{"id":8417,"date":"2020-07-28T03:43:00","date_gmt":"2020-07-28T01:43:00","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.blogs.yokogawa.de\/chemical-pharma\/unkategorisiert\/tdls-8000-8100-optimale-loesungen-fuer-die-optimale-verbrennung\/"},"modified":"2022-06-17T07:54:51","modified_gmt":"2022-06-17T05:54:51","slug":"tdls-8000-8100-optimale-loesungen-fuer-die-optimale-verbrennung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yokogawa.com\/eu\/blog\/chemical-pharma\/de\/tdls-8000-8100-optimale-loesungen-fuer-die-optimale-verbrennung\/","title":{"rendered":"TDLS 8000\/8100 \u2013 Optimale L\u00f6sungen f\u00fcr die optimale Verbrennung"},"content":{"rendered":"

Widerstreitende Ziele bei der Verbrennung<\/h2>\n

Im Verbrennungsvorgang entstehen aus dem Brenngas (Kohlenwasserstoffen) und Sauerstoff (aus der Luft) Kohlendioxid und Wasser. Selbst bei einem Sauerstoff\u00fcberschuss entsteht bei der Verbrennung allerdings immer noch Kohlenmonoxid (CO) in Spuren. CO ist ein Umweltgift und seine Einleitung in die Atmosph\u00e4re im Bundesimmissionsschutzgesetz reguliert.<\/p>\n

Die Annahme, dass viel Sauerstoff viel hilft, ist zwar bezogen auf das CO richtig. Aber falsch in Bezug auf die Effizienz. Denn: Luft erw\u00e4rmen, die man nicht braucht, ist nicht effizient. Und der schlechtere Emissionsgrad von Sauerstoff und Stickstoff (eben die Luft) gegen\u00fcber Kohlendioxid und Wasser (den Verbrennungsprodukten) senkt die Effizienz nochmals.<\/p>\n

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Effizienz im Verbrennungsprozess<\/figcaption><\/figure>\n

Zudem kann eine unvollst\u00e4ndige Verbrennung im Ofen\u00a0 zur Verkokung f\u00fchren oder durch Nachbrennen von CO im Bereich der W\u00e4rmetauscher zu Sch\u00e4den. Unverbranntes Gas, etwa wenn eine D\u00fcse nicht z\u00fcndet, wird sogar richtig gef\u00e4hrlich.\u00a0<\/strong><\/p>\n

Wie sieht die optimale Strategie f\u00fcr die Verbrennungsregelung und den sicheren Verbrennungsprozess aus? <\/strong><\/h2>\n

Das ist einfach aus dem oben Gesagten abzuleiten:<\/p>\n

    \n
  • m\u00f6glichst wenig CO erzeugen (genug O2 <\/sub>vorhanden)<\/li>\n
  • innerhalb dieses Rahmens O2<\/sub> soweit reduzieren, wie es m\u00f6glich ist<\/li>\n<\/ul>\n

    F\u00fcr die Sicherheit<\/p>\n

      \n
    • Brenngas (Methan) messtechnisch \u00fcberwachen<\/li>\n<\/ul>\n

      Und genau an dieser Stelle kommt TDLS ins Spiel!<\/p>\n

      \u00a0<\/strong>Der optimale Weg<\/strong><\/h2>\n
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      Cross-Stack-Laser im Verbrennungsprozess<\/figcaption><\/figure>\n

      Zwei Cross-Stack-Laser vom Typ TDLS8000<\/a> mit folgenden Vorteilen:<\/p>\n

        \n
      • alle drei wichtigen Parameter werden gemessen: O2<\/sub>, CO und CH4 <\/sub><\/li>\n
      • repr\u00e4sentative Messung; keine Punktmessung wie bei anderen Verfahren. Sondern integrativ \u00fcber den gesamten Brennraum-Querschnitt. Wenn es sein soll bis 30 m, denn im Brennraum geht es nicht homogen zu<\/li>\n
      • Messung dicht \u00fcber den Flammen bei bis zu 1.500\u00b0C. Also dort, wo die Reaktion stattfindet, und nahe beieinander. Kein Einfluss durch CO-Nachbrennen oder durch Falschluft.<\/li>\n
      • selektive Messung, keine Querempfindlichkeiten wie z. B. durch CO (Zirkonia) oder Wasser (NIR)<\/li>\n
      • eine Referenzgaszelle erm\u00f6glicht die sichere<\/u> Erkennung von CO (und O2<\/sub>) bei kleinen Konzentrationen (wie sie beim Einsatz im Brennraum auftreten) \u2013 Line-Locking!<\/li>\n
      • insitu \u2013 aber keine Medienber\u00fchrung \u2013 keine Probenahme\/-aufbereitung<\/li>\n
      • entsprechend schnell: circa alle zw\u00f6lf Sekunden ein Messwert<\/li>\n
      • TruePeak-Auswertung \u2013 daher kein Einfluss durch Hintergrundgase<\/li>\n
      • Dank AutoGain stabile Messung bis weit unter 10% Transmission, etwa durch Staub und Ru\u00df<\/li>\n
      • keine Kalibrierung erforderlich, \u00dcberpr\u00fcfung der Messung durch Inline-Validierung m\u00f6glich<\/li>\n
      • sicher: Optische Messung in ATEX Zone 0 bei Einsatz in ATEX Zone 1- oder Zone 2-Umgebung<\/li>\n
      • SIL2 und echtes SIL 3 (SIL 3 zertifizierte Software) f\u00fcr echte Redundanz<\/li>\n
      • ausgelegt f\u00fcr raue Umgebung<\/li>\n
      • unaufwendiger Betrieb: keine Kalibrierung, keine Verschlei\u00dfteile, extrem wartungsarm<\/li>\n<\/ul>\n

        Zu aufwendig f\u00fcr den kleinen und stabil durchlaufenden Ofen?<\/p>\n

        Die wirtschaftliche Alternative<\/strong><\/h2>\n
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        Lanzen-Laser im Verbrennungsprozess<\/figcaption><\/figure>\n

        Ein oder zwei Lanzen-Laser vom Typ TDLS8100\u00a0<\/a><\/p>\n

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        • bis auf den Messort alle Vorteile<\/u> der TDLS-Technologie, Prozesstemperatur bis 600\u00b0C<\/li>\n
        • auch hier integrative Messung \u00fcber die optische Pfadl\u00e4nge in der Lanze \u2013 keine Punktmessung<\/li>\n
        • und mit ein wenig Gl\u00fcck passen die Lanzenlaser genau auf die Flansche der Vorg\u00e4ngerger\u00e4te oder einer Probenahmesonde f\u00fcr ein bisheriges extraktives Ger\u00e4t. Wirtschaftlicher geht\u2019s nicht.<\/li>\n<\/ul>\n
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          Lanzen-Laser als Ersatz f\u00fcr Einpunkt-Messung<\/figcaption><\/figure>\n

          Bevor ich\u2019s vergesse: TDLS8000 und TDLS8100 kommen aus dem Hause Yokogawa<\/a>!<\/p>\n

          Mehr Details dazu auch im Webinar<\/a><\/strong> der Process vom 30. Juni 2020 oder f\u00fcr Gesamtl\u00f6sungen im Bereich Verbrennung .<\/a><\/p>\n

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           <\/p>\n

          M+C-Sensoren, M+O-Sensoren und die Prozessanalytik<\/a><\/p><\/blockquote>\n