{"id":8745,"date":"2021-03-03T12:28:11","date_gmt":"2021-03-03T11:28:11","guid":{"rendered":"https:\/\/staging.blogs.yokogawa.de\/chemical-pharma\/unkategorisiert\/die-praxis-macht-es-training-und-online-realtime-unterstuetzung-2-2\/"},"modified":"2025-03-11T15:38:17","modified_gmt":"2025-03-11T14:38:17","slug":"die-praxis-macht-es-training-und-online-realtime-unterstuetzung-2-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.yokogawa.com\/eu\/blog\/chemical-pharma\/de\/die-praxis-macht-es-training-und-online-realtime-unterstuetzung-2-2\/","title":{"rendered":"Die Praxis macht es! Training und Online Realtime Unterst\u00fctzung (2\/2)"},"content":{"rendered":"

(\u00dcbung macht den Meister)
\nUnd in die Zukunft schauen zu k\u00f6nnen hilft auch.<\/h2>\n

Im ersten Teil dieses Blog-Artikels haben wir uns mit Trainingsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Anlagenfahrer befasst. Wir haben etwas \u00fcber Lernmethoden und deren Effizienz erfahren und uns abschlie\u00dfend kurz zwei Trainingsm\u00f6glichkeiten, “Replay” und Operator Training Simulatoren (OTS), angeschaut. Anhand der Geschichte des Flugkapit\u00e4ns Chesley B. Sullenberger (die Landung auf dem Hudsonriver in New York) haben wir uns damit besch\u00e4ftigt, was Training bringt. Wir sind zu dem Ergebnis gekommen, dass Handlungssicherheit das Ziel ist. Diese Handlungssicherheit des trainierten Anlagenfahrers f\u00fchrt dann zu einer erh\u00f6hten Effizienz und Sicherheit beim Betrieb der Anlage.<\/p>\n

\n

HIER ZUM WEBINAR <\/span>“Betriebsanweisungen sind geduldig, die Praxis macht es:<\/span>
\n<\/span>Training und \u201eOnline Realtime\u201c Unterst\u00fctzung f\u00fcr eine sichere und effiziente Produktion!”<\/span><\/a> ANMELDEN<\/span><\/h2>\n<\/blockquote>\n

Das T\u00fcpfelchen auf dem “i” w\u00e4re nun noch, wenn der Anlagenfahrer im Voraus wei\u00df, dass demn\u00e4chst ein “unvorhergesehenes” Ereignis eintreten wird, das sein Eingreifen erfordert. Ist dies ist heute tats\u00e4chlich m\u00f6glich? Und falls dem so ist, in welchem Umfang?<\/p>\n

K\u00f6nnen wir tats\u00e4chlich in die Zukunft schauen?<\/h2>\n

Eines hierzu vorab: Wir reden nicht \u00fcber allt\u00e4gliche deterministische Ereignisse. Damit sind Ereignisse gemeint, deren Ausgang wir im Alltag mit Bestimmtheit voraussagen k\u00f6nnen. So zum Beispiel dass der Apfel vom Baum herunter f\u00e4llt und nicht in den Himmel steigt. Also, k\u00f6nnen wir “in die Zukunft schauen”?<\/p>\n

\"\"
Foto: Getty Images<\/figcaption><\/figure>\n

Diese Frage ist weit entfernt von irgendeinem Hokuspokus. Zumindest versuchen wir das vielfach. Und der bekannteste wissenschaftliche Versuch dieser Art d\u00fcrfte die Wettervorhersage sein. Diese entwickelt sich \u00fcber die Zeit auch zunehmend besser. Ob Landwirtschaft, Milit\u00e4r, Flugverkehr oder Schifffahrt – \u00fcberall werden Wettervorhersagen zur Planung genutzt.
\nUnd wie sieht es damit in der Prozessindustrie aus? Ja, auch in diesen Bereichen wird “in die Zukunft geschaut”. Ein gutes Beispiel sind MPC (APC), Modell Pr\u00e4diktive Regler. Ihr Name sagt bereits aus, was sie machen. Sie nutzen ein Modell, um “pr\u00e4diktiv” (vorausschauend) in die Regelung des Prozessleitsystems einzugreifen. MPC sind \u00fcbrigens somit auch eine Art Digital Twin.<\/p>\n

Wonach wir schauen wollen ist also eine L\u00f6sung, die unserem Bediener vor dem Eintreten eines unerw\u00fcnschten Ereignisses warnt. Am besten mit soviel zeitlichem Vorlauf, dass der Bediener dazu in der Lage ist, dieses Ereignis abzuwenden.<\/p>\n

Prozess Daten Analyse – PDA<\/h2>\n

Eine M\u00f6glichkeit, in die Zukunft zu schauen, auf die man unter Umst\u00e4nden nicht sofort kommt, ist die Prozess Daten Analyse (PDA). Die PDA kann “\u00c4nderungen im Verhalten” der Anlage eher erkennen als wir. Sie ist uns Menschen gegen\u00fcber klar im Vorteil, was die Geschwindigkeit und Menge an Daten angeht, die gleichzeitig verarbeitet und verglichen werden k\u00f6nnen. Auch kann die PDA kleine Unterschiede in Daten schneller als wir erkennen und sie erm\u00fcdet dabei nicht.<\/p>\n

\"\"<\/h3>\n

Betrachte ich die \u00fcblichen Prozessdaten wie Durchfluss, Temperatur, Druck usw. kann es mir als Bediener passieren, dass ich das Aufkommen eines unerw\u00fcnschten Ereignisses zu sp\u00e4t aus diesen Daten erkenne. Eine PDA h\u00e4tte mir aus den gleichen Daten schon viel fr\u00fcher “sagen” k\u00f6nnen: “Achtung, hier l\u00e4uft demn\u00e4chst etwas aus dem Ruder. Du musst etwas unternehmen”. Und somit h\u00e4tte der Bediener Zeit gehabt, dieses unerw\u00fcnschte Ereignis abzuwenden. Dies ist gleichbedeutend mit einem Mehr an Sicherheit und Effizienz in der Produktion.<\/p>\n

\n

HIER ZUM WEBINAR <\/span>“Betriebsanweisungen sind geduldig, die Praxis macht es:<\/span>
\n<\/span>Training und \u201eOnline Realtime\u201c Unterst\u00fctzung f\u00fcr eine sichere und effiziente Produktion!”<\/span><\/a> ANMELDEN<\/span><\/h2>\n<\/blockquote>\n

Beim Einsatz einer PDA sind zwei wichtige Punkte\u00a0 zu diesem Zweck zu ber\u00fccksichtigen. Zum einen ist dies die Wahl der Methode, wie die Daten analysiert werden. Der zweite wichtige Punkt lautet: Wie setze ich das Analyseergebnis so um, dass der Bediener damit etwas “anfangen” kann.<\/p>\n

Digital Twin<\/h2>\n

Eine, meiner Meinung nach, sinnvolle Definition f\u00fcr einen Digital Twin lautet:<\/p>\n

“Ein digitaler Zwilling ist eine digitale Repr\u00e4sentanz eines materiellen oder immateriellen Objekts oder Prozesses aus der realen Welt in der digitalen Welt. Es ist unerheblich, ob das Gegenst\u00fcck in der realen Welt bereits existiert oder zuk\u00fcnftig erst existieren wird.”
\nQuelle: wikipedia<\/p><\/blockquote>\n

\"\"Wir wollen uns hier auf den “Process Digital Twin” beschr\u00e4nken. Also eine digitale Repr\u00e4sentanz des verfahrenstechnischen Prozesses. Klassischerweise wir dies mittels einer Prozesssimulation mit einer entsprechenden Software gemacht. Solche digitalen Repr\u00e4sentanzen gibt es schon lange, n\u00e4mlich mindestens seit den 60er Jahren desvergangenen Jahrhunderts. Man nutzte sie beispielsweise f\u00fcr den Entwurf von Apparaten, wie man dies auch heute noch macht. Diese Simulationstools haben meistens den station\u00e4ren Zustand dargestellt. Dynamische Prozesssimulationen waren und sind nicht nur komplizierter in ihrer Programmierung und Anwendung. Ihre Nutzung braucht auch deutlich mehr “Rechenpower”. Was in den 1960er Jahren noch ein Problem war, ist heute jedoch keines mehr. Selbst Standard-PCs oder Laptops aus den bekannten Elektronikm\u00e4rkten reichen in vielen Belangen f\u00fcr dynamische Prozesssimulationen. Was liegt also n\u00e4her, als so einen dynamischen “Process Digital Twin” zur Vorhersage an meiner Anlage zu nutzen? Und das Real-Time Online.<\/p>\n

Allerdings sind hierbei drei Punkte zu beachten:<\/p>\n

    \n
  1. Die Anbindung an die Daten des Prozessleitsystems ist notwendig und zwar so, dass die Daten zeitnah im Digital Twin zur Verf\u00fcgung stehen.<\/li>\n
  2. Jeder, der schon einmal mit Prozesssimulationen gearbeitet hat, wei\u00df, wie wichtig Start Parameter f\u00fcr die Simulation sind und insbesondere wie wichtig die Konsistenz eines Datensatzes ist, der als Startparameter genutzt wird.<\/li>\n
  3. Meine Anlage “altert”, mein Digital Twin nicht.<\/li>\n<\/ol>\n

    So eingesetzt, haben wir eine weitere M\u00f6glichkeit\u00a0 f\u00fcr den Anlagenfahrer, den Prozess effizienter und sicherer zu betreiben. Zudem haben wir auch eine zus\u00e4tzliche Verwendung f\u00fcr ein dynamisches Prozessmodell, welches wir vielleicht schon offline oder f\u00fcr ein Operator Training Simulator (OTS) benutzen.<\/p>\n

    Sie haben Interesse, mehr \u00fcber dieses Thema zu erfahren?
    \nDann melden Sie sich mit nur einem Klick zu unserem kostenlosen     Webinar “Betriebsanweisungen sind geduldig, die Praxis macht es:<\/strong>
    \nTraining und \u201eOnline Realtime\u201c Unterst\u00fctzung f\u00fcr eine sichere und effiziente Produktion!” <\/strong><\/a>an.
    \nDieses findet am 11. M\u00e4rz 2021 um 10.00 Uhr statt!<\/p>\n

    \n

    Die Praxis macht es! Training und Online Realtime Unterst\u00fctzung (1\/2)<\/a><\/p><\/blockquote>\n