ПО Visual MESA Supply Chain Scheduling позволяет строить и обновлять прогнозы в отношении запасов и свойств материалов, используя имитационные модели как для логистических операций, так и для параметров работы оборудования.
Click here to learn about Visual MESA Supply Chain Scheduling
Ключевые направления трансформации для достижения совершенства эксплуатации
Operational Excellence Transformation (Трансформация для совершенствования эксплуатации) — это портфель решений и услуг Yokogawa и KBC. Мы предоставляем комплексные решения для автоматизации бизнеса во всех четырех областях с помощью консультационных услуг и цифровых технологий.
Оптимизация цепочки поставки
Решение Supply Chain Management (SCM) (Управление цепочками поставки) призвано удовлетворить потребности заказчиков путем выбора сырья, наиболее подходящего для технологических процессов предприятия, и максимально эффективной доставки продукции. Сегодня большинство отраслевых SCM-решений запускаются вручную и (или) работают изолированно. В большинстве случаев специализированные инструменты планирования и пакеты программного обеспечения, которые были реализованы ранее, не связаны с другими системами, применяемыми, например, для контроля продаж и распределения, управления производством в реальном времени. В результате преимущества SCM используются не в полной мере.
Подход Yokogawa к оптимизации управления цепочками поставки начинается с разработки долгосрочной корпоративной стратегии и ее согласования с операциями, техническим обслуживанием и прочими функциями в масштабе всей цепочки создания добавленной стоимости. Сюда входит:
Ключевые производственные компетенции в области оптимизации цепочки поставки
- Планирование срочных договоров: коммерческая и экономическая оценка долгосрочных договорных обязательств
- Планирование цепочек поставки: экономическая оптимизация цепочки поставки углеводородов в краткосрочной, среднесрочной, долгосрочной и стратегической перспективе
- Определение предполагаемой цены на сырье: прогнозирование цен на основе границ оптимизации и временных горизонтов для сырья и продуктов
- Календарное планирование цепочек поставки: оптимизация с учетом графика операций (незавершенное производство и смешение) с учетом логистических ограничений
- Заключение коммерческих договоров: подготовка и согласование выгодных и конкурентных условий договора на поставку сырья и продуктов
- Управление запасами: измерение и выверка количества каждого произведенного продукта и расходуемого сырья с целью сформировать точный материальный баланс посредством производственного учета и оценки потерь нефти
Подход Yokogawa к управлению цепочками поставок включает комплексную цифровизацию операций, от поставок до распределения. Затем мы применяем определенную сквозную стратегию оптимизации, позволяющую выявлять и контролировать все скрытые затраты (потери) в длинной цепочке. Наша основная цель — найти глобальный баланс, чтобы обеспечить своевременное производство и доставку для поставщиков и заказчиков с минимальными запасами и перемещением.
Применяя цифровые технологии в рамках сквозного процесса управления цепочкой поставки (от сырья до конечных продуктов, от управления заказами на закупку до приемки товара), мы помогаем оптимизировать следующие аспекты:
- Опыт работы с заказчиками и поставщиками: персонализированное взаимодействие с заказчиками и поставщиками, улучшающее понимание ценности продукта
- Сквозная оптимизация: использование поступающей в режиме реального времени информации о доставках для поставщиков и о потребностях заказчиков для того, чтобы расширить горизонт оптимизации и охватить все предприятия и компании, образующие длинную цепочку поставки
- Информационная мобильность: обеспечение оптимальной доставки и достижение прозрачности путем отслеживания местоположения и действий персонала с помощью мобильных технологий
- Предиктивная аналитика: прогнозирование спроса, предложений и требований к активам на основе углубленного анализа
- Цифровой бизнес: повышение общей гибкости бизнеса и стимулирование беспрепятственного сотрудничества путем интеграции внутренних разрозненных хранилищ информации
Объединяя портфель продуктов Yokogawa с консультационными услугами KBC, мы предоставляем нашим заказчикам передовые практики и специализированные знания, способствующие улучшению операционной деятельности, а также цифровую платформу для поддержки любых действий и инициатив в этой сфере. Наши решения по управлению операционными рисками позволяют не только улучшить некоторые аспекты деятельности организации, но и оптимизировать технологические процессы, чтобы обеспечить поступательное повышение безопасности, надежности и реализуемости.
·Эксплуатация и оптимизация активов
- Оптимизация потенциала физических активов: рост пропускной способности, достижение максимальной выработки продуктов с наивысшей добавленной стоимостью, минимизация переменных затрат, в том числе затрат на электроэнергию.
- Реализация небольших и крупных капитальных проектов своевременно и в рамках бюджета для обеспечения дальнейшего роста бизнеса и удовлетворения требований к охране окружающей среды.
·Управление операционными рисками
- Надежный контроль рисков, связанных с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды, на уровне персонала и процессов. Это гарантирует надежность, необходимую для предотвращения катастрофических потерь.
·Целостность управления активами
- Гарантированная надежность и эксплуатационная готовность активов, контроль расходов на техническое обслуживание. Обеспечивает постоянную доступность актива и его соответствие ожиданиям, что способствует извлечению выгоды из краткосрочных рыночных возможностей.
Планирование цепочки поставок (Visual MESA Supply Chain Scheduling)
Практически каждая компания может создать экономически эффективный план операций, чтобы сбалансировать спрос и предложение. Управление плановыми операциями в рамках систематического бизнес-процесса, поддерживаемого эффективными аналитическими инструментами, играет важнейшую роль в достижении преимуществ оптимизированного планирования операций.
Цель процесса заключается в следующем:
- Сопровождение подробного плана процедур, обеспечивающего максимальное приближение к плановым показателям
- Отслеживание прогресса текущих процессов и состояния среды для регистрации событий, потенциально способных нарушить работу оборудования
- Принятие решения о пересмотре запланированных целей (при необходимости) и последующее повторное планирование
- В иных случаях — оценка влияния событий на отклонение от плановых показателей
- Последующее точечное изменение плана по процессам, призванное смягчить влияние отклонений
Улучшенное управление событиями: прогнозирование, реагирование, минимизация
Ключ к выполнению оптимизированного плана:
- Прогнозирование возникновения разрушительных событий и, следовательно, подготовка планов действий, сводящих к минимуму дальнейшие отклонения
- Быстрый и точный анализ корректирующих действий, чтобы справиться с неожиданными событиями
- Анализ будущего воздействия корректирующих действий, направленных на то, чтобы сегодняшние решения не привели к сбоям в будущем
Обзор функций планирования цепочки поставок
- Постоянно обновляемые прогнозы операций
- Поддержка многовариантного причинно-следственного анализа
- Эффективный анализ невыполнимости
- Отслеживание запланированных целей
- Планирование с учетом скользящих показателей и неравномерного временного разбиения
- Задания и автоматизация с ориентацией на цель
- Гибкая визуализация с учетом пользовательских настроек
- Дискретные события и непрерывное моделирование
- Обнаружение и контроль состояний и событий
- Интегрированная модель цепочки поставки
- Логистика — склад сырья и продуктов — моделирование работы
Поддержка совместной работы
- Visual MESA Supply Chain Scheduling поддерживает совместное планирование различными пользователями, работающими над интегрированной моделью всей цепочки поставки.
- Модель сегментирована на области, находящихся в зоне ответственности разных лиц, принимающих решения. Для доступа к сегментам используются профили пользователей с правами чтения или записи, в зависимости от области модели.
- Пользователям разрешается вносить изменения только в доступную для них область, но любой пользователь имеет возможность анализировать влияние всех решений по планированию.
- Каждый планировщик может использовать различные сценарии планирования для частного многовариантного причинно-следственного анализа и работать совместно с другими специалистами, чтобы подготовить уникальный консолидированный и согласованный план, опубликовать его и сделать доступным всем заинтересованным сторонам.
Планирование работы дока, назначение участков отгрузки и причалов
-
Дополнительный модуль Visual MESA Supply Chain Scheduling Dock Scheduling служит для моделирования погрузочно-разгрузочных процедур на причалах.
- Графиком можно управлять путем редактирования удобной таблицы, содержащей подробную информацию об операциях: расчетное время прибытия судна, характеристики судна, данные о заказе, погрузочно-разгрузочные объекты (причалы, резервуары), материал, количество и ставки.
- Сроки и ресурсы для составления графика постановки в док также можно редактировать через интерактивную диаграмму Ганта, поддерживающей перетаскивание объектов мышью.
- Предусмотрена возможность управления движением в разных направлениях (последовательной или одновременной погрузкой/разгрузкой в разные резервуары или из них), а также обслуживания многокамерных резервуаров.
- Предусмотрены правила автоматизации для создания заявок по судам; это позволяет пополнять запасы исходного сырья и доставлять готовую продукцию согласно утвержденному производственному плану и действующей политике управления запасами для назначения свободных причалов.
- Система предоставляет исчерпывающие отчеты об операциях и может быть интегрирована с другими системами, например путем импорта обновленных данных о судах из систем управления навигацией или экспорта графика использования причалов в систему выполнения операций.
Смешение и планирование
- Visual MESA Supply Chain Scheduling также предоставляет подробную модель для планирования операций смешения на основе событий, охватывающую логистические аспекты управления установками смешения
- Решение интегрировано с графиками производства и поставки с целью сквозного анализа цепочки поставок. Оно позволяет визуализировать прогнозы в отношении операций смешения и использовать модели для обнаружения разрушительных событий
Оптимизация календарного графика смешения
Функция оптимизации графика смешения в Visual MESA Supply Chain Scheduling позволяет определять оптимальную рецептуру и объемы смешения для нескольких продуктов за определенный промежуток времени.
Рекомендуемые объемы и рецептуры соответствуют прогнозу спроса и предложения и удовлетворяют ограничениям к объему хранения, спецификациям продукта, предельным значениям рецептур и емкости смешения. При определении рекомендуемых объемов и рецептур учитывается минимальная общая стоимость кампании или минимальный запас по качеству.
Свойства смеси для продуктов рассчитываются на основе нелинейных уравнений, а за поиск решения модели отвечает решатель MILP.
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты