Модульная процедурная автоматизация

Click here to learn about Modular Procedural Automation (MPA)

Ключевые направления трансформации для достижения совершенства эксплуатации

Key areas for Operational Excellence Transformation(MPA)

Operational Excellence Transformation (Трансформация для совершенствования эксплуатации) — это портфель решений и услуг Yokogawa и KBC. Мы предоставляем комплексные решения для автоматизации бизнеса во всех четырех областях с помощью консультационных услуг и цифровых технологий.

Управление операционными рисками

Подход Yokogawa к управлению операционными рисками подразумевает обеспечение надежного и безопасного управления рисками, связанными с безопасностью, охраной труда и окружающей среды, на уровне как отдельных лиц, так и всего технологического процесса. Сюда входит комплексный процесс проектирования, визуализации и координации производственных и бизнес-систем предприятия.

Ключевые производственные компетенции в области управления операционными рисками

Управление безопасностью процессов: предотвращение отзыва лицензии на ведение деятельности, сохранение деловой репутации и создание ценности при помощи процессов, которые поддерживают эксплуатационную целостность, герметичность и помогают избежать катастрофических потерь
Управление безопасностью персонала: защита человеческих ресурсов путем предоставления безопасных методов оптимизации поведения и культуры
Охрана окружающей среды: использование процессов, обеспечивающих эксплуатационную целостность и соответствие экологическим, нормативным и (или) внутренним требованиям
Взаимодействие с общественностью: использование и ввод в действие процессов и протоколов, обеспечивающих связь и реализацию планов реагирования на чрезвычайные ситуации; улучшения взаимодействия в рамках сообщества
Отчетность и соответствие требованиям ОТ, ТБ И ООС: обеспечение прозрачности, достижение целей и соблюдение требований ОТ, ТБ И ООС путем постоянного мониторинга, обучения и улучшения посредством соответствующих процессов, инициатив и КПЭ
Протоколы и безопасность завода: внедрение процессов и стратегий для защиты активов и инфраструктуры от угроз; контроль доступа к уязвимым процессам и оборудованию

Объединяя портфель продуктов Yokogawa с консультационными услугами KBC, мы предоставляем нашим заказчикам передовые практики и специализированные знания, способствующие улучшению операционной деятельности, а также цифровую платформу для поддержки любых действий и инициатив в этой сфере. Наши решения по управлению операционными рисками позволяют не только улучшить некоторые аспекты деятельности организации, но и оптимизировать технологические процессы, чтобы обеспечить поступательное повышение безопасности, надежности и реализуемости.

·Оптимизация цепочки поставки

- Оптимизация управления поставками, в том числе поставками нефти от месторождений, поставками сырья для нефтеперерабатывающих заводов и поставками химических веществ, с учетом потребностей соответствующего рынка продукции. Предоставляет операторам возможность в полной мере воспользоваться преимуществами текущей рыночной ситуации.
·Эксплуатация и оптимизация активов
- Оптимизация потенциала физических активов: рост пропускной способности, достижение максимальной выработки продуктов с наивысшей добавленной стоимостью, минимизация переменных затрат, в том числе затрат на электроэнергию.
- Реализация небольших и крупных капитальных проектов своевременно и в рамках бюджета для обеспечения дальнейшего роста бизнеса и удовлетворения требований к охране окружающей среды.
·Целостность управления активами
- Гарантированная надежность и эксплуатационная готовность активов, контроль расходов на техническое обслуживание. Обеспечивает постоянную доступность актива и его соответствие ожиданиям, что способствует извлечению выгоды из краткосрочных рыночных возможностей.

Модульная процедурная автоматизация (МПА)

Стандартизация и процедурная автоматизация, основанные на передовых методах работы опытных операторов, повышает безопасность труда и рентабельность.

На любом технологическом предприятии на первом месте стоят рабочие процедуры, играющие важную роль в обеспечении безопасности и эффективности. Эти процедуры связаны с ручными СОП, системами управления предыдущего поколения и незадокументированными знаниями, которые операторы приобрели за годы работы. В связи выходом на пенсию все большего числа пожилых операторов теряются очень важные и ценные знания, и новому поколению инженеров и операторов приходится начинать все с нуля.

Недостаточно полные знания о процедурах могут привести к ошибкам в работе. Учитывая необходимость в повышении эффективности производственных процессов и в постоянном контроле безопасности, крайне важно, чтобы на предприятии фиксировались знания и передовой опыт в области эксплуатации и выполнялись последовательно и точно.

