Incident/Near Miss Management

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Operational Excellence Transformation을 위한 주요 분야

Operational Excellence Transformation은 Yokogawa, KBC의 솔루션 및 서비스 공동 혁신 포트폴리오입니다. 컨설팅과 디지털 기술을 활용한 4개 분야 모두 비즈니스 자동화를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.

Operational Risk Management

Yokogawa의 운용 리스크 매니지먼트는 개인 및 공정 레벨에서의 안전, 건강, 환경 리스크를 신뢰성 있고 리스크가 없는 방식으로 관리하는 것을 다룹니다. 그것은 플랜트 생산과 사업 시스템을 설계, 시각화 및 조정하는 end-to-end 공정을 포함합니다.

Key Operational Competencies in Operational Risk Management

  • Process Safety Management: 운영 면허 유지, 비즈니스 평판 보존 및 운영 무결성 공정 활용 및 준수를 통해 가치를 창출하여 봉쇄 또는 치명적인 손실을 방지합니다.
  • Personal Safety Management: 행동과 문화를 개선하기 위한 안전한 관행을 제공함으로써 인적 자산 보호
  • Environmental Management: 운영 무결성을 통해 환경을 보호하고 환경, 규제 및/또는 내부 요구사항을 준수하는 공정을 제공합니다.
  • Community Relations: 비상 대응 계획을 전달하고 구현하고 지역 사회의 상호 작용을 향상시키기 위한 공정 및 프로토콜을 정의하고 수립합니다.
  • HSSE Reporting and Compliance: 공정,  진취성 및 KPI를 통해 지속적으로 모니터링, 학습 및 개선하여 HSSE 목표 및 준수 요구 사항의 가시성과 성취를 보장합니다.
  • Plant Protocols and Security: 자산 및 인프라를 위협으로부터 보호하고 취약한 공정 및 장비에 대한 액세스를 제어하는 공정 및 전략을 제공합니다.

Yokogawa 제품 포트폴리오와 KBC의 컨설팅 서비스를 결합함으로써 우리는 고객에게 영업을 개선할 수 있는 모범 사례와 도메인 지식을 제공하고 이러한 활동과 진취성를 지원하는 디지털 플랫폼을 제공합니다. 운영 위험 관리 범위는 조직의 부분적인 개선뿐만 아니라 지속적으로 개선된 안전, 신뢰성 및 운영 가능성을 달성하기 위한 플랜트 운영의 최적화를 포함합니다.

 

·Supply Chain Optimization
- 제품 시장 수요에 비추어 정유플랜트나 화학 자산에 대한 지상 석유나 공급원 등 공급 관리를 최적화한다. 이것은 사업자에게 시장 상황을 최대한 활용할 수 있는 민첩성을 제공합니다.
·Asset Operations and Optimization
- 에너지 등 변동비용을 최소화하면서 처리량을 높이고 최고가 제품의 생산을 극대화함으로써 물리적 자산의 잠재력을 최적화합니다.
- 크고 작은 자본비용 프로젝트를 예산과 시간에 맞춰 전달하여 성장을 촉진하고 환경 요건을 충족시킵니다.
·Asset Management and Integrity
- 자산의 신뢰성과 가용성을 자신 있게 보장하면서 유지비용을 통제한다. 이것은 자산이 항상 기대에 부응하고 단기적인 시장 기회를 이용할 수 있도록 보장합니다.


Incident/Near Miss Management

Incident Management

사고 관리는 복잡한 화학 설비 운영에 중대한 사고를 일으키는 주요 사건 및 근접 사고를 피하는 데 필수적인 비즈니스 공정입니다. 사고 관리의 주요 목표는 OSHA에서 공표 한 '공정 안전 관리'규정에 의해 정의 된 주요 건강 안전 및 환경 (HSE) 지침을 준수하는지 모니터링하는 것입니다.

Yokogawa의 솔루션은 주로 플랜트 운영의 세 가지 구성 요소 인 People-Plant-Process을 통해 화학 작업의 운영 안전 위험 관리에 중점을 둡니다. 안전 준수 관리는 내부 및 외부 법정 / 입법 안전 요구 사항을 준수하도록 보장하기위한 것입니다.

사고 관리는 Yokogawa의 통합 운영 관리 시스템의 한 부분 (모듈)입니다.

Customer Challenge

Ensuring Safety Compliance

  • Incident/Near Miss에 대한 문서 기반 보고 및 조사로 가시성 및 책임성에 결여
  • 시정 조치 및 예방 조치는 종종 추적되지 않습니다.
  • 플랜트 운전에 따른 HSE 관행에 관한 정보는 다른 시스템 (주로 문서 기반)
  • 효과적인 모니터링 조치가 없어 비 준수가 감지되지 않는 경우가 종종 있습니다.
IM Work Flow
IM Over View

Our Solutions

Report, Investigate, and Close out Workflow for Incident Management

이 모듈을 통해 플랜트 직원은 플랜트 전체의 Incident/Near Miss, 미준수를 추적하고 관리 할 수 있으며 Incident/Compliance 보고서를 수동 또는 자동으로 생성 할 수 있습니다.

주요 특징들:

  • 좋은 연습을 기반으로 사전 구성된 사건 조사 업무 흐름 (보고 종료)
  • 상태에 기반한 강제 승인 업무 흐름
  • 사건 조사 검토 및 승인의 각 단계에서 데이터 입력을 위한 구성 가능한 템플릿
  • 사전 구성된 위험 평가 매트릭스
  • 사전 구성된 근본 원인 분석 트리
  • 자동 이메일 알림, 기한 내 모든 이해 관계자에게 알림
  • 최신 개정된 통제 문서를 유지하기 위해 EDMS와 통합
  • 사건 조사 정보 / 상태 업데이트 사용자 작업의 감사 추적 완료

Customer Benefits

Track, Trace, and Monitor your Safety Compliance

Compliance to OM Practices

  • 핸드 오버 전환 준수 (핸드 오버 시간)
  • SI (Standing Instruction) 요구 사항 준수, 즉 SI 확인, SI 만료에 대한 추적
  • 계획된 기본 운영 케어 활동 준수

Compliance to Operating/Safety Envelopes

  • 시프트 리포트 당 상위 10 개의 치명적 알람과 안전/편위/우회/무시가 자동으로 기록됩니다.
  • 공정 소풍 (초과, 최대/최소 히트 수, 평균) 모니터링 및 자동 보고서 이동 보고서

Visibility to Operations

  • 플랜트 성능 및 생산 KPI의 일별 현황 종합 대시보드
  • 플랜트 전반의 모든 시프트 로그, 지침, 점검표 및 이벤트에 손쉽게 접근할 수 있어 계획, 운영 및 유지관리 간의 효과적인 협업이 보장된다.

Improved Productivity

  • 다양한 시스템 (SAP PM, PTW, Historian, Alarm 관리, LIMS 등)의 데이터 통합, 자동 수집 및 분석
  • 자동 데이터 입력으로 인적 오류를 방지하고 중요한 운영 자원을 확보할 수 있습니다.

Operational Reliability

  • 플랜트 운영에서 사전 예방적이고 일관된 조치를 취하는 지식 저장소
  • 일반적인 문제, 사건, 수집된 교훈에 대한 신속한 데이터 마이닝
IM Detail View
Operations Management

Enabling Technology

Operations Management System

Yokogawa의 운영 관리 시스템은 운영 관리 실무에 필요한 정보를 디지털화하여 안전하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장합니다. 그 결과 표준화된 업무 관행, 간소화된 공정 및 부서간 향상된 커뮤니케이션 및 조정을 통해 생산성이 향상됩니다.

 

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