicklung identifiziert, nachdem die Norm angenommen wurde. Eine neue Arbeitsgruppe wird in Kürze für HMI für mobile Plattformen gebildet.

Die Anzahl der Ausschussmitglieder betrug im Dezember 2013 etwa 230.

ISA-103 Field Device Tools

Aktivitäten zu ISA-103 (IEC62453) Field Device Tool Interface

ISA-103 legt die Schnittstellen für den vertikalen und horizontalen Datenfluss, d. h. Funktionsregelung und Datenzugriff, im Rahmen einer Client-Server-Architektur fest. Hierdurch können Anwendungssoftware und Konfigurationstools auf einheitliche Weise mit Feldgeräten interagieren, während die herstellerspezifische Interaktion mit Geräten oder Subsystemen in einem Softwaremodul gleichzeitig verborgen wird. ISA-103 unterstützt jedes feldbus-, geräte- oder subsystemspezifische Softwaretool, das als Teil eines universellen Lebenszyklusmanagementtools eines Anlagenautomationssystems integriert werden kann.

Der ISA-103-Ausschuss befasst sich derzeit mit den folgenden Punkten:

  • Prüfung und Revision des Anwendungsbereichs von ISA-103 zur Unterstützung von FDI
  • IEC-62453-Aktualisierung über den 2012-Pflegezyklus
  • Prüfung von FDT 2.0
  • Werbeaktivitäten für die ISA-103 durch Roadshows und Seminare

Yokogawa ist ein engagierter Unterstützer der ISA-103-Aktivität. Produkte von Yokogawa wie Plant Resource Manager (PRM) und FieldMate unterstützen ISA-103-basierte Rahmenanwendungs- und Feldinstrumentenprodukte auf der Grundlage von HART®, FOUNDATION™ Fieldbus, PROFIBUS® und ISA 100.11a hat DTM (Device Type Manager) basierend auf ISA-103.

ISA-104 Electronic Device Description Language

Aktivitäten zu ISA-104 (IEC61804) EDDL Electronic Device Description Language

ISA-104 (IEC61804); Electronic Device Description Language (EDDL) ist eine integrierte Technologie für digitale Feldprotokolle, die die Konfiguration/Einrichtung, Diagnose und Überwachung von Geräten anderer Hersteller ermöglicht. EDD ist eine textbasierte Sprache für die Beschreibung der digitalen Kommunikationseigenschaften von hochentwickelten Feldinstrumenten und Geräteparametern: Gerätestatus, Diagnosedaten und Konfigurationsdetails.

Der ISA-104-Ausschuss unterhält eine Website für EDDL as Der Ausschuss befasst sich derzeit mit den folgenden Punkten:

  • Neue Struktur der Normenreihe IEC 61804 und Auswirkung auf die Integration von Feldgeräten
  • Änderung des Anwendungsbereichs und des Zwecks der ISA-104 zur Einbindung von FDI
  • Aktualisierung auf der EDDL-Website
  • White Paper zur Richtlinie/Empfehlung für das Management von EDD für verschiedene Geräteversionen.

Yokogawa unterstützt die ISA-104 und die damit verbundene IEC-Norm IEC 61804 aktiv und beteiligt sich an der Entwicklung und Pflege dieser Normen. Feldinstrumente von Yokogawa unterstützen digitale Feldprotokolle wie HART®, FOUNDATION™ Feldbus, PROFIBUS® und ISA100.11a unterstützt EDD basierend auf der Norm ISA-104.

ISA-106 Procedural Automation

Aktivitäten zu ISA-106 Procedure Automation for Continuous Process Operations

Der ISA-106-Ausschuss entwickelt eine Norm, die die Automatisierung von Verfahren in Serienprozessindustrien behandelt. Der Ausschuss wurde 2010 gebildet und veröffentlichte 2013 seine erste Arbeit in Form eines Technical Report mit dem Titel ISA-TR106.00.01-2013 Procedure Automation for Continuous Process Operations - Models and Terminology. Der Technical Report ist verfügbar unter isa.org.

Der Ausschuss entwickelt derzeit einen zweiten technischen Bericht, der den Lebenszyklus automatisierter Verfahren behandelt, und arbeitet an der Norm.