Решение, которое позволяет справиться с проблемами, изложенными в новом стандарте по автоматизации непрерывных технологических процессов.

Проблемы заказчиков

Стареющий персонал
Задумывались ли вы когда-либо о выходе опытных специалистов на пенсию? Сможет ли оставшийся персонал обеспечить безопасную и эффективную эксплуатацию оборудования после того, как опытные специалисты уйдут на пенсию? Многие заводы полагаются на опытных операторов технологических процессов — пока они на месте, работа идет гладко. Однако, учитывая демографические проблемы со стареющими работниками и трудность поиска замены, это может грозить высокими рисками.

Безопасность эксплуатации
Помимо проблемы старения рабочей силы, еще одним постоянным поводом для беспокойства является безопасная работа завода. Эксплуатационная безопасность по-прежнему зависит от операторов-людей: они могут следовать рабочим процедурам под давлением, по-разному интерпретировать и выполнять одну и ту же задокументированную процедуру. Если будут нарушены правила эксплуатации из-за человеческих ошибок, не связанных с механическими повреждениями, могут возникнуть довольно серьезные инциденты.

Согласованная эксплуатация
Компании инвестируют средства в автоматизацию операционных процедур, но зачастую не достигают намеченных целей, например, не могут повысить эффективность работы или уровень безопасности. Причин этому может быть несколько:

Используются инструменты программирования в сложной в эксплуатации устаревшей системе управления.
Процедуры программирования зачастую структурированы и задокументированы в минимальном объеме.
Первоначальные процедуры создаются программистами, которых по ряду причин нельзя привлечь к их обновлению или изменению.
Другим специалистам трудно понять код и скорректировать его.
В ведении одного оператора могут быть сотни циклов и тысячи индикаторов.

Из-за недостаточной эффективности и гибкости автоматизированных процедур операционный персонал проивзодственной группы возвращается к использованию ручных процедур.

Наши решения

Наши консалтинговые услуги объединяют опыт работы во многих отраслях промышленности и с многочисленными технологическими процессами. В 2000 году компания Yokogawa представила Exapilot — первое в мире автоматизированное решение для процедурного управления. Exapilot — это онлайн-инструмент навигации, который шаг за шагом инструктирует операторов по рабочим процедурам завода. В настоящее время Exapilot установлен более чем на 1000 заводах по всему миру. Возможности модульной процедурной автоматизации (МПА):

Непрерывное консультирование по процедурам и инструментам
Лучшие в своем классе инструменты, возможности и консультации экспертов по вопросам, связанным с интеграцией процедур в архитектуру системы управления на основе эксплуатационных требований.

Разработка системы знаний
Консультанты и инженеры МПА являются экспертами в области сбора и документирования используемых в настоящее время процедур, в том числе хранящихся в виде бумажной документации, в системах управления предыдущего поколения или в памяти операторов.

Модульное проектирование
Проект рабочих процедур и процессов разработки основан на новой методологии из стандартов ISA-106. Пдобный подход гарантирует создание надежных процедур, подходящих для эксплуатационного персонала.

Интеграция расширенной поддержки при принятии решений
Процедуры интегрированы в высокопроизводительные ЧМИ и системы сигнализации, чтобы обеспечить высокий уровень ситуационной осведомленности операторов обо всех условиях и состояниях процесса.

Моделирование процессов эксплуатации
Ценность МПА повышается благодаря интеграции и развертыванию в рамках завода системы обучения операторов, позволяющей вырабатывать ответные меры на нарушение условий процесса и эффективно выполнять операции перехода в его рамках.

Сочетание консультационных услуг и ведущих в мире приложений обеспечивает оптимальное решение, позволяющее интегрировать процедурный контроль, действия оператора и систему управления в единую эксплуатационную среду, созданную на основе передовых практик.

Преимущества для заказчика

Модульная процедурная автоматизация сочетает консультационные услуги и функции процедурного контроля мирового уровня:

Сбор, оптимизация и хранение процедурных знаний и элементов контроля на производственном предприятии
Внедрение процедур на соответствующем уровне в системе управления предприятием, чтобы обеспечить соответствие требованиям к надежности и гибкости процедур
Интеграция процедур в интерфейс оператора и систему сигнализации, позволяющая повысить ситуационную осведомленность

Передовая технология

Exapilot

Exapilot — это онлайн-инструмент автоматизации процедур, с помощью которого оператор пошагово выполняет рабочие процедуры. С момента первого выпуска Exapilot продано более 1000 лицензий компаниям по всему миру, в основном в химической, нефтехимической и нефтегазовой отраслях.

Функции Exapilot: