Typische Meldungen aus dem Kontrollraum <\/em><\/h2>\n\n- \u201eWir sind bereit, Bereich X5, Einheit 3 zu starten. Sind f\u00fcr diesen Bereich\/diese Einheit Interlocks aktiv?\u201d<\/em><\/li>\n
- \u201eWir pr\u00fcfen die Ausl\u00f6ser bei Interlock IC10 und haben versehentlich Interlock IF30 ausgel\u00f6st.\u201d<\/em><\/li>\n
- \u201eDer Ger\u00e4tetechniker arbeitet an PT50, und ich dachte, Ventil X w\u00e4re das einzige betroffene Teil\u2026\u201d<\/em><\/li>\n
- \u201eUnsere Charge ist komplett, und wir m\u00fcssen Tank A entleeren, aber Pumpe A10 startet nicht\u2026 Ziehen Sie den Ingenieur und das Wartungspersonal hinzu…\u201d<\/em><\/li>\n<\/ul>\n
Interlock-Informationen werden in der Regel in Form von kundenspezifischen Grafiken gespeichert, die aus der Ursache-Wirkungs-Matrix abgeleitet werden, um diese \u201aungew\u00fcnschten\u2019 Zust\u00e4nde zu beseitigen. Aufgrund ihrer begrenzten eingebauten Funktionalit\u00e4t und Drilldown-Funktionen k\u00f6nnen diese individuellen Grafiken die richtigen Informationen zur St\u00f6rungsbehebung und Probleml\u00f6sung nur in eingeschr\u00e4nktem Ma\u00dfe liefern. Kundenspezifische Grafiken sind schwer zu pflegen und gem\u00e4\u00df den sich st\u00e4ndig \u00e4ndernden Betriebsbedingungen auf dem neusten Stand zu halten. Deshalb k\u00f6nnen auftretende Probleme nicht schnell und effizient gel\u00f6st werden, obwohl gro\u00dfe Mengen an Ressourcen hierf\u00fcr aufgewendet werden.<\/p>\n
Interlocks k\u00f6nnen zu St\u00f6rungen und Verz\u00f6gerungen im Produktionsprozess f\u00fchren. Um dies zu \u00e4ndern, ist ein dynamischerer Ansatz bei der Visualisierung von Interlock-Zust\u00e4nden und der Bereitstellung von Informationen erforderlich. Hierbei ist wichtig, dass die Informationen einfach gepflegt und aktualisiert werden k\u00f6nnen und Bedienern, Wartungs- und Technikerteams jederzeit zur Verf\u00fcgung stehen. Jede St\u00f6rung kann zu Produktionsverz\u00f6gerungen und -ausf\u00e4llen f\u00fchren und sich negativ auf die Produktionseffizienz und -kosten auswirken.<\/p>\n
Dynamische Interlock-Visualisierung<\/h2>\n
Es ist eine bessere \u00dcberwachung der Interlock-Zust\u00e4nde gefordert, die eine aktive Ansicht aller Interlock-Informationen \u00fcber einen Einzelzugangspunkt f\u00fcr die gesamte Anlage bietet. Der direkte Zugang zu Interlock-Informationen vom integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystem (ICSS) im Kontrollraum aus erm\u00f6glicht eine bessere Auswertung und Probleml\u00f6sung. Denn zuverl\u00e4ssige und genaue Informationen zu den Interlock-Zust\u00e4nden sind jederzeit griffbereit. Yokogawa hat nun f\u00fcr seine Kunden eine Softwarel\u00f6sung mit einem dynamischen Interlock-Visualisierungs-Tool entwickelt, mit dem sich Interlock-Daten schnell und effizient \u00fcberwachen und analysieren lassen. So k\u00f6nnen ungew\u00fcnschte Interlock-Zust\u00e4nde im Handumdrehen behoben werden.<\/p>\n
Die Interlock-Benutzeroberfl\u00e4che bietet eine allgemeine Statusanzeige f\u00fcr alle Interlocks \u00fcber mehrere Anlagen hinweg f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige und umfassende Ansicht aller Interlocks. Zur raschen Behebung von unerw\u00fcnschten Interlock-Zust\u00e4nden k\u00f6nnen die Bediener direkt von den HMI-Bildschirmen im Kontrollraum aus auf Interlock-Informationen zugreifen. Diese werden in Echtzeit vom integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystem (ICSS) erfasst. Die gleiche webbasierte Benutzeroberfl\u00e4che steht auch Anwendern wie z.B. Wartungs- und Technikerteams au\u00dferhalb des Kontrollraums zur Verf\u00fcgung und zeichnet sich durch eine verbesserte Sichtbarkeit der Interlock-Zust\u00e4nde f\u00fcr alle Abteilungen aus.<\/p>\n
Navigation wird zum Kinderspiel<\/h2>\n
Die Software stellt alle Informationen \u00fcbersichtlich dar und macht die Navigation durch die Interlock-Daten f\u00fcr die Anwender zu einem Kinderspiel. Dank der intuitiven Navigation und der eingebauten Logik in der Webanzeige k\u00f6nnen die Bediener per Drilldown alle Details zu Interlock-Daten, Aktionen und Ausl\u00f6sern abrufen, um so ungewollte Interlock-Zust\u00e4nde schnell zu beheben. In der Webanzeige lassen sich wichtige Maschinen, Ger\u00e4te und Bereiche zur einfacheren Identifikation visuell hervorheben. So k\u00f6nnen sich die Bediener auf die Bereiche von hoher Bedeutung konzentrieren und so Produktionsverz\u00f6gerungen und -unterbrechungen verhindern.<\/p>\n
Bei dieser Softwarel\u00f6sung m\u00fcssen zudem keine individuellen Grafiken erstellt, verwaltet und gepflegt werden. Alle Interlock-Informationen stehen bereit auf der Bildschirmanzeige mit Out-of-the-Box Funktionalit\u00e4t und Drilldown-Funktionen, um bequem durch die Interlock-Hierarchie zu navigieren. Es handelt sich um eine h\u00f6chst zuverl\u00e4ssige und solide Methode zur Bereitstellung von Interlock-Informationen, mit deren Hilfe sich alle Interlock-Ursachen und -Zust\u00e4nde durch Integration des ICSS schnell und einfach identifizieren lassen. Auf diese Weise werden dem Anwender zuverl\u00e4ssige Daten an die Hand gegeben.<\/p>\n
Das Softwaretool ist einfach zu handhaben und verf\u00fcgt \u00fcber eine vereinfachte, bedienfreundliche Benutzeroberfl\u00e4che mit diversen Konfigurations- und Verwaltungsfunktionen in einer einheitlichen Stand-Alone-Anwendung. Diese kann \u00fcber mehrere Anlagen hinweg eingesetzt werden.<\/p>\n
Vorteile<\/h2>\n
Verbesserte Anlagenabl\u00e4ufe<\/strong> durch schnellen und zuverl\u00e4ssigen Zugriff auf Interlock-Daten in einer einheitlichen Umgebung.<\/p>\nWeniger Produktionsst\u00f6rungen <\/strong>durch schnelle Behebung von Produktionsverz\u00f6gerungen und -ausf\u00e4llen aufgrund von schwer zu identifizierenden Interlock-Abh\u00e4ngigkeiten. Anwender profitieren vom schnellen Suchen nach und Navigieren durch Informationen, mit deren Hilfe sich ungewollte Interlock-Zust\u00e4nde einfach und effizient beheben lassen.<\/p>\nEffektive Endanwender-Unterst\u00fctzung <\/strong>durch schnellere Identifikation von Problembereichen zur L\u00f6sung von Problemen im Betriebsablauf.<\/p>\nVereinfachte HMI-Anzeige <\/strong>– Kundenspezifische Anzeigegrafiken stellen eine enorme Belastung f\u00fcr das System dar; ein Austausch der bestehenden L\u00f6sung durch die neue Software spart Zeit und setzt Ressourcen frei.<\/p>\nWeniger vermeidbare Abschaltungen <\/strong>durch die verbesserte Sichtbarkeit von Abschaltungsrisiken bei der Arbeit am ICSS oder im Feld. Bessere Ausf\u00fchrung von geplanten Arbeiten am Systemprozess oder im Feld durch die Identifikation von potenziellen Risiken einer Ausl\u00f6sung oder Aktivierung von Interlocks.<\/p>\nAudit-Trail aller Interlock-\u00c4nderungen<\/strong> – \u00fcbersichtliche Anzeige aller an Interlocks vorgenommenen \u00c4nderungen mit benutzerdefinierten Bereichen f\u00fcr das \u00c4nderungsmanagement<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.yokogawa.com\/eu\/blog\/app\/uploads\/sites\/8\/2022\/06\/Implementation-300x215.png\")
<\/p>\n
Projektumfang<\/h2>\n
