Operator Effectiveness

Yokogawa는 공정 플랜트의 운영상의 오류가 상당한 재정적 손실의 주요 원인 중 하나라는 것을 인식하고, 운전원에게 적시에 정확한 결정을 내리는데 도움이 되는 정보를 제공하기 위한 operator effectiveness solution을 도입했다. Yokogawa는 운전원 스트레스 부하를 줄이고 보다 부드러운 운영 전환을 가능하게 하며 책임 범위를 넓히고 운전원이 비정상적인 조건을 피하고 발생할 때보다 효과적으로 처리할 수 있도록 사전 조치를 취할 수 있도록 설계되었습니다.

  • 플랜트 직원은 종종 Exaquantum Historian에서 수집한 데이터를 세부적으로 분석하여 문제를 확인하고 플랜트 유지 보수를 줄이며 생산을 개선해야 합니다.

  • 링크된 추세 그룹 및 보고서 선택과 같이 모든 사용자가 액세스할 수 있는 공통 그래픽 화면 계층 구조 및 실행 시간 기능을 만드는 능력은 시간이 많이 걸리고 비효율적이며 관리하기가 어렵다.

  • Exaquantum의 OTM(Operator Trending Module)을 통해 DCS 사업자와 Exaquantum/Explorer 사용자가 그룹 기반 동향을 선택하고 표시할 수 있습니다. Exaquantum Historian의 현재와 장기 데이터는 이러한 경향과 알람과 이벤트 표시에 힘을 실어준다. OTM는 DCS 운전원에게 DCS ‘look and feel’ 사용자 인터페이스를 제공하도록 설계되었습니다.

  • DCS 운전원을 위해 설계된 Exaquantum/AutoTrend (AutoTrend)는 알람 및 이벤트 데이터와 통합된 시스템 차원 및 사용자 정의 추세 그룹을 만들고 표시하는 기능을 제공합니다. OTM은 DCS 수준 운전원에게 DCS '보기 및 느낌'사용자 인터페이스를 제공합니다.

  • eLogBook은 전통적인 제어실 문서 기반 로그 북을 대체하는 고급 컴퓨터 기반의 대체품입니다. 제어실과 플랜트 전체에서 관찰되고 자동화되지 않은 데이터를 캡처하여 조직의 모든 컴퓨터 사용자가이 정보를 사용할 수 있게 합니다.

  • Yokogawa Operations Management System은 운영 관리 관행에 필요한 정보를 디지털화하여 안전하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장하는데 도움이 됩니다.

운영상의 오류는 공정 플랜트에서 예정되지 않은 셧다운의 가장 큰 이유 중 하나로서 연간 수백만 달러의 손해와 손실을 초래합니다. 추가로 숙련된 인력이 작업장을 떠나고, 경험이 부족한 사람들이 이를 대체할 수 있어야 하는데 공정 플랜트가 어려운 문제에 직면한다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

Yokogawa는 이러한 문제를 완화하기 위해 새로운 시장 중심 표준 기반 통합 접근법을 제시합니다. Yokogawa는 이 접근법을 "Advanced Decision Support"이라고 부른다. ADS는 모든 운전원의 효율성을 향상시키는데 도움이 되는 기존 개념, 표준 및 기능을 통합하는 통합 컨설팅 솔루션을 제공합니다. ADS 서비스는 다음과 같습니다.

  • 운전원 판단을 대체하기 보다는 운전원 결정의 효율성을 향상시킵니다.
  • 기존이지만 개별적인 산업 표준을 응집력 있는 솔루션으로 통합합니다.
  • 인간 자동 경로 계획 및 의사 결정 지원에 대한 연구를 기반으로 컨설팅.

Operational Losses Cause Financial Losses

수년 동안 기계적 고장, 운영 오류, 공정 혼란 및 설계 오류로 인한 운영 손실로 인해 공정 플랜트의 재정적 손실이 발생했으며 일부는 사고 당 1억 달러에 달했습니다. 이러한 모든 손실 유형 중에서 운영 상의 손실이 가장 중요합니다. 운전원의 역할에는 생산을 극대화하고 비용을 절감하며 계획되지 않은 이벤트가 발생하면 공정을 가능한 빠르고 안전하게 정상 상태로 되돌려 놓는 모든 조건에서 공정을 관리하는 것이 포함됩니다.

