Data Connectivity

mPower는 Exaquantum의 역량을 확장하여 귀중한 생산 자원을 최적화하고 극대화하는데 필요한 검증된 정보를 제공하기 위해 생산 모델에서 비즈니스 및 공정 데이터를 통합합니다.

mPower의 객체 지향 데이터 구조를 사용하면 필요한 세부 수준까지 제작 모델을 쉽게 작성할 수 있습니다. mPower는 nHance 및 연결 범위의 응용 프로그램 및 연결 확장 기능을 포함하는 Exaquantum 제품군의 구성원입니다.

  • Exaopc는 data access (DA), alarms & events (A & E), historical data access (HDA) 및 Batch 정보를 위한 고성능 및 신뢰할 수 있는 OPC 서버로서의 기능을 수행하며 CENTUM 시리즈 공정 제어 시스템의 보안 인터페이스 역할도 합니다.

  • Yokogawa의 Exaquantum LIMS Data Exchange (LDX)는 LIMS 패키지가 제공하는 LIMS 데이터를 Exaquantum/PIMS에 저장하기 위한 안정적인 인터페이스를 제공합니다.

  • Yokogawa 소프트웨어 관리자인 Exaquantum/VPN는 VPN 기술 기반으로 한 보안 접근 메커니즘으로 보안 문제없이 레거시 OPC를 연결하여 정상 운영 가능합니다.

  • Exaquantum/RDS (Remote Data Synchronization)를 사용하면 위성 및 마이크로파 링크와 같이 변동하는 대역폭으로 연결된 원격으로 연결된 두 대의 Exaquantum 서버 간에 동기화 데이터를 쉽게 전송할 수 있습니다. 결과적으로 Exaquantum/RDS를 사용하면 업데이트 속도가 그다지 중요하지 않은 시점에서 실시간에 가까운 속도로 안전하고 효율적으로 데이터를 전송할 수 있습니다. 증가한 보안 데이터를 암호화하여 전송할 수 있습니다.

  • Exaquantum/SDM은  서브 시스템의 총로드 관리를 돕는 서브 시스템의 성능을 향상시킵니다.

  • Exaquantum Historical Data Manager는 Exaquantum이 Exaquantum RTDB안에 OPC HDA Server로부터 공정 데이터를 지속적으로 수집할 수 있게 합니다.

  • Yokogawa의 Email Event Service (Exaquantum/EES)는  Exaquantum 계산된 태그 결과 또는 특정 알람 또는 이벤트의 도착으로 인해 중요한 공정 데이터가 도착할 때 전자 메일이나 문자 메시지를 보낼 수 있는 기능을 제공하여 Exaquantum 기능을 확장합니다. 

  • Yokogawa-SAP Production Management Interface package(MDX/PM)은 Production Management System(MES)와 Business Applications(ERP) 간에 필요한 통합을 제공합니다.

  • Exaquantum/ORM (hereafter known as 'ORM')은 Yokogawa의 OPC 중복 관리 솔루션으로 하나 이상의 중복된 OPC DA 및 HDA 서버를 단일 Exaquantum 서버에 연결할 수 있게 합니다.

Exaquantum Family Chart

 

4 가지 구성 요소가 mPower의 핵심 요소입니다. :

Material Balancing

Energy Balancing & Emission Reporting

고급 데이터 조정을 통한 확장 가능한 동적 질량 균형 조정. 에너지 모니터링은 선택된 영역 안팎으로 흐릅니다.
   
Benefits Benefits
  • 불량 단위 성능의 조기 발견 (예: 촉매 효율)
  • 측정 오류의 조기 발견 및 수정에 의한 정보 무결성 향상
  • 불일치 조기 검출을 통한 손실 최소화
  • 생산 문제 파악 및 수정을 통한 생산성 향상
  • 에너지 관련 손실을 식별 향상을 통하여 에너지 비용 감소.
  • 에너지 생산 및 사용 모니터링
  • 예측 자산 관리 전략 수립
  • 주요 플랜트 자산에서 차선 성능의 조기 발견
  • 최대 에너지 수요 전략 수립
   
   

Production Accounting

Movements Monitoring(Visa-OM)

원료, 중간체 및 완제품을 포함한 생산의 실시간 뷰. 연속 및 배치 기반 공정을 위해 전체 플랜트를 통해 원료, 중간체 및 제품을 추적합니다.
Benefits Benefits
  • 최적화된 재고 관리
  • 누락된 생산 목표의 조기 탐지 
  • 생산 계정 보고서의 자동화된 작성 및 관리, 관리 및 규제 요구 사항 감소를 위한 감사 가능한 방법론을 제공합니다.
  • 생산 계정 생성에 대한 감사 가능하고 일관된 접근 방식을 제공합니다.
  • 최소 자동화된 탱크 팜 시설의 효과적인 관리 및 감독 제공
  • 자재 및 자산 사용량을 추적하여 오염(contamination)을 방지합니다.
  • 피드 특성에 대한 지식을 향상시켜 플랜트 성능 향상
  • 탱크 순위 및 알람 시스템을 이용한 설비의 안전한 작동
Exaquantum/mPower 4 Components

Refining
정유 탱크, 프로세스 장치 및 터미널 간의 끊임없이 변화하는 라인업이 소프트웨어에 의해 자동으로 모니터링되고 직접 측정되지 않는 유량을 계산하기 위해 제공된 질량 균형 기능이 내장되어 mPower는 재료 흐름, 재고 및 구성에 대한 향상된 정보를 제공합니다 .

일일 재고 및 이동 기록을 생성하는데 수반되는 수작업은 줄어들지만 플랜트의 각 부분에 있는 자재의 구성 및 특성에 대한 정보가 지속적으로 업데이트 됨으로써 운영자는 공정 전략, 이동 경로 지정 및 라인 플러싱에 대한 최적의 결정을 내릴 수 있습니다. 

운전자는 다음에 한계 또는 목표에 접근할 탱크를 표시하는 생생한 디스플레이와 예기치 않은 탱크 수준의 작동 및 측정 충돌에 주의를 기울이는 향상된 문맥 감지 경보 시스템을 통해 더욱 도움을 받습니다.

Power
공정 가스를 소비하는 유틸리티 플랜트는 현장의 다른 곳에서의 활동 변화로 인해 연료 믹스를 자주 변경해야 합니다. mPower는 재료 및 에너지 흐름의 이해와 계산을 재료 특성 및 연소 특성에 대한 지식과 결합합니다.

변화하는 연료 혼합의 완전 연소에 대한 산소 요구량은 연도 가스의 조성과 배출 속도와 같이 자주 업데이트 되어 공기 공급을 적절히 조정할 수 있으며 감사 및 규제에 대한 환경 배출의 지속적인 기록을 유지할 수 있습니다. 이 지식을 통해 운영자는 사용 가능한 대체 연료의 사용에 대한 충분한 정보 조정을 할 수 있습니다.

에너지 기반 KPI는 장비 성능 및 성능 저하를 지속적으로 모니터링하여 유지 관리 전략을 최적화하고 에너지 손실을 최소화 할 수 있도록 계산되고 기록됩니다.

Petrochemicals
mPower는 재료의 재고 및 사용에 대한 완전한 정보를 제공하기 위해 총 질량 유량 측정 및 재고를 계산하고 조정하는 기능을 결합하여 재료 구성을 이해합니다.

총 톤수 및 구성 요소 톤수 면에서 중요 인벤토리, 재고 변동, 재고 위치 및 재료 사용량을 제공하는 유연한 보고서를 이용할 수 있습니다. 부주의한 후속 변경을 방지하기 위해 회계 기간을 마감하는 시설이 제공됩니다.

이 보고서의 중요한 측면은 고체 및 액체 형태의 폐기물 생산에 대한 정량적인 정보의 제시로서 감사 및 규제 목적을 위해 환경 배출물을 지속적으로 기록할 수 있다는 것입니다.

Oil & Gas
가스 및 액체 분리 장치 이전의 유량 측정은 다양한 가스 성분을 포함하는 혼합 상 물질의 존재로 인해 정확하게 계산하기가 어렵다고 알려져 있습니다. 서로 다른 회사 소유의 다른 well에서 나온 흐름이 분리 공장에 공급될 때 이러한 부정확성은 추후 처리를 위해 전달되는 석유 및 가스의 각 소유자의 지분에 의문을 제기합니다.

mPower의 온라인 질량 균형 및 데이터 조정 기능을 사용하여 불량 측정의 식별과 전체 데이터 품질의 통계적 향상을 통해 총 측정 세트의 신뢰성을 향상시킴으로써 이러한 불확실성을 줄일 수 있습니다. 결과적으로 소유자에게보다 정확하고 논쟁의 여지가 없는 수익 할당이 이루어집니다.

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