Der Ausschuss tritt 3- bis 4-mal im Jahr zusammen. Die Beteiligung steht allen Parteien offen.

ISA-108

Aktivitäten zu ISA-108 Intelligent Device Management

Der ISA-108-Ausschuss wurde im August 2012 mit dem Ziel gebildet, Normen in Verbindung mit besten Praktiken und Arbeitsprozessen für die Gestaltung, den Betrieb und die Nutzung von durch intelligente Feldgeräte in den Prozessindustrien gelieferten Diagnose- und anderen Informationen festzulegen.

Yokogawa beteiligt sich aktiv am ISA-108-Ausschuss und unterstützt diesen. Mehrere Mitglieder der Yokogawa Electric Corporation, der Konzernzentrale, in Japan und der Yokogawa Corporation of America beteiligen sich an dem Ausschuss.

Übersicht:

In this eBook we explain how to improve fired heaters safety & efficiency by controlling combustion using TDLS technology. Download it now and learn:

  • The 4 top industry challenges related to fired heaters
  • How to efficiently and safely manage combustion
  • How TDLS technology can improve operational excellence in fired heaters
Übersicht:

Download this eBook and learn:

  • How to assert if migration should be required
  • Best practices in identifying your project scope and team
  • How to secure appropriate buy-in from the right people
  • 7 operational capabilities to analyze when selecting a DCS system and vendor
Übersicht:

Process automation end users are under more pressure than ever to do more with less. The current economic climate means that many automation capital projects are on hold. With capital budgets tighter than ever, users instead focus on operational budgets (where cost cutting is also a key concern), or on automation investments with a very rapid return on investment.

Übersicht:

Alarm management is not just a project that has a start and end date; it's a continuous cycle. Once the alarm system has been reviewed and improvements have been identified, we must check that controls are in place to ensure the alarm system remains functional. The key is to ensure that the system is continuously monitored and any changes are fully documented. There are seven key steps for alarm management. Rationalization is one of those critical steps.

Übersicht:

This technical white paper will discuss Yokogawa's CENTUM VP DCS (Distributed Control System) product, hereafter referred to as "CENTUM VP", and the extent of its compliance with Part 11 of Title 21 of the Code of Federal Regulations, (21 CFR Part 11), the Electronic Records / Electronic Signatures Rule.

Übersicht:

As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it. 

Übersicht:

FOUNDATION™ Fieldbus is an enabling technology with the potential to revolutionise operation and maintenance in the process industry and thereby to contribute significantly to reducing these costs, everyday of the lifetime of a plant. Specifically with regard to maintenance, FOUNDATION™ Fieldbus opens the way to proactive diagnostics and to virtually eliminating preventive maintenance and to avoiding shutdowns.

Übersicht:

The worlds of process automation and production management have been converging for some time. What once used to be islands of automation and production management functionality connected through highly proprietary integration schemes that were costly to maintain have developed into integrated platforms that provide seamless data exchange between the world of automation and the plant floor, the functions of production and operations management, and integration with business level systems.

Übersicht:

Network-IO can help reduce projects by decreasing the amount of time needed to implement the physical part of the process control system. A system with configurable I/O allows flexible "binding," in which the soft- ware configuration of the system can be loaded into the physical system at a late stage in the project.

Übersicht:

Recently, several ARC Advisory Group analysts and management team members had a chance to sit down with the new Yokogawa President and COO, Mr. Takashi Nishijima, and several other top Yokogawa executives to discuss the company's burgeoning presence in the worldwide upstream and midstream oil & gas industry.

Übersicht:

In today's dynamic industrial marketplace, the only constant is change. Raw material costs, energy costs, market demands, environmental and safety regulations, technology, and even the nature of the labor force itself are constantly changing, and not always in predictable directions.

Übersicht:

Network and system security is now a necessity in process automation industry. YOKOGAWA provides a service lifecycle solution for cyber security to ensure that the security measures and deployments are continuously enhanced, monitored and inspected.

This white paper explains the details of the security design, implementation, operation and validation solutions from the technical perspective.

