{"id":8650,"date":"2020-11-04T06:17:28","date_gmt":"2020-11-04T05:17:28","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.blogs.yokogawa.de\/chemical-pharma\/unkategorisiert\/alarme-betriebsanweisungen-und-anlagenbediener-ein-team-fuer-effiziente-und-sichere-produktion-2-2\/"},"modified":"2022-06-17T07:54:57","modified_gmt":"2022-06-17T05:54:57","slug":"alarme-betriebsanweisungen-und-anlagenbediener-ein-team-fuer-effiziente-und-sichere-produktion-2-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yokogawa.com\/eu\/blog\/chemical-pharma\/de\/alarme-betriebsanweisungen-und-anlagenbediener-ein-team-fuer-effiziente-und-sichere-produktion-2-2\/","title":{"rendered":"Alarme, Betriebsanweisungen und Anlagenbediener: Ein \u201eTeam\u201c f\u00fcr effiziente und sichere Produktion!? (2\/2)"},"content":{"rendered":"

Alarme und Betriebsanweisungen geh\u00f6ren seit Jahr<\/span><\/span>zehnten <\/span><\/span>zum t\u00e4glichen Umfeld des Anlagenbedieners.<\/span><\/span> Eben genauso wie der Anlagenbediener<\/strong> selbst zum Betrieb einer Anlage geh\u00f6rt. Alle Drei dienen dazu, <\/span><\/span>den Anlagenbetrieb <\/strong>samt<\/span><\/span>\u00a0Produktion<\/span><\/span>\u00a0sicher und effizient<\/strong><\/span><\/span>\u00a0zu<\/span><\/span>\u00a0machen.<\/span><\/span> Dazu ist es unerl\u00e4sslich, dass sie ein \u201eTeam\u201c bilden<\/strong>.\u00a0<\/span><\/span>Der Erfolg eines Teams beruht auf Vertrauen<\/strong>, gegenseitige Unterst\u00fctzung<\/strong> und Verf\u00fcgbarkeit<\/strong>.<\/span><\/span> Aber wie sieht es damit \u00fcberhaupt mit Blick auf die Anlage aus? Taugen meine Alarme \/ Betriebsanweisungen in der Praxis \u00fcberhaupt dazu?<\/strong>
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In diesem zweiteiligen Blog (Hier geht es zu Teil 1<\/em><\/a>) wollen wir einen ersten Blick darauf werfen, wie diesbez\u00fcglich der derzeitige Stand ist. Aber auch darauf, wie man m\u00f6gliche M\u00e4ngel beheben<\/strong> bzw. Bestehendes verbessern<\/strong> kann. Denn auch in diesem Bereich hat die digitale Transformation<\/strong> bereits Einzug gehalten.<\/p>\n

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Im ersten Teil<\/a> <\/em>haben wir uns mit Alarmen und den Betriebsanweisungen besch\u00e4ftigt. <\/span><\/span>Wir haben festgestellt, dass diese den Anlagenfahrer h\u00e4ufig nicht so gut unterst\u00fctzen wie sie k\u00f6nnten und sollten. So erreichen Alarme\u00a0 den Bediener zwar in Echtzeit, aber h\u00e4ufig verwirren sie ihn mit ihrer Menge. So sorgen sie f\u00fcr mehr Unklarheit als dass sie ihm helfen. Bei der Betriebsanweisung ist “Echtzeit” bereits eines der Probleme. Es kommen Fragen wie die folgenden auf. Wo ist die Betriebsanweisung \u00fcberhaupt und bei welchem Prozessschritt bin ich? Hinzu kommen Fragen bez\u00fcglich der Aktualit\u00e4t und Vollst\u00e4ndigkeit der Betriebsanweisung.
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Vom Wissen zur Tat<\/h2>\n

Als erste Ma\u00dfnahmen haben wir beschrieben, wie mit ABA (Alarm Management Behavior) und e-SOP (SOP = Standard Operating Procedure = Betriebsanweisung) einer Frage auf den Grund gegangen wird:<\/p>\n

“Taugen meine Alarme \/ Betriebsanweisungen etwas in der Praxis?” <\/strong><\/h4>\n

ABA und e-SOP sind zwei Services von Yokogawa, die mit Hilfe von Machine Learning<\/strong> Alarme und Betriebsabl\u00e4ufe analysieren, M\u00e4ngel aufdecken <\/span><\/span>und <\/span><\/span>Empfehlungen dazu geben, <\/span><\/span>wie man diese beheben kann. Das Ergebnis dieser Analysen ist ein tiefer Einblick in Zusammenh\u00e4nge und Abh\u00e4ngigkeiten von Alarmen, Aktionen unter- und zueinander. Es handelt sich dabei also um deutlich mehr als eine quantitative, statistische Analyse. In diesem vorliegenden zweiten Teil besch\u00e4ftigen wir uns damit, wie ein “n\u00e4chster Schritt” aussehen kann. Denn “Wissen alleine gen\u00fcgt nicht, handeln ist angesagt!”<\/strong> .
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Das Dilemma (2)<\/h2>\n

Nicht nur bei den Themen in diesem Blog ist h\u00e4ufig folgendes Dilemma zu beobachten. Man wei\u00df, “was los ist”, aber was ist mit diesem Wissen anzufangen? Wie nutze ich die Erkenntnis, dass dieses oder jenes nicht optimal, nur schlecht oder gar nicht funktioniert? H\u00e4ufig wird das erworbene Wissen nur unzureichend genutzt. So z.B. indem man die auf Papier vorhandene Betriebsanweisung nur aktualisiert. Dabei werden allerdings die M\u00f6glichkeiten der Digitalisierung v\u00f6llig au\u00dfer Acht gelassen. Diese beinhalten jedoch weit mehr als eine vereinfachte Aktualisierung der Betriebsanweisung nach dem n\u00e4chsten Revamp. Wie w\u00e4re es z.B., wenn man die “Goldene Fahrweise”<\/strong> mit ihrem Bedienerwissen interaktiv allen Bedienern verf\u00fcgbar<\/strong> machen kann? \u00c4hnliches gilt f\u00fcr Alarme. Setzt man die Ergebnisse der Analysen, also das neu gewonnenen Wissen, nicht sinnvoll ein und um, vers\u00e4umt man die Gelegenheit, effizienter<\/strong>, konsistenter<\/strong> und sicherer<\/strong> zu produzieren.<\/p>\n

Nachfolgend werden wir uns auf die M\u00f6glichkeiten der Betriebsanweisung oder besser gesagt der Bedienerassistenz konzentrieren (2.2). Bez\u00fcglich der Alarme finden Sie in Abschnitt 2.1 einige Hinweise. Alarm Management ist ein Thema f\u00fcr sich.
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Die L\u00f6sung (2.1): Alarm Management<\/h2>\n

Alarme<\/h4>\n

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Das Aufzeichnen, Auswerten und Darstellen von Alarmen ist wichtig. Dabei ist es jedoch nur ein Teil eines effizienten und erfolgreichen Alarm Managements. Die unten stehende Abbildung des ISA-18.2 \/ IEC 62682 Life-Cycle Modells macht dies ganz deutlich. Mit dem Aufzeichnen, Auswerten und Darstellen von Alarmen k\u00fcmmere ich mich ausschlie\u00dflich um den rot umrandeten Bereich.<\/p>\n

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Die drei Phasen eines erfolgreichen Alarm Management Programms sind links dargestellt. Man muss sich dabei \u00fcber eines im Klaren sein. Alarm Management ist keine einmalige Aufgabe, sondern ein permanenter Prozess<\/strong>, der sich lohnt. Denn er steigert die Effizienz<\/strong> und die Sicherheit<\/strong> ihrer Produktion. Auch beim Alarm Management unterst\u00fctzen wir Sie gerne mit Beratungsdienstleistungen<\/a> und hoch effizienten Softwarel\u00f6sungen<\/a>. Unsere Alarm Management Services und L\u00f6sungen sind Hersteller neutral nutzbar.<\/p>\n