Yokogawa hat diese L\u00f6sung gemeinsam mit einem US-amerikanischen Chemiekonzern am Stammsitz des Unternehmens entwickelt, das eine der gr\u00f6\u00dften Anlagen dieser Art in Nordamerika betreibt. Im Rahmen eines umfassenden Modernisierungsprogramms standen mehrere gro\u00dfe Automatisierungsprojekte auf der Agenda. Bei diesen galt es, die Dinge anders und besser zu machen. Bei einem dieser Projekte wurde \u00fcberpr\u00fcft, wie die Interlock-\u00dcberwachung verwaltet wird und ob die M\u00f6glichkeit besteht, es anders und besser zu machen. Zuvor wurde die Interlock-\u00dcberwachung mit Hilfe einer intern entwickelten individuellen L\u00f6sung durchgef\u00fchrt, die in punkto Ressourcennutzung und Informationsfindung sehr eingeschr\u00e4nkt war. Dieser Ansatz erwies sich als wenig hilfreich, um die Dinge voranzubringen. Insbesondere weil sich IT-Systeme durch Software-Updates und -Upgrades fortlaufend ver\u00e4ndern. Darum wurde ein v\u00f6llig neuer Ansatz zur Interlock-\u00dcberwachung entwickelt. Bei diesem werden die Automatisierungsaspekte des Projekts nicht l\u00e4nger intern, sondern zusammen mit Yokogawa geregelt, um in Zukunft f\u00fcr mehr Stabilit\u00e4t und Unterst\u00fctzung zu sorgen.<\/p>\n
Es wurden verschiedene Kernbereiche identifiziert, um die St\u00f6rungsbehebung und die Visualisierung von Interlocks zu verbessern und die Probleme mit der bestehenden L\u00f6sung zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n
ICSS Engineering-Tools<\/strong><\/p>\nEs war wichtig, dass die neue L\u00f6sung die Reaktionszeit zur Untersuchung von Interlock-Zust\u00e4nden ber\u00fccksichtigt. Sie sollte die Ressourceneffizienz verbessern und zuverl\u00e4ssiger und effektiver sein als die gegenw\u00e4rtige L\u00f6sung.<\/p>\n
Individuelle Interlock-Anzeigen<\/strong><\/p>\nIndividuelle Interlock-Grafiken sind sehr kostspielig in der Erstellung und erfordern \u201ast\u00e4ndige\u2018 Pflege, um sie auf dem neuesten Stand zu halten. Zudem ist ihre Funktionalit\u00e4t sehr begrenzt, da es sich um statische Grafiken handelt, die nur wenig zur Probleml\u00f6sung beitragen.<\/p>\n
Eingebaute Funktionalit\u00e4t<\/strong><\/p>\nIndividuelle Grafiken verf\u00fcgen \u00fcber keine eingebaute Funktionalit\u00e4t und sind nur eingeschr\u00e4nkt nutzbar, insbesondere was die Drilldown-Funktionen betrifft.<\/p>\n
Interlock-Informationen werden in der Regel in Form von kundenspezifischen Grafiken gespeichert, die aus der Ursache-Wirkungs-Matrix abgeleitet werden, um diese \u201aungew\u00fcnschten\u2019 Zust\u00e4nde zu beseitigen. Aufgrund ihrer begrenzten eingebauten Funktionalit\u00e4t und Drilldown-Funktionen k\u00f6nnen diese individuellen Grafiken die richtigen Informationen zur St\u00f6rungsbehebung und Probleml\u00f6sung nur in eingeschr\u00e4nktem Ma\u00dfe liefern. Kundenspezifische Grafiken sind schwer zu pflegen und gem\u00e4\u00df den sich st\u00e4ndig \u00e4ndernden Betriebsbedingungen auf dem neusten Stand zu halten. Deshalb k\u00f6nnen auftretende Probleme nicht schnell und effizient gel\u00f6st werden, obwohl gro\u00dfe Mengen an Ressourcen hierf\u00fcr aufgewendet werden.<\/p>\n
Interlocks k\u00f6nnen zu St\u00f6rungen und Verz\u00f6gerungen im Produktionsprozess f\u00fchren. Um dies zu \u00e4ndern, ist ein dynamischerer Ansatz bei der Visualisierung von Interlock-Zust\u00e4nden und der Bereitstellung von Informationen erforderlich. Hierbei ist wichtig, dass die Informationen einfach gepflegt und aktualisiert werden k\u00f6nnen und Bedienern, Wartungs- und Technikerteams jederzeit zur Verf\u00fcgung stehen. Jede St\u00f6rung kann zu Produktionsverz\u00f6gerungen und -ausf\u00e4llen f\u00fchren und sich negativ auf die Produktionseffizienz und -kosten auswirken.<\/p>\n
Dynamische Interlock-Visualisierung<\/h2>\n
Es ist eine bessere \u00dcberwachung der Interlock-Zust\u00e4nde gefordert, die eine aktive Ansicht aller Interlock-Informationen \u00fcber einen Einzelzugangspunkt f\u00fcr die gesamte Anlage bietet. Der direkte Zugang zu Interlock-Informationen vom integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystem (ICSS) im Kontrollraum aus erm\u00f6glicht eine bessere Auswertung und Probleml\u00f6sung. Denn zuverl\u00e4ssige und genaue Informationen zu den Interlock-Zust\u00e4nden sind jederzeit griffbereit. Yokogawa hat nun f\u00fcr seine Kunden eine Softwarel\u00f6sung mit einem dynamischen Interlock-Visualisierungs-Tool entwickelt, mit dem sich Interlock-Daten schnell und effizient \u00fcberwachen und analysieren lassen. So k\u00f6nnen ungew\u00fcnschte Interlock-Zust\u00e4nde im Handumdrehen behoben werden.<\/p>\n
Die Interlock-Benutzeroberfl\u00e4che bietet eine allgemeine Statusanzeige f\u00fcr alle Interlocks \u00fcber mehrere Anlagen hinweg f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige und umfassende Ansicht aller Interlocks. Zur raschen Behebung von unerw\u00fcnschten Interlock-Zust\u00e4nden k\u00f6nnen die Bediener direkt von den HMI-Bildschirmen im Kontrollraum aus auf Interlock-Informationen zugreifen. Diese werden in Echtzeit vom integrierten Steuerungs- und Sicherheitssystem (ICSS) erfasst. Die gleiche webbasierte Benutzeroberfl\u00e4che steht auch Anwendern wie z.B. Wartungs- und Technikerteams au\u00dferhalb des Kontrollraums zur Verf\u00fcgung und zeichnet sich durch eine verbesserte Sichtbarkeit der Interlock-Zust\u00e4nde f\u00fcr alle Abteilungen aus.<\/p>\n
Navigation wird zum Kinderspiel<\/h2>\n
Die Software stellt alle Informationen \u00fcbersichtlich dar und macht die Navigation durch die Interlock-Daten f\u00fcr die Anwender zu einem Kinderspiel. Dank der intuitiven Navigation und der eingebauten Logik in der Webanzeige k\u00f6nnen die Bediener per Drilldown alle Details zu Interlock-Daten, Aktionen und Ausl\u00f6sern abrufen, um so ungewollte Interlock-Zust\u00e4nde schnell zu beheben. In der Webanzeige lassen sich wichtige Maschinen, Ger\u00e4te und Bereiche zur einfacheren Identifikation visuell hervorheben. So k\u00f6nnen sich die Bediener auf die Bereiche von hoher Bedeutung konzentrieren und so Produktionsverz\u00f6gerungen und -unterbrechungen verhindern.<\/p>\n
Bei dieser Softwarel\u00f6sung m\u00fcssen zudem keine individuellen Grafiken erstellt, verwaltet und gepflegt werden. Alle Interlock-Informationen stehen bereit auf der Bildschirmanzeige mit Out-of-the-Box Funktionalit\u00e4t und Drilldown-Funktionen, um bequem durch die Interlock-Hierarchie zu navigieren. Es handelt sich um eine h\u00f6chst zuverl\u00e4ssige und solide Methode zur Bereitstellung von Interlock-Informationen, mit deren Hilfe sich alle Interlock-Ursachen und -Zust\u00e4nde durch Integration des ICSS schnell und einfach identifizieren lassen. Auf diese Weise werden dem Anwender zuverl\u00e4ssige Daten an die Hand gegeben.<\/p>\n
Das Softwaretool ist einfach zu handhaben und verf\u00fcgt \u00fcber eine vereinfachte, bedienfreundliche Benutzeroberfl\u00e4che mit diversen Konfigurations- und Verwaltungsfunktionen in einer einheitlichen Stand-Alone-Anwendung. Diese kann \u00fcber mehrere Anlagen hinweg eingesetzt werden.<\/p>\n
Vorteile<\/h2>\n