Technische Berichte
Übersicht:

As plant operation becomes more intelligent and complex, the alarm system for safe and stable operation is becoming increasingly important. An alarm warns operators of an abnormal situation in a process and urges them to respond to it.

Übersicht:

Recently, there is an increasing demand for operation and monitoring of all the various controllers distributed in the field on the same screens to improve plant operation efficiency. The purpose of the Unified Gateway Station (UGS) is to connect external controllers, such as the STARDOM's FCN/FCJ autonomous controllers and other vendors' controllers, to the CENTUM VP integrated production control system and to operate and monitor those external controllers on the Human Interface Station (HIS) screens, the operation and monitoring screens for the CENTUM VP.

Übersicht:

In 2005, Yokogawa announced "VigilantPlant" as a concept to ward the realization of a type of plant operation that is considered ideal by our customers.

Übersicht:

The specifications of the ISA100.11a wireless communication standard of the International Society of Automation (ISA) for industrial automation were published, and companies are developing products based on the standard. The ISA100.11a has many features such as high reliability including redundancy, network scalability, and support for various protocols for industrial automation.

Technische Berichte
Übersicht:

Recently, manufacturing industries are trying to slash the total cost of ownership (TCO). Batch processes are not exceptions. Until recently, in comparison to continuous processes, batch processes have generally not yet undergone systematization and standardization.

Technische Berichte
Blending Optimization System
(rd-tr-r00024-005)
Übersicht:

The purpose of blending in a petroleum refinery is to mix semi-finished products that have been rectified during various refining processes so as to manufacture a product that meets specification.

Technische Berichte
Übersicht:

The manuals of control systems such as a DCS provide a vast amount of information depending on their multi-functionality and functional integration. A conventional large-scale control system our company offers comes with more than 10,000 pages of paper documents.

Übersicht:

To improve efficiency and quality in the DCS application coding and inspection phases for an entire CENTUM CS system, engineering tools have been developed, along with the training required to operate these tools. In consideration of the time needed for development, the need for adequate operability, the basis of standard CS software architecture, and the use of freeware (e.g., Perl2 and Tcl/Tk3), we began development of these engineering tools with the objectives to reduce development costs and increase efficiency.

Technische Berichte
Übersicht:

A fieldbus is a bidirectional, multidrop, digital communication system developed to replace the conventional 4-20 mA communication lines that connect intelligent field devices with a control system. Fieldbus is continually reviewed in an effort to standardize the fieldbus specifications to comply with the specifications of the IEC and ISA.1

 
Technische Berichte
Übersicht:

The first stage in creating next-generation production control system that achieves innovative plant operation is providing "Visualized operation". "Visualized operation" for the customer means that he can reliably access and visualize plant data regardless of plant location and time.

Technische Berichte
CENTUM-History
(rd-te-r05402-000)
Übersicht:

One of Yokogawa's corporate philosophies is to contribute to society through broad-ranging activities in the areas of measurement, control, and information. To achieve this philosophy in the control industry, Yokogawa launched CENTUM, the world's first distributed control system (DCS), in 1975.

Technische Berichte
Übersicht:

As the world's societies become more connected, market competition is becoming more ruthless and transactions are performed at ever increasing speeds. Deregulation has ignited global competition throughout the world. The proliferation of Information and Internet technologies have accelerated the growth of global competition, with life cycles for high tech products having lives measured in "dog years" (in each normal year they advance seven years).

Übersicht:

The consolidation of control rooms was conducted in several refineries in the 1990s and early 2000s as a means of reducing the number of operators and improving the efficiency for enhancing competitiveness. The characteristics of consolidated control rooms vary, reflecting the history of a refinery.

Übersicht:

The manufacturing industry has grown based on solid production technologies for creating quality products. However, the economic environment is changing dramatically, forcing manufacturing firms to face tough global competition; firms must ship the right products at the right time as the market requests.

Übersicht:

The phenomenon of the current era, coined the information age, involves a global trend toward digital technology and open architecture. Field devices are no exception to this trend.

Übersicht:

For large scale geographically dispersed projects, there may be a hierarchy of individual Process Automation systems, which in turn are each responsible for a specific region, and are managed by a higher level system. Engineering of systems on this scale is a huge challenge, because each individual system has its own database and its own configuration.

