“OpreX Batch Solution” 이란?
배치 플랜트를 위한 통합 제어 및 관리 솔루션
Yokogawa의 OpreX Batch Solution은 PCS와 MES 운영을 효율적으로 통합하는 방법의 문제에 직면한 배치 제조업체를 위해 만들어졌습니다.
설계부터 유지보수까지 모든 단계를 아우르는 OprX Batch Solution은 PCS와 MES 간 중복 작업을 효율적으로 제거하여 자동화 및 수동 운영 문제를 모두 해결함으로써 인적 오류 가능성을 효과적으로 줄여줍니다.
요코가와의 깊은 지식을 바탕으로 재사용 가능한 PCS 및 MES 애플리케이션을 사용하면 소요 비용과 시간을 더욱 절감할 수 있습니다.
OprX 통합 레시피 매니저 (IRM) R1.02 신규 출시 정보
IRM(OpreX Integrated Recipe Manager)은 OpreX Batch 솔루션의 일부이며 그래픽 도구와 재사용 가능한 템플릿을 사용하여 마스터 레시피를 관리할 수 있는 통합 환경입니다.
- 마스터 레시피 자동반사 기능
IRM을 이용하여 구성된 마스터 레시피를 레시피뷰에 자동 반영하는 기능을 지원합니다. - 수식 데이터에 대한 대량 내보내기/가져오기 함수
모든 마스터 레시피의 모든 공식 데이터를 일괄 편집하는 방법이 제공됩니다. - 윈도우즈 서버 2019 표준 지원
고객의 당면 과제
전문 화학, 제약, 식음료 업종의 경우
전문 화학, 제약 및 식품 및 음료 산업의 많은 영역에서 제품 수명 주기가 짧아지고 제품 다양성이 향상되어야 합니다.
배치 제조업체들은 안정적인 운영을 유지하면서 신속하게 신제품을 개발하고 납품해야 하는 어려움을 겪고 있습니다.
신제품의 시장 제공을 위한 과제:
- 시장의 요구로 인해 제품 배송 리드 시간이 단축됩니다.
- 배치 프로세스에 대한 변경 요청이 증가하고 점점 더 복잡해지고 있습니다.
- 애플리케이션 변경의 정확성이 보장되어야 합니다.
- 소재 전문가 부족으로 지식 축적이 어렵습니다.
안정적인 운영을 위한 과제:
- 수동 작업과 관련된 잠재적인 오류를 식별하기가 어렵습니다.
- 배치 간 품질 변동의 근본 원인은 명확하게 추적할 수 없습니다.
- 제조에 대한 검증에는 상당한 시간이 소요됩니다.
- 데이터를 사용할 수 있지만 생산 개선을 위해 쉽게 활용할 수 없습니다.
OprX 배치 솔루션을 구현하여 이러한 생산 문제 해결
OpreX Batch Solution은 설계 및 엔지니어링, 실제 운영, 수정 및 확장에 이르기까지 전체 플랜트 라이프사이클에 걸쳐 배치 제조업체를 지원합니다.
- Yokogawa는 디자인 및 엔지니어링 단계에서 직관적인 디자인 환경, 종이 없는 엔지니어링 방법, 재사용 가능한 애플리케이션 및 노하우를 제공합니다. 이러한 이점은 비용을 절감하고 전반적인 시스템 구현 노력을 최소화하는 데 기여합니다.
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배치 제조사는 운영 단계에서 PCS 자동 운영뿐만 아니라 현장 운영자 수동 운영도 최적화할 수 있으며, 두 기록은 모두 하나의 배치 보고서로 통합됩니다. 배치 제조사와 요코가와는 데이터 분석 기술을 활용하여 문제점을 파악하고 실행 계획을 수립하며 해결책을 적용합니다.
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수정 및 공장 확장 단계의 경우 직관적인 설계 환경을 사용하고 재사용 가능한 검증된 모듈을 활용하여 엔지니어링 작업을 획기적으로 줄입니다.
OprX 배치 솔루션을 통한 성공의 세 가지 핵심 사항
효율적인 공장/공정 설계, 구현 및 운영을 가능하게 하여 비용 효율성을 향상시킵니다.
Time to Market…
출시 기간을 단축하여 신제품을 더 빠르게 제공함으로써 제품 수명 주기 단축에 대한 요구 사항을 해결할 수 있습니다.
Production Quality…
생산 품질을 향상시켜 주변 환경이 변화하는 동안에도 최종 사용자에게 가능한 최고의 제품을 제공합니다.
Yokogawa는 OpreX 배치 솔루션을 통해 이러한 과제를 해결할 수 있는 방법을 제공합니다.
Details
OpreX 배치 솔루션의 범위
OpreX Batch Solution은 모든 배치 공정 공장에 대해 PCS와 MES의 주요 기능을 통합합니다.
일반적인 PCS 운영 외에도 대부분의 배치 공장에서는 생산 스케줄링, 배차, 레시피 관리, 현장 운영 지원, 전자 배치 기록을 위한 배치 관리 MES 기능이 필요합니다.
아래 다이어그램에 표시된 바와 같이, OprX 배치 솔루션은 ISA-95 Enterprise-Control System Integration 표준과 일치하며 배치 프로세스에서 필요한 모든 기능을 통합합니다.
OpreX Batch Solution은 ISA-88 Batch 제어 표준과도 같이 정렬되어 있습니다. 절차 제어 모델과 물리 모델의 컨텐츠를 위한 재사용 가능한 모듈을 사용하여 효율적인 구현이 가능합니다.
Value 1: 비용 효율성 증대
OpreX 배치 솔루션은 간소화되고 압축된 PCS 및 MES 설계 프로세스를 통해 높은 생산 품질과 향상된 MES 실행 관리를 제공함으로써 비용 효율성을 높입니다.
간소화되고 압축된 PCS 설계 및 엔지니어링
OpreX 배치 솔루션은 다음을 포함하여 PCS 설계 및 엔지니어링을 간소화하고 기간을 단축하는 필수 기능을 제공합니다:
- 재사용 가능한 표준 모듈:
배치 프로세스 설계 및 레시피 생성을 위한 개발 노력을 최소화하고 엔지니어링 품질을 유지합니다. - 배치 제조업체와 설계를 위한 토론 도구:
사용자는 프로그래밍 지식 없이도 애플리케이션을 설계하고 기능을 확인할 수 있습니다. 이러한 기능 및 기타 기능을 통해 사용자 요구 사항 사양 및 기능 설계 사양과 같은 문서를 간편하게 작성할 수 있습니다.
간소화되고 압축된 MES 설계 및 구현
요꼬가와는 MES 템플릿을 사용하여 노하우를 축적하고 있습니다. 이러한 템플릿은 일반적인 MES 기능을 제공하여 MES 설계 및 구현에 소요되는 시간을 단축하는 데 기여합니다. 이러한 템플릿은 레시피 관리, 주문 관리, 재고 관리, 실행 관리, 현장 운영 지원, 보고 및 로트 추적과 같은 일반적인 MES 기능을 다루며 관련 시스템과의 통합을 제공합니다.
MES 실행 관리
요꼬가와 MES 솔루션은 인적 오류를 줄이고 자재 손실을 줄임으로써 생산에서 품질, 비용 및 납기(QCD)를 개선할 수 있도록 지원합니다.
- 표준 운영 절차(SOP) 관리:
정의된 작업이 수행될 수 있도록 모든 현장 작업을 자세히 설명하는 SOP를 표시합니다. - 4M 상태 표시:
가장 중요한 네 가지 생산 요소인 huMan(작업자), Machine(플랜트 자산), Material(원자재), Method(생산 방법)를 표시합니다. - 현장 작업 탐색 및 바코드 식별:
효율적이고 정확한 수동 작업을 확인합니다.
Value 2: 출시 시간 단축
OpreX 배치 솔루션은 통합 배치 보고와 함께 간편한 레시피 변경과 간소화된 플랜트 확장을 지원하여 시장 출시 시간을 단축합니다.
레시피 변경 및 플랜트 확장
OpreX 배치 솔루션의 기본 개념은 재사용 가능한 입증된 모듈을 기반으로 한 그래픽 접근 방식을 통해 레시피 엔지니어링 작업을 간소화하는 유연한 레시피 및 포뮬러 변경입니다.
요꼬가와 PCS 엔지니어링 환경의 입증된 가치를 통해 플랜트 확장 엔지니어링 노력을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 모듈 기반 엔지니어링 덕분에 플랜트 확장을 위해 I/O 정보 변경 또는 추가만 필요하므로 광범위한 코딩 및 기타 중요한 수정 작업을 피할 수 있습니다.
통합 배치 보고
OpreX 배치 솔루션은 PCS와 현장 작업자의 수동 작업을 모두 기록하고 통합 배치 보고서를 발행하여 각각을 문서화할 수 있습니다. 모든 작업은 엔지니어링 단계에서 단일 개발 환경에서 정의됩니다.
Value 3: 생산 품질 향상
OpreX 배치 솔루션은 PCS 운영 개선, 현장 운영 개선, 운영 데이터 분석의 세 가지 접근 방식을 통해 생산 품질을 개선합니다.
PCS 운영 개선
요꼬가와는 OpreX 배치 솔루션을 통해 생산 배치를 이전에 기준이 된 '골든 배치'와 비교할 수 있도록 배치 보고서를 통한 중요 공정 매개변수(CPP) 모니터링을 제공합니다. 운영자는 CPP 상태를 모니터링하여 최상의 생산 품질을 유지할 수 있습니다.
Improve Field Operation
OpreX Batch Solution provides clear system instructions to support field operators, improve the efficiency of manual operations, and reduce human error. Even if field operators make mistakes, they are notified and directed as to how to correct each one before going to the next step.
Analyze Operational Data
Yokogawa provides data analytics solutions and services to improve production quality. Using batch manufacturers’ process data, operational data, and process knowledge, Yokogawa can leverage strengths in analytics and measurement/control in a collaborative approach to identify problems and create action plans, improving quality and productivity.
Downloads
Brochures
- OpreX Batch Solution (5.9 MB)
- Integrated Recipe Manager (IRM) (7.0 MB)
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