Data Connectivity

mPower는 Exquantum의 기능을 확장하여 비즈니스 및 프로세스 데이터를 생산 모델에 통합함으로써 귀중한 생산 리소스를 최적화하고 최대화하는 데 필요한 검증된 정보를 제공합니다.

mPower의 객체 지향 데이터 구조를 통해 필요한 세부 수준까지 생산 모델을 쉽게 구축할 수 있습니다. mPower는 nHance 및 Connect 범위의 애플리케이션 및 연결 확장 기능을 포함하는 Exquantum 제품군 중 하나입니다.

  • LIMS Data Exchange (Exaquantum/LDX)

    Yokogawa의 Exquantum LIMS Data Exchange(LDX)는 LIMS 패키지에서 제공하는 LIMS 데이터를 안정적으로 취합하여 Exquantum/PIMS에 저장하기 위한 개방형 인터페이스를 제공합니다.

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  • VPN Manager (Exaquantum/VPN)

    Yokogawa의 VPN Software Manager인 Exaquantum/VPN은 보안 문제 없이 기존 OPC 연결의 정상적인 작동을 가능하게 하는 VPN 기술 기반의 보안 액세스 메커니즘입니다.

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  • Remote Data Synchronization (Exaquantum/RDS)

    Exquantum/RDS(원격 데이터 동기화)를 사용하면 위성 및 마이크로파 링크와 같은 변동 대역폭으로 원격으로 연결된 두 Exquantum 서버 간에 동기화 데이터를 쉽게 전송할 수 있습니다. 따라서 Exquantum/RDS를 사용하면 업데이트 속도가 중요하지 않은 경우 거의 실시간 또는 더 느린 속도로 데이터를 안전하고 효율적으로 전송할 수 있습니다. 보안을 강화하기 위해 데이터 전송을 암호화할 수 있습니다.

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  • Event Email Service (Exaquantum/EES)

    Yokogawa의 Email Event Service (Exaquantum/EES)는  Exaquantum 계산된 태그 결과 또는 특정 알람 또는 이벤트의 도착으로 인해 중요한 공정 데이터가 도착할 때 전자 메일이나 문자 메시지를 보낼 수 있는 기능을 제공하여 Exaquantum 기능을 확장합니다. 

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Details

Exaquantum Family Chart

 

mPower의 핵심 요소는 아래 네 가지로 구성되어 있습니다.

Material Balancing

Energy Balancing & Emission Reporting

고급 데이터 조정을 통한 확장 가능한 동적 질량 균형 조정 선택한 영역에서 들어오고 나가는 에너지 흐름을 모니터링
   
Benefits Benefits
  • 단위 성능 불량(예: 촉매 효율) 조기 감지
  • 측정 오류를 조기에 감지 및 수정하여 정보 무결성 향상
  • 불일치를 조기에 감지하여 손실 최소화
  • 생산 문제를 보다 적시에 파악하고 수정하여 생산성 향상
  • 향상된 에너지 관련 손실 식별을 통한 에너지 비용 절감
  • 에너지 생산 및 사용 모니터링
  • 예측 자산 관리 전략 수립
  • 주요 플랜트 자산에서 최적 미달 상태 조기 발견
  • 최대 에너지 수요 전략 수립
   
   

Production Accounting

Movements Monitoring(Visa-OM)

원료, 중간체 및 완제품을 포함한 생산의 실시간 뷰 연속적이고 배치 기반의 프로세스를 위해 전체 공장을 통틀어 원료, 중간재 및 제품을 추적
Benefits Benefits
  • 최적화된 재고 관리
  • 누락된 프로덕션 대상을 조기에 감지
  • 생산 계정 보고서의 자동 생성 및 관리를 위한 감사 가능한 방법론을 제공하여 관리 및 규정 요구사항을 줄임
  • 생산 계정 생성에 대한 감사 가능하고 일관된 접근 방식 제공
  • 최소 자동화된 탱크 팜 시설의 효과적인 관리 및 감독 제공
  • 자재 및 자산 사용을 추적하여 오염(contamination)을 방지
  • 피드 특성에 대한 지식이 향상시켜 플랜트 성능 향상
  • 탱크 등급 지정 및 경보 시스템의 도움으로 플랜트의 안전한 운영
Exaquantum/mPower 4 Components