Übersicht:

As a company that has strong relationship with nature and provides products using nature's blessings, Mercian Corporation is committed to the environment. Its environmental philosophy is "Mercian thanks nature's blessings and capability that sustain life, and seeks to balance environmental preservation with creating an affluent society."

Technische Berichte
Übersicht:

Recipe management software refers to the computer software used to manage product names and their corresponding recipes and set the recipe data in the control system in order to control the operations of a plant in which multiple materials are blended to manufacture a number of different products.

Technische Berichte
Übersicht:

As for a controller used in a distributed control system (DCS) shown in Figure 1, covering as many applications as possible with a single controller will bring cost reduction effects such as easy engineering and a small controller installation area. Therefore, the controller is required to process large amounts of data more quickly.

Technische Berichte
Übersicht:

There are already safety systems on the market that have achieved safety integrity level SIL3 of the functional safety standard, IEC61508. However, most of them have achieved SIL3 by conversion of modules into dual-redundant or triplex form.

Übersicht:

For safe plant operations, it is critical to correctly understand the conditions encountered by operators inside the plants. In relation to this topic, human cognition has been studied in various fields such as human factors and ergonomics.

Technische Berichte
Industrial Augmented Reality
(rd-te-r05602-005)
Übersicht:

In industrialized countries, social trends such as the aging of workers and the decrease in working population are becoming obvious. Substantial problems such as a lack of skilled engineers and increases in the labor cost of knowledge workers are significantly impacting industrial automation users. These problems cause greater economic loss to the users. 

Übersicht:

The power generation facility in a pulp and paper plant is comprised of units, each of which is composed of a boiler, a turbine, a generator, and auxiliary equipment, and these pieces of equipment were traditionally controlled on a unit/equipment basis. This paper presents an application of CENTUM, Yokogawa's distributed control system (DCS) that integrates the independent control systems of such power generation facilities to achieve labor saving through operations via CRT display and keyboard.

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In recent years it has become increasingly common for plants to be provided not only with the control layer of a production control system (DCS, etc.), but also with the protection layer of a safety instrumented system (SIS) to reduce the risk of industrial accidents. The safety instrumented system is indispensable for avoiding risks to a plant failure.

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The requirements for water supply and sewage services are becoming increasingly strict, such as consolidation of facilities, operational efficiency, lower cost, and information transparency due to stagnant demand. There is also demand for greater use of information technologies (IT), encouraged by the government's e-Japan strategy.

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Instrumentation devices and equipment serve for plants as the eyes, ears, nose, tongue, and skin, which are responsible for the five senses, and act as the central nervous system and brain do for human beings. The reliability and availability of such devices and equipment are the most important requirements of customers.

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CENTUM VP is a next-generation Integrated Production Control System which provides solutions to improve operation efficiency (Operational Excellence) based on Yokogawa's VigilantPlant concept. In the development of Integrated Production Control Systems, we have expanded the functions of the Human Machine Interface (HMI) maintaining the main essence of CENTUM series, regardless of the changes of platforms.

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New Progress of Control System
(rd-te-r05402-001)
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Yokogawa proposed the VigilantPlant concept as an ideal plant that achieves fully optimized operation where all the necessary information is given to all the operators involved in the plant operation. In VigilantPlant, operators are able to quickly respond to changes in the external environment while the production activities run without any interruption.

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FCSs, the control stations in a CENTUM CS system, have already demonstrated that they are highly reliable, effective and maintainable. These advantages are the result of such features as the dual-redundant hardware configuration, the online modification of application data, and so on.

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The environment surrounding process control systems has changed dramatically as the performance of personal computers improves and the Windows operating system advances, there has been a move towards the trend of open architecture. As we are already aware, in addition to the traditional high reliability level and the unique operability there has been an increase in demand for the interoperability of human- machine interfaces (HMI), which are responsible for the operation and monitoring of our distributed control system (DCS).

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In process control it is not uncommon for systems to be affected by dead times, due to material transfer times. This is evident typically in pipelines. A fluid of density ρ and flow rate w in a section of pipe A the length of d takes the amount of time τ = ρAd/w to cover the whole distance (see Figure 1).