오늘날의 운전원은 일반적으로 "알람에 의한 작동"하는 접근 방식에서 반응성이 있으며 비합리화된 알람 서브시스템 (그에 따른 알람 폭풍)과 제대로 유지되지 않은 그래픽으로 지원됩니다. 오늘날의 자동화 시스템은 더 안전한 환경과 더 나은 그래픽을 만들기 위한 것이었지만 실제로는 위기가 발생하고 운전원이 압도 당하면 효과적이지 않은 경우가 많습니다.

이 엄청난 손실의 현재 예로는 텍사스 도시 정유소에서의 이성질체화 장치 폭발이 있으며, 이로 인해 15명의 생명과 수백만 달러의 피해가 발생했습니다. 이 사건을 분석한 결과 결함이 있는 하드와이어 알람, DCS 알람에 대한 부적절한 인정, 부적절한 시작 절차 및 오해의 소지가 있는 정보를 제공하는 그래픽이 모두 사건에 기여했다는 것이 나타났습니다.

Advanced Decision Support Addresses Operational Errors

운영 오류가 플랜트 운영 손실에 가장 큰 기여를 한다는 것을 인식합니다. Yokogawa는 시행착오 없이 운전원이 올바른 결정을 내릴 수 있도록 Advanced Decision Support을 도입했습니다. 좋은 결정을 내리는 것은 문제를 평가하고, 정보를 확인하며, 대안을 확인하고, 결과를 예상하고, 건전한 논리적 판단을 사용하여 선택하는 것입니다. 위기 상황에서 운전원은 그렇게 하기 위해 도움이 필요합니다. 따라서 ADS 개념은 운전원 판단을 대체하기보다는 반 구조화 또는 비구조화 의사 결정 공정 및 지원을 지원하는 운전원을 돕기 위해 모범 사례를 사용하도록 설계되었습니다.

Standards-Based Synergy

많은 자동화 공급 업체는 HMI 문제, 절차적 자동화 및 알람 관리를 개별적으로 처리할 수 있는 제품 및 소프트웨어를 보유하고 있습니다. 그러나 Yokogawa는 세 가지 운영 측면을 하나의 응집력 있는 패키지로 통합한 최초의 공급 업체인 것으로 보입니다. 이것은 오랜 문제를 해결하기 위한 시장 중심적이고 표준 기반의 접근 방식입니다. 알람 관리 부분은 ISA 18.2 표준을 기반으로 합니다. HMI 관리 및 절차 관리 부분은 각각 진화하는 ISA 101 및 106 표준을 기반으로 합니다.

Multi-Dimensional Consultative Approach

Yokogawa는 다양한 산업 및 다양한 플랜트의 고유한 요구 사항을 지원하기 위해 다차원 컨설팅 접근법을 사용하여 이러한 조각을 함께 연결합니다. 여기에는 Yokogawa 컨설턴트의 두 가지 유형이 포함됩니다.

  • 지식 공학 전문가는 가장 숙련된 플랜트 전문가가 수행한 작업 (시작, 종료, 로드 변경 등)을 분석합니다. 이 지식을 제어 절차 및 작업으로 추출합니다.
  • 인간 공학 전문가는 플랜트 운전원과 자동화 시스템 간의 효과적이고 인체 공학적인 인간 기계 인터페이스를 설계합니다.

많은 경우, 이 Yokogawa 컨설턴트는 플랜트의 특정 사전 정의 요구 사항을 표준 고급 의사 결정 지원 솔루션으로 변환할 수 있습니다. 예를 들어, 플랜트 관리가 문제를 확인하거나 명확히 하는데 도움이 필요한 플랜트의 경우 Yokogawa 컨설턴트는 구현 전에 관리 검토 및 승인을 위한 ADS 마스터 플랜을 먼저 개발할 것입니다.

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