{"id":8735,"date":"2021-02-17T08:58:06","date_gmt":"2021-02-17T07:58:06","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.blogs.yokogawa.de\/chemical-pharma\/unkategorisiert\/die-praxis-macht-es-training-und-online-realtime-unterstuetzung-1-2\/"},"modified":"2022-06-17T07:55:01","modified_gmt":"2022-06-17T05:55:01","slug":"die-praxis-macht-es-training-und-online-realtime-unterstuetzung-1-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yokogawa.com\/eu\/blog\/chemical-pharma\/de\/die-praxis-macht-es-training-und-online-realtime-unterstuetzung-1-2\/","title":{"rendered":"Die Praxis macht es! Training und Online Realtime Unterst\u00fctzung (1\/2)"},"content":{"rendered":"

\u00dcbung macht den Meister
\n(und in die Zukunft schauen zu k\u00f6nnen hilft auch.)<\/h2>\n

Im ersten Webinar (“Alarme, Betriebsanweisungen und Anlagenbediener: Ein \u201eTeam\u201c f\u00fcr effiziente und sichere Produktion!?”) zum Themenkomplex “Anlagenfahrer – Sicherheit – Effizienz”\u00a0 haben wir uns damit befasst, wie Betriebsanweisungen und Alarme den Anlagenfahrer bei seiner komplexen T\u00e4tigkeit unterst\u00fctzen (oder eben auch nicht). Wir haben uns M\u00f6glichkeiten angeschaut, wie mit Hilfe von Machine Learning festgestellt werden kann, wie “gut” meine Alarme sind und wie “gut” meine Betriebsanweisung ist und umgesetzt wird. In der Folge haben wir uns noch kurz damit befasst, welche n\u00e4chsten Schritte nach dieser Analyse sinnvoll sind. Im Fall der Alarme sind dies: ein Alarm-Management-System. Und bei der Betriebsanweisung ist zumindest eine Aktualisierung empfehlenswert, wenn nicht sogar ein interaktives Online-System zur direkten Bedienerunterst\u00fctzung.<\/p>\n

Gehen wir davon aus, dass wir die Analyse von Alarmen und Bedienschritten durchgef\u00fchrt und die Ergebnisse umgesetzt haben, so fragen wir uns in diesem Teil des Blog-Artikels:<\/p>\n

Wieso eigentlich Training?<\/h2>\n

Eines der besten Beispiele der Neuzeit,<\/strong> warum Training notwendig ist, ist US-Airways-Flug 1549 mit seinem Flugkapit\u00e4n Chesley B. Sullenberger. Die Geschichte ist bekannt und es ist bemerkenswert, wie sehr Sullenberger hervorgehoben hat, wie wichtig f\u00fcr den Erfolg<\/strong> das permanente Training<\/strong> war und ist. Sullenberger ist mit Sicherheit ein sehr erfahrener Pilot und die Alarmierungen und Betriebsanweisungen in einem Flugzeug haben sehr wahrscheinlich ein h\u00f6heres Niveau als es in der Industrie \u00fcblich ist. Nichts von beiden hat Sullenberger erw\u00e4hnt. Das Training dagegen allerdings schon. Wieso eigentlich?<\/p>\n

HIER ZUM WEBINAR “Betriebsanweisungen sind geduldig, die Praxis macht es:
\nTraining und \u201eOnline Realtime\u201c Unterst\u00fctzung f\u00fcr eine sichere und effiziente Produktion!”<\/a> ANMELDEN<\/strong><\/p><\/blockquote>\n

Hier kommt der Begriff der Handlungssicherheit<\/strong> ins Spiel. Handlungssicherheit ergibt sich am ehesten daraus, dass man bestimmte Vorg\u00e4nge wieder und wieder \u00fcbt. So gut meine Alarme sind, so vollst\u00e4ndig und sinnvoll meine Betriebsanweisung auch ist: Der Bediener steht doch immer vor dem Problem, sinnvoll und schnell in der gegebenen Situation auf Alarme, Prozessdaten, Anweisungen usw. zu reagieren. Dies wird umso besser geschehen, je h\u00e4ufiger dies ge\u00fcbt wird. Insbesondere, wenn es dabei um Aktionen geht, welche im Normalbetrieb nicht oft vorkommen. Abgesehen davon, dass reale Anlagen eher nicht zum \u00dcben benutzt werden sollten, haben sie auch noch den Nachteil, immer st\u00f6rungsfreier zu laufen. Wie sagte ein Betriebsleiter mir einmal: “Ich habe Bediener, die schon ein paar Jahre dabei sind, die aber noch nie einen Shut-Down oder Start-Up gefahren sind. Es gibt einfach keine St\u00f6rungen.” Und nun stand ausgerechnet gleich beides f\u00fcr eine regul\u00e4re Generalinspektion an…<\/p>\n

Lernmethoden und Spielen<\/h2>\n

So erwachsen wir auch werden, am besten lernen wir noch immer beim “Spielen”. “Spielen” h\u00f6rt sich f\u00fcr viele vielleicht ein wenig anr\u00fcchig an. Schlie\u00dflich geht es um ernste Themen und oft auch um recht viel Geld. Aber was macht man beim Training? Man “spielt” Szenarien immer wieder durch, um Handlungssicherheit zu bekommen. Und ein wenig Spa\u00df dabei schadet dem Lernen mit Sicherheit nicht.<\/p>\n

Wenige wissen es, aber die US Army hat in den sp\u00e4ten 80ern bei einem “Ballerspiel”\u00a0 mit Panzern das Visier in Anlehnung an das\u00a0 Visier seines neuesten Panzers gestalten lassen und die Aufstellung des Ger\u00e4ts in den Kasernen unterst\u00fctzt (damals hatte noch niemand eine Spielekonsole, sondern man ging in eine Spielhalle oder das Ger\u00e4t stand in einer Kantine). Der Erfolg war verbl\u00fcffend.<\/p>\n

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Nicht jeder Mensch lernt gleich, das ist klar. Dennoch gibt es eine grobe Absch\u00e4tzung dar\u00fcber, mit welcher Methode Gelerntes am ehesten behalten wird.<\/p>\n

Die sogenannte Retention Rate<\/strong> (links in Prozent angegeben) gibt an, was der durchschnittliche Trainingsteilnehmer aus dem Training ‘mit nimmt’. Es ist also eine Verh\u00e4ltniszahl bzw. Prozentzahl, die wiedergibt, was er behalten und umgesetzt hat, bzw. anwenden kann.<\/p>\n

Es ist ein weit verbreiteter Irrtum, dass jemand, der bei einem Training war, “das Gelernte” danach kann. Abgesehen von der Komplexit\u00e4t des Lerninhaltes h\u00e4ngt dies sehr von der Lehrmethode und der H\u00e4ufigkeit des Trainings ab.<\/p>\n

Wie wir aus der Lernpyramide sehen k\u00f6nnen, hat das oben genannte “Ballerspiel” gute Chancen, das Trainierte nachhaltig her\u00fcberzubringen. “Praktisches Tun” hat mit 75% eine sehr hohe Retention Rate\u00a0 und mit Sicherheit wurde nicht nur einmal gespielt.<\/p>\n

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Training<\/h2>\n

Abschlie\u00dfend werfen wir einen kurzen Blick auf zwei Trainingsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

Operator Training Simulator (OTS)<\/h3>\n

\u00c4hnlich wie beim Flugsimulator wird beim Operator Training Simulator (OTS)<\/strong> dem Bediener eine Umgebung zur Verf\u00fcgung gestellt, welche seinen Arbeitsplatz m\u00f6glichst genau darstellt. Letzteres gilt zumindest f\u00fcr einen “full customized” Simulator. Der zugrunde liegende verfahrenstechnische Prozess und die Bedienerumgebung (Prozessleitsystem, u.U. der gesamte Kontrollraum) werden so realit\u00e4tsnah wie m\u00f6glich dargestellt. Zur grundlegenden Ausbildung werden auch “generic” Simulatoren eingesetzt. Hierbei wird der verfahrenstechnische Prozess allgemein dargestellt und oft auf eine spezifische Bedienoberfl\u00e4che verzichtet. Alle Spielarten dazwischen kommen vor. Im Hintergrund\u00a0 l\u00e4uft in einem dynamischen Prozesssimulator der verfahrenstechnische Prozess. Nun ist es m\u00f6glich, alle denkbaren Szenarien durchzuspielen. Abfahren und Anfahren der Anlage also genauso wie St\u00f6rf\u00e4lle. Die M\u00f6glichkeit, 3-D Umgebungen<\/strong> auch an das Prozessmodell zu koppeln, erweitert das Training aus der Leitwarte hinaus ins Feld. Auch hier bewegen wir uns im Bereich “Praktisches Tun”<\/strong> mit einer sehr hohen Retention Rate von 75%<\/strong>.<\/p>\n

Mit dem dynamischen Prozessmodell f\u00fcr das OTS hat man schon eine sehr gute Grundlage f\u00fcr einen Digital Twin<\/strong>. Nicht umsonst gibt es den Ausdruck MPDS (Multi Purpose Dynamic Simulator)<\/strong>. Warum soll ein vorhandenes Prozessmodell nicht f\u00fcr verschiedene Anwendungen genutzt werden?<\/p>\n

“Replay”<\/h3>\n

Eine weitere Trainingsmethode ist das Aufzeichnen von Videos, so z.B. der “Bedieneransicht”. Hinterher kann man genau sehen, was der Bediener wann gemacht hat. Ein Vor- oder Zur\u00fcckspulen ist m\u00f6glich, aber man sieht nur die gefilmte aktuelle “Bedieneransicht”. Somit hat das Video viel von den Methoden “Demonstration \/ Beobachten” und “Diskutieren”. Eine Interaktion ist nicht m\u00f6glich.<\/p>\n

“Replay” ist hier einen Schritt weiter.<\/strong> Hier wird nicht die “Bedieneransicht” gefilmt, sondern es wird das Ereignisprotokoll des Prozessleitsystems als Basis<\/strong> genommen. Grob gesagt gibt es eine zweite Aufzeichnung des Ereignisprotokolls und diese kann in einer separaten Umgebung “abgespielt” werden, die dem Prozessleitsystem nachempfunden ist. Hierbei ist es dann m\u00f6glich, zwischen den verschiedenen “Bedieneransichten”<\/strong> hin und her zu springen und sich auch Trends neu<\/strong> zusammenzustellen.\u00a0 Es ist m\u00f6glich, Kommentare etc. einzuspielen und diese zu speichern. Auch wenn am Ablauf des Prozesses nichts ge\u00e4ndert werden kann, so ist diese Trainingsmethode doch deutlich interaktiver<\/strong> als das reine Video. Bei “Replay” spielt die Methode “Demonstration \/ Beobachten” durchaus eine Rolle. Allerdings ist der Schwerpunkt mehr zum “Diskutieren” verschoben und geht sogar leicht in die Richtung “Praktisches Tun”, da auf der Bedienoberfl\u00e4che des Prozessleitsystems gearbeitet wird. Ein erw\u00e4hnenswerter Nebeneffekt<\/strong> ist dabei, dass sich “Replay” auch sehr gut zur nachtr\u00e4glichen Analyse<\/strong> von Vorkommnissen eignet.<\/p>\n

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\nTraining und \u201eOnline Realtime\u201c Unterst\u00fctzung f\u00fcr eine sichere und effiziente Produktion!” <\/b><\/a>an. Dieses findet am 11. M\u00e4rz 2021 um 10.00 Uhr statt!<\/p>\n

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Alarme, Betriebsanweisungen und Anlagenbediener: Ein \u201eTeam\u201c f\u00fcr effiziente und sichere Produktion!? (2\/2)<\/a><\/p><\/blockquote>\n