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Die L\u00f6sung (2.2): Bedienerassistenzsystem – Exapilot<\/h2>\n

Mit den Analysen der Log Dateien, den Interviews mit den Bedienern und dem (den) Workshop (-s) hat man nun ein recht gutes Bild davon, wie die Anlage tats\u00e4chlich gefahren wird. Und nicht nur das. Vielmehr hat man auch zusammen erarbeitet, wie eine “Goldene Fahrweise” aussehen soll. Es kommt also nun darauf an, dieses Wissen, diese “neue” Fahrweise allen Bedienern “gut” verf\u00fcgbar zu machen. Aber was bedeutet “gut” in diesem Zusammenhang? Dazu ist \u00fcber die Jahre eine “Wunschliste”<\/em> der Bediener \/ Produktion zusammen gekommen. Auszugsweise seien hier die Punkte\u00a0“schnell verf\u00fcgbar”<\/strong>, “ausf\u00fchrlich und leicht verst\u00e4ndlich”<\/strong>und “unterst\u00fctzt interaktiv”<\/strong> genannt. Damit ist klar, dass eine einfache Digitalisierung (.DOC oder .PDF Datei) einer bestehenden Betriebsanweisung nicht ausreicht, die Wunschliste zu erf\u00fcllen. Hier kommt nun Exapilot ins Spiel.<\/p>\n

Exapilot<\/h4>\n

Die Grundidee von Exapilot ist es, die Betriebsanweisung in einem Ablaufdiagramm<\/strong> darzustellen, nachdem man zuvor die “Goldenen Fahrweise”<\/strong> ermittelt hat.\u00a0Dies ist dynamisch und leitet den Bediener optisch<\/em> durch die Prozedur. Exapilot bietet die M\u00f6glichkeit, als reine interaktive “Anleitung”<\/em> genutzt zu werden oder auch selbst aktiv in die Bedienung einzugreifen<\/em>.<\/p>\n

Das Hauptziel<\/strong> von Exapilot<\/a> ist es, den Anlagenfahrer<\/strong> zu entlasten<\/strong> und die Produktion effizienter<\/strong>, konsistenter<\/strong> und sicherer<\/strong> zu machen. Weitere Ziele, die Exapilot verfolgt, sind u.a. eine einfache Kon<\/strong>\"\"<\/em>figuration<\/strong> (keine Programmier- oder PLS-Kenntnisse sind notwendig), eine PLS Hersteller unabh\u00e4ngige Nutzung<\/strong> (OPC) und eine einfache Bedienung und Pflege<\/strong> der hinterlegten Betriebsanweisungen. Da Exapilot z.B. verlinkte Checklisten nutzen und Quittierungen anfordern kann, ist es m\u00f6glich sicher zu stellen, dass die Betriebsanweisung wie vorgesehen genutzt wird<\/em>. Exapilot kann und soll auch Tipps und Tricks der erfahrenen Bediener enthalten. Somit ist ein weiterer Effekt, dass das Bedienerwissen erhalten<\/strong> und weitergegeben werden kann. Letzteres auch in der Art, dass man hinterlegte Prozeduren in Exapilot f\u00fcr ein interaktives Off-Line Training<\/strong> verwenden kann. Das alles macht Exapilot in der Summe zu einer leicht bedienbaren und sehr n\u00fctzlichen L\u00f6sung im zunehmend komplexen Umfeld des Anlagenfahrers.<\/p>\n

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Anmerkung: ABA, e-SOP und Exapilot sind Hersteller neutral und v\u00f6llig unabh\u00e4ngig voneinander nutzbar, sie erg\u00e4nzen sich aber sehr gut.<\/em><\/p>\n

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Alarme, Betriebsanweisungen und Anlagenbediener: Ein \u201eTeam\u201c f\u00fcr effiziente und sichere Produktion!? (1\/2)<\/a><\/p><\/blockquote>\n