Verbesserte Anlagenabl\u00e4ufe<\/strong> durch schnellen und zuverl\u00e4ssigen Zugriff auf Interlock-Daten in einer einheitlichen Umgebung.<\/p>\n Weniger Produktionsst\u00f6rungen <\/strong>durch schnelle Behebung von Produktionsverz\u00f6gerungen und -ausf\u00e4llen aufgrund von schwer zu identifizierenden Interlock-Abh\u00e4ngigkeiten. Anwender profitieren vom schnellen Suchen nach und Navigieren durch Informationen, mit deren Hilfe sich ungewollte Interlock-Zust\u00e4nde einfach und effizient beheben lassen.<\/p>\n Effektive Endanwender-Unterst\u00fctzung <\/strong>durch schnellere Identifikation von Problembereichen zur L\u00f6sung von Problemen im Betriebsablauf.<\/p>\n Vereinfachte HMI-Anzeige <\/strong>– Kundenspezifische Anzeigegrafiken stellen eine enorme Belastung f\u00fcr das System dar; ein Austausch der bestehenden L\u00f6sung durch die neue Software spart Zeit und setzt Ressourcen frei.<\/p>\n Weniger vermeidbare Abschaltungen <\/strong>durch die verbesserte Sichtbarkeit von Abschaltungsrisiken bei der Arbeit am ICSS oder im Feld. Bessere Ausf\u00fchrung von geplanten Arbeiten am Systemprozess oder im Feld durch die Identifikation von potenziellen Risiken einer Ausl\u00f6sung oder Aktivierung von Interlocks.<\/p>\n Audit-Trail aller Interlock-\u00c4nderungen<\/strong> – \u00fcbersichtliche Anzeige aller an Interlocks vorgenommenen \u00c4nderungen mit benutzerdefinierten Bereichen f\u00fcr das \u00c4nderungsmanagement<\/p>\n Yokogawa hat diese L\u00f6sung gemeinsam mit einem US-amerikanischen Chemiekonzern am Stammsitz des Unternehmens entwickelt, das eine der gr\u00f6\u00dften Anlagen dieser Art in Nordamerika betreibt. Im Rahmen eines umfassenden Modernisierungsprogramms standen mehrere gro\u00dfe Automatisierungsprojekte auf der Agenda. Bei diesen galt es, die Dinge anders und besser zu machen. Bei einem dieser Projekte wurde \u00fcberpr\u00fcft, wie die Interlock-\u00dcberwachung verwaltet wird und ob die M\u00f6glichkeit besteht, es anders und besser zu machen. Zuvor wurde die Interlock-\u00dcberwachung mit Hilfe einer intern entwickelten individuellen L\u00f6sung durchgef\u00fchrt, die in punkto Ressourcennutzung und Informationsfindung sehr eingeschr\u00e4nkt war. Dieser Ansatz erwies sich als wenig hilfreich, um die Dinge voranzubringen. Insbesondere weil sich IT-Systeme durch Software-Updates und -Upgrades fortlaufend ver\u00e4ndern. Darum wurde ein v\u00f6llig neuer Ansatz zur Interlock-\u00dcberwachung entwickelt. Bei diesem werden die Automatisierungsaspekte des Projekts nicht l\u00e4nger intern, sondern zusammen mit Yokogawa geregelt, um in Zukunft f\u00fcr mehr Stabilit\u00e4t und Unterst\u00fctzung zu sorgen.<\/p>\n Es wurden verschiedene Kernbereiche identifiziert, um die St\u00f6rungsbehebung und die Visualisierung von Interlocks zu verbessern und die Probleme mit der bestehenden L\u00f6sung zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n ICSS Engineering-Tools<\/strong><\/p>\n Es war wichtig, dass die neue L\u00f6sung die Reaktionszeit zur Untersuchung von Interlock-Zust\u00e4nden ber\u00fccksichtigt. Sie sollte die Ressourceneffizienz verbessern und zuverl\u00e4ssiger und effektiver sein als die gegenw\u00e4rtige L\u00f6sung.<\/p>\n Individuelle Interlock-Anzeigen<\/strong><\/p>\n Individuelle Interlock-Grafiken sind sehr kostspielig in der Erstellung und erfordern \u201ast\u00e4ndige\u2018 Pflege, um sie auf dem neuesten Stand zu halten. Zudem ist ihre Funktionalit\u00e4t sehr begrenzt, da es sich um statische Grafiken handelt, die nur wenig zur Probleml\u00f6sung beitragen.<\/p>\n Eingebaute Funktionalit\u00e4t<\/strong><\/p>\n Individuelle Grafiken verf\u00fcgen \u00fcber keine eingebaute Funktionalit\u00e4t und sind nur eingeschr\u00e4nkt nutzbar, insbesondere was die Drilldown-Funktionen betrifft.<\/p>\n<\/p>\nProjektumfang<\/h2>\n