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Industrial automation (IA) systems and products, which utilize measurement, control and information technologies, are used across the world as fundamental infrastructure for achieving safe, stable and highly efficient plant operation. In order to keep the systems and products effective throughout the plant lifecycle, customers need to periodically check their effectiveness and take prompt action if any problem is identified.

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In Japanese industries which grew rapidly until the early 1990's, solid production techniques for creating high-quality products supported the development of manufacturing industries. However, the economic environment has been changing rapidly and tough global competition has become unavoidable. Particularly, the manufacturing industry must adapt not only to changes in economic environments but also to changes in social conditions such as emphasis on health, safety, and environment (so called HSE).

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Recently, standardization of procedural automation of manual operations has been promoted mainly by the International Society of Automation (ISA), and the functional requirements necessary for automation are being studied by the ISA106 committee in the US.

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Upgrading and renewal of plant facilities, including production control systems and safety instrumented systems, are essential for maintaining safe and efficient plant operation. Even though these activities are categorized as R&R, they require investment and customers are often required to evaluate the profitability for obtaining approval.

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Conventional safety instrumented system (SIS) is typically installed separated from a distributed control system (DCS) to eliminate interference from the DCS and assure safety. However, users increasingly wish to integrate SIS with DCS while maintaining the safety of safety controllers.

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Yokogawa's ProSafe-RS safety instrumented system is used for many applications as a system conforming to the safety integrity level (SIL) 3 defined in the IEC61508 international functional safety standard. To deal with temperature inputs, systems were conventionally configured using signal conditioners.

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Report functions in process control are often positioned as part of the logger functions. However, plant operation data in a batch process should be not only logged regularly but also acquired and managed for each batch execution. The report function for logging plant operations in a batch process mainly comprises a function to print out plant operation data collected for each batch execution, and there are various approaches available to implement this function.

Technische Berichte
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Drastic changes in the economy of manufacturing industries, has led to increasing demand for plant operations to reduce personnel, improve efficiency, and increase the operation rate of facilities. On the other hand, for plants to operate safely, improvements in reliability and operational safety cannot be neglected.

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The CENTUM CS 3000, a reliable distributed production control system, has been introduced worldwide with the objective of operating plants efficiently 24 hours a day, every day. The CS 3000 handles abnormal conditions in a plant appropriately and minimizes the chance of them developing into faults.

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In recent years, expectations for control systems using wireless communications have been increasing in the process control market. This is because these systems do not require power and communication wiring for field instruments, enabling reduced initial and maintenance costs, and easy installation.

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In this day and age, just simply buying a personal computer, taking it home and turning it on will enable you to be taken to the world of Internet. In such an era, communication connection capability and prospects is increasing in importance. DCSs are no exception for concern.

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To date, Yokogawa has focused on DCS (Distributed Control System) which control the entire power generation plant, including boilers, in the electric power industry. In contrast, turbomachinery control has been handled by turbine manufacturers, but as the electric power market has been active internationally, especially in China and India, in recent years, Yokogawa has been developing turbomachinery control systems to to further develop the electric power industry.

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For a transfer system in a plant, such as a transfer between tanks in a brewery, the transfer of pellets in a pneumatic transport system, or the transfer of oil at an offsite location, it is necessary to monitor the open/close status of valves or the on/off status of motors or blowers in reference to the transfer pattern (a combination of the transfer source(s) and destination(s), route, etc.).

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Due to emerging competitors from the rapidly growing countries such as India and China and the global economic downturn triggered by the Lehman shock, many companies in the process industries are struggling to survive the severe global competition.

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The operation and monitoring functions of a plant control system are important means of understanding the condition of the plant and how it operates. Traditionally, user needs for the system focused on such features as increased operability and durability. As a result, these functions were developed for a dedicated machine in the form of dedicated human-machine interface software.

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The innovation of wireless technology increases the use of wireless communication in the industry. The introduction of wireless communication to plants, however, requires strict features such as robustness, real-time responsiveness, and low power consumption. This has restricted the use of wireless communication to limited applications such as data logging and device status monitoring that does not require strict real-time responsiveness and data arrival reliability in communication.

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Migration of a refinery's DCS provided an opportunity to reconfigure and consolidate the control rooms and operational management system.

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Control Engineering Asia, June 2014

Your next automation system will have to do far more than real-time control,as the demands for new capabilities are rapidly growing. Bruce Jensen writes.

By Bruce Jensen, General Manager, Technical Solutions Support Center, VigilantPlant Solutions and Services, Yokogawa Corporation of America, and Joshua Kyaw Zwa, Executive Engineer, System Marketing Department, Marketing Operation, Yokogawa Engineering Asia Pte. Ltd.

Artikel (EN)
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...and then you plan an intelligent automation solution.

In an ideal automation project, time is unlimited, and project budgets are generous. The plant implementing such a project has the luxury of automating all of its field actuators, great and small. 

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September 2008

Yokogawa is helping a large chemicals site in China manage product transfer by road, ship and pipeline.

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September 2007

Yokogawa's web-based DCS Anywhere has simplified commissioning at the Nanhai petrochemicals complex. With a total investment of 4.2 billion US dollars, the Nanhai petrochemicals complex at Daya Bay in Huizhou, China, has attracted a lot of attention because of its sheer scale.

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Industrial Automation Asia, August 2012

For the past 35 years, developments of a distributed control system (DCS) have been evolving to raise productivity and enhance plant operation. As field instruments advance, there is a need to exchange large amount of process data and parameters among various diagnostic devices for stability of plant operation.

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As industrial facilities take on more complex tasks and lose in-house expertise, they ought to be able to rely on suppliers to show the way and help them achieve their goals.

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October 2008

The 2008 Frost & Sullivan Asia Pacific Company of the Year Award for Distributed Control System (DCS) market is presented to Yokogawa. Yokogawa is the market leader with a dominant market share in the Asia Pacific market. 

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Control Engineering Asia, May 2012

An exception level of engineering expertise tailored for the local market is one of the primary reasons why Yokogawa has managed to capture and keep the process automation top spot in the Land of Smiles, says Somkid Teraboonchaikul, managing director, Yokogawa Thailand.

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As a world's leading supplier of instruments and control systems for industrial process automation, Yokogawa has committed itself to the development of advanced solutions and products in three focused areas – measurement technologies, industrial automation and control, and information technologies.

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March 2008

Yokogawa has taken a vital step in their plan to make the world's plants 'silent and boring', and therefore, well-managed, with the release of their new integrated production control system CENTUM VP last month.

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Process automation in oil refineries is undergoing major changes, driven by customers frustrated by what they consider to be slow and incremental advances from the main automation original equipment manufacturers (OEMs) in the industry. ExxonMobil has become a de facto industry representative and is driving vendors like Yokogawa and others to reevaluate how large-scale automation projects are implemented.

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At ARC Process Management Academy (PMA) in Antwerp Yokogawa's contribution to plants in Europe was introduced.

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Oil producers looking past today's difficult world markets understand development of new sources will bring a growing list of challenges. An ever-increasing amount of oil and natural gas is being produced by techniques once considered unconventional: tar and extraction, fracking, and deep water offshore drilling. As the costs of these extraction methods have gone down, the range of economically recoverable deposits has increased. When crude oil markets return to more normal levels, these difficult fields, including deep water offshore oil and gas, will become increasingly important.

By Eugene Spiropoulos, Yokogawa Corporation of America

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Honeywell and Yokogawa have both been producing Distributed Control System (DCS) platforms for decades, and both are very active in this area. In 1975, Honeywell introduced its TDC2000 platform and Yokogawa brought out CENTUM. These two competing systems emerged from a similar place, oil refining and petrochemical industries, so they started out with similar basic concepts and use cases in mind. 

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Many lubricant blending businesses find themselves in a challenging situation: there are opportunities to increase their overall business volume and profits by improving production flexibility, expanding their product slate and optimizing high-margin blends. At the same time, they find themselves constrained by current manufacturing limitations. However, launching a capital project for a significant manufacturing expansion may not be possible, and it may not be necessary.

Industrien:

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