Что такое “OpreX Batch Solution”
Интегрированное решение для управления предприятий с периодическими технологическими процессами
Решение Yokogawa’s OpreX Batch Solution создано для нужд производственных предприятий, которые выпускают продукцию периодическими партиями и перед которыми стоит задача эффективной интеграции работы АСУТП и MES-системы.
Благодаря тому, что оно охватывает все этапы жизненного цикла систем, начиная от проектирования и заканчивая техобслуживанием, OpreX Batch Solution эффективно устраняет взаимное дублирование рабочих задач между АСУТП и MES систем, эффективно снижает возможности ошибки из-за человеческого фактора и учитывает вопросы как автоматизированной, так и ручной эксплуатации.
Возможность повторного использования приложений АСУТП и MES, основанных на глубоких знаниях Yokogawa позволяет дополнительно экономить финансовые и временные ресурсы.
Новый релиз интегрированного менеджера рецептур OpreX Integrated Recipe Manager R1.02
Интегрированный менеджер рецептур OpreX Integrated Recipe Manager (IRM) является частью решения OpreX Batch Solution и представляет собой интегрированную среду для управления технологическими рецептурами, используя графические инструменты и повторно используемые шаблоны.
- Функция автоматического отображения технологической рецептуры
Поддерживается функция автоматического отображения технологической рецептуры, сконфигурированной с помощью IRM, в пакете Recipe View. - Функции группового экспорта/импорта для данных в формулах
Поддержка метода редактирования всех данных формул всех технологических рецептур. - Поддержка стандарта Windows Server 2019
Сложности у заказчиков
Специализированное химическое, фармацевтическое и пищевое производство
Во многих областях специального химического, фармацевтического и пищевого производства жизненные циклы продуктов становятся всё короче, при этом требуется более широкое разнообразие продукции.
Предприятия с периодическими технологическими процессами вынуждены решать задачи быстрой разработки и реализации новых продуктов без снижения стабильности работы.
Сложности в части вывода на рынок новых продуктов:
- Потребности рынка ведут к сокращению срока поставки на рынок новой продукции.
- Возрастает частота и сложность запросы на внесение изменений в периодические процессы.
- Необходимость гарантировать корректность изменений в прикладном ПО.
- Недостаток экспертов в конкретных предметных областях препятствует накоплению знаний.
Сложности в части стабильной работы:
- Сложность идентификации потенциальных ошибок, связанных с ручными действиями.
- Невозможность чётко отследить первопричины изменения качества между отдельными партиями продукции.
- Валидация производства занимает длительное время.
- Данные могут быть доступны, но не использоваться для совершенствования производства.
Решение сложностей благодаря внедрению OpreX Batch Solution
OpreX Batch Solution обеспечивает поддержку производителям с периодическими процессами на протяжении всего жизненного цикла предприятия, начиная с проектирования и инжиниринга, на этапе реальной эксплуатации и внесения текущих изменений, и вплоть до дальнейшего расширения.
- Для работы на этапах проектирования и инжиниринга Yokogawa предлагает интуитивно понятную среду для проектирования, безбумажные методы инжиниринга, прикладное ПО с возможностью повторного использования и доступ к ноу-хау. Эти преимущества способствуют снижению затрат и минимизации общих усилий на реализацию системы.
- На этапе эксплуатации производители, использующие периодические процессы могут оптимизировать не только работу АСУТП, но и ручные действия оператора поля. При этом отчёт по завершении партии будет включать и те, и другие записи. Используя технологию анализа данных производители совместно со специалистами Yokogawa могут сотрудничать над определением проблем, созданием планов действий и применением выработанных решений.
- На этапах внесения изменений и расширения предприятия можно существенно сократить трудозатраты на инжиниринг благодаря использованию интуитивно понятной среды проектирования и повторному использованию ранее проверенных в работе модулей.
Три ключевых фактора успеха при внедрении OpreX Batch Solution
Экономическая эффективность…
Повышение экономической эффективности благодаря более эффективному проектированию, реализации и эксплуатации установки/техпроцесса.
Время вывода на рынок…
Реализация требований рынка по сокращению продолжительности жизненного цикла продукции благодаря уменьшению времени вывода на рынок новых продуктов.
Качество производства…
Повышение качества производства для обеспечения конечных пользователей наилучшей продукцией даже при изменении внешних условий.
Используя OpreX Batch Solution, Yokogawa помогает успешно справиться с этими сложностями.
Подробно
Сфера применения OpreX Batch Solution
Решение OpreX Batch Solution интегрирует основные функции АСУТП и MES-системы для любого предприятия с периодическим технологическим процессом.
На большинстве таких предприятий – помимо традиционного применения АСУТП – требуется функционал по управлению на уровне MES-системы: календарное планирование производства, диспетчеризация, управление рецептурами, поддержка операций на площадке и ведение электронных записей о производстве партии.
Как показано на схеме ниже, OpreX Batch Solution реализовано в соответствии со стандартом ISA-95 для интеграции систем управления предприятием и включает весь необходимый для периодических процессов функционал.