Refining
정유 탱크, 프로세스 장치 및 터미널 간의 끊임없이 변화하는 라인업이 소프트웨어에 의해 자동으로 모니터링되고 직접 측정되지 않는 유량을 계산하기 위해 제공된 질량 균형 기능이 내장되어 mPower는 재료 흐름, 재고 및 구성에 대한 향상된 정보를 제공합니다 .

일일 재고 및 이동 기록을 생성하는데 수반되는 수작업은 줄어들지만 플랜트의 각 부분에 있는 자재의 구성 및 특성에 대한 정보가 지속적으로 업데이트 됨으로써 운영자는 공정 전략, 이동 경로 지정 및 라인 플러싱에 대한 최적의 결정을 내릴 수 있습니다. 

운영자는 다음에 어떤 탱크가 한계 또는 목표에 접근할 것인지를 알려주는 라이브 디스플레이와 예상치 못한 탱크 레벨 동작 및 측정 충돌에 주의를 기울이는 향상된 상황 감지 경보 시스템의 도움을 받습니다.

Power
공정 가스를 소비하는 유틸리티 플랜트는 현장의 다른 곳에서의 활동 변화로 인해 연료 믹스를 자주 변경해야 합니다. mPower는 재료 및 에너지 흐름의 이해와 계산을 재료 특성 및 연소 특성에 대한 지식과 결합합니다.

변화하는 연료 혼합의 완전 연소에 대한 산소 요구량은 연도 가스의 조성과 배출 속도와 같이 자주 업데이트 되어 공기 공급을 적절히 조정할 수 있으며 감사 및 규제에 대한 환경 배출의 지속적인 기록을 유지할 수 있습니다. 이 지식을 통해 운영자는 사용 가능한 대체 연료의 사용에 대한 충분한 정보 조정을 할 수 있습니다.

에너지 기반 KPI는 장비 성능 및 성능 저하를 지속적으로 모니터링하여 유지 관리 전략을 최적화하고 에너지 손실을 최소화 할 수 있도록 계산되고 기록됩니다.

Petrochemicals
mPower는 총 질량 흐름 측정 및 재고를 계산하고 조정하는 기능과 재료 구성에 대한 이해를 결합하여 재료 재고 및 사용에 대한 완전한 정보를 제공합니다.

총 톤수 및 구성 요소 톤수 면에서 중요 인벤토리, 재고 변동, 재고 위치 및 재료 사용량을 제공하는 유연한 보고서를 이용할 수 있습니다. 부주의한 후속 변경을 방지하기 위해 회계 기간을 마감하는 시설이 제공됩니다.

이 보고서의 중요한 측면은 고체 및 액체 형태의 폐기물 생산에 대한 정량적인 정보의 제시로서 감사 및 규제 목적을 위해 환경 배출물을 지속적으로 기록할 수 있다는 것입니다.

Oil & Gas
가스 및 액체 분리 장치 전 단계의 흐름 측정은 가스 함량이 가변적인 혼합 위상 물질의 존재로 인해 정확한 계산이 어려운 것으로 악명 높습니다. 서로 다른 회사가 소유한 서로 다른 유정의 흐름이 결합되어 분리 공장에 공급될 때, 이러한 부정확성은 추가 처리를 위해 공급되는 석유와 가스에서 각 소유자가 차지하는 비율에 대한 의구심을 불러일으킵니다.

mPower의 온라인 질량 균형 및 데이터 조정 기능을 사용하여 불량 측정의 식별과 전체 데이터 품질의 통계적 향상을 통해 총 측정 세트의 신뢰성을 향상시킴으로써 이러한 불확실성을 줄일 수 있습니다. 결과적으로 소유자에게보다 정확하고 논쟁의 여지가 없는 수익 할당이 이루어집니다.

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