Кроме того, OpreX Batch Solution также соответствует стандарту управления периодическими процессами ISA-88. Для эффективного внедрения систем при создании моделей процедурного управления и физических моделей используют повторно используемые модули.
Ценность № 1: повышение экономической эффективности
Решение OpreX Batch Solution повышает экономическую эффективность благодаря обеспечению высокого качества производства при одновременном сокращении и упрощении процесса разработки АСУТП и MES. Также повышается эффективность работы MES системы.
Упрощение и сокращение проектирования и инжиниринга АСУТП
Решение OpreX Batch Solution обеспечивает ключевые функции, которые позволяют упростить и сократить продолжительность проектирования и инжиниринга АСУТП, включая следующее:
- Повторно используемые стандартные модули:
Минимизация трудозатрат на разработку и сохранение стабильного качества инжиниринга при проектировании периодических технологических процессов и создании рецептур. - Инструмент для организации обсуждения проектных решений с производителями, использующими периодические процессы:
Пользователи могут проектировать приложения и проверять их функционал, даже не обладая знаниями в области программирования. Эти и другие возможности упрощают создание документов, таких как пользовательские технические требования и требования к функциональному проектированию.
Упрощение и сокращение проектирования и внедрения MES-систем
Yokogawa развивает и фиксирует ноу-хау, используя шаблоны MES. Шаблоны предусмотрены для типовых функций MES, и их применения способствует сокращению времени на проектирование и внедрение MES-системы. Типовые функции, описываемые такими шаблонами, включают следующее: управление рецептурами, управление заказами, управление запасами, управление исполнением, поддержка полевых операций, формирование отчётов и отслеживание партий продукции reporting; при этом также осуществляется интеграция со смежными системами.
Управление работой MES-системы
Решение Yokogawa MES solution улучшает показатели качества, стоимости и поставки (QCD) при производстве благодаря сокращению количества ошибок по причине человеческого фактора и снижению материальных потерь.
- Управление стандартными рабочими процедурами (SOP):
Отображение процедур SOP с указанием всех полевых операций для обеспечения выполнения предварительно определённых действий. - Экран отображения четырёх главных элементов («4M»):
Отображение четырёх наиболее важных производственных элементов: оператор, технологическая установка, материал (сырьё) и метод производства. - Навигация по полевым операциям и идентификация с помощью штрих-кода:
Подтверждение эффективного и точного выполнения ручных операций.
Ценность №2: сокращение времени вывода на рынок
Решение OpreX Batch Solution помогает сократить время вывода на рынок новых продуктов благодаря упрощению задач изменения рецептур и расширения технологических установок, а также функции формирования комплексных отчётов.
Изменения рецептур и расширение технологических установок
Одной из основополагающих концепций OpreX Batch Solution является гибкость изменений в рецептурах и формулах, а также графический подход к инжинирингу рецептур и повторное использование проверенных модулей.
Инженерная среда Yokogawa для проектирования АСУТП, подтвердившая свою ценность, позволяет существенно сократить трудозатраты на расширение технологической установки. Благодаря модульному инжинирингу для расширения технологической установки требуется только информация об изменяемых или добавляемых входах/выходах, без необходимости объёмного программного кода или иных значительных изменений.
Комплексные отчёты о выпуске партии
Решение OpreX Batch Solution может записывать как действия оператора поля, так и АСУТП, обеспечив документирование обоих компонентов в формате комплексного отчёта о производстве партии. Все операции определяют в единой среде разработки на этапе инжиниринга.
Ценность №3: повышение качества производства
Решение OpreX Batch Solution помогает повысить качество производства за счёт следующих трёх подходов: повышение качества работы АСУТП, повышение качестве полевых операций и анализ эксплуатационных данных.
Повышение качества работы АСУТП
В рамках решения OpreX Batch Solution, Yokogawa обеспечивает контроль критических технологических параметров (КТП), используя отчёты о выпуске партий для сравнения партий продукции с предварительно определённой эталонной партией. Использую статус КТП, операторы могут поддерживать наивысшее возможное качество продукции.
Повышение качества полевых операций
Решение OpreX Batch Solution обеспечивает систему чётких инструкций для поддержки операторов поля, тем самым повышая эффективность ручных операций и сокращая ошибки по причине человеческого фактора. Даже если операторы поля совершают ошибки, они получают об этом соответствующее уведомление, а также указания, как скорректировать каждую из ошибок перед тем, как перейти к следующему этапу.
Анализ эксплуатационных данных
Yokogawa предлагает решения и сервисы по аналитике данных для повышения качества производства. Привлекая технологические и эксплуатационные данные от производителя, а также знания о техпроцессе, Yokogawa может использовать свои компетенции в аналитике и измерениях/управлении, чтобы в сотрудничестве с заказчиком выявлять проблемы и вырабатывать планы мероприятий с целью повышения качества и производительности.
Материалы
Брошюры
- OpreX Batch Solution (5.9 MB)
- Integrated Recipe Manager (IRM) (7.0 MB)
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты