Medidores de Flujo Rotámetros

El Medidor de Flujo de Área Variable es uno de los principios más antiguos y maduros en la medición de flujo con su diseño simple: un flotador se eleva dentro de un tubo de vidrio con forma cónica a medida que aumenta el flujo y su posición en una escala pueden leerse como una tasa de flujo.

  • Diseño de Acero Inoxidable
    Diseñado para Aplicaciones Exigentes
    Vidrio de Borosilicato
    Fácil de leer, Instalar y Mantener
    Interruptores con Límite Opcionales
    0.04 - 44 GPM Agua  
    0.09 - 90 SCFM Aire

    Aire   Agua

    Aplicaciones Personalizadas

  • 316L Construcción de Acero Inoxidable 
    2% Precisión de Escala Completa 
    4-20ma Salida                              Protocolo Hart Disponible
    Interruptores de Límite Ajustables
    0.95 a 550 GPM
    0.42 a 1050 SCFM

    Aire   Agua

    Custom Aplicaciones

  • El rotámetro RAKD se utiliza para la medición de líquidos y gases y es altamente preciso, en particular para flujos bajos y aplicaciones de alta presión.

  • Los Rotámetros RAGK/RAGL están diseñados específicamente para la medición de flujos bajos de líquido y gases. Su principal campo de aplicación es en los sistemas de purga, y sistemas de muestreo de gas, laboratorios y equipos de maquinaria.

  • El Mini Rotámetro RAGK está diseñado para la medición de líquidos y gases. El tubo de medición cónico de vidrio tiene un flotador de rotación libre. Medición de la Velocidad de Flujo: Agua = 0.002 l/h hasta 600 l/h; Aire = 0.2 l/h a 6300 l/h

Rotameter History

En la década de 1990, Yokogawa reforzó su enfoque en medidores de flujo a través de la cooperación y la eventual adquisición del fabricante alemán de medidores de flujo ROTA. De este modo Yokogawa adquirió 100 años de experiencia en medidores de flujo y completó su portafolio de medidores de flujo mediante la adición del Rotámetro (área variable) y las líneas de productos Rotamass (Coriolis).

Overview:

Con el aumento del interés en la energía verde y las fuentes de combustibles renovables, el Biodiesel ha surgido como una alternativa viable al diésel a base de petróleo estándar y al petróleo de calefacción. Cuenta con cero emisiones de CO2 y se puede crear a partir de aceite vegetal usado o grasa animal extraída. El número de plantas de procesamiento de biodiesel ha crecido solamente a más de 2500 en los Estados Unidos.

Overview:

Uno de los métodos más utilizados para monitorizar/controlar el nivel de líquido en un tanque es el uso de Tubos con Burbujas con Presión o Transmisores de Presión Diferencial. Un pequeño pero ininterrumpido flujo de aire o gas inerte es forzado hacia abajo a través de un tubo de inmersión que se extiende hasta cerca del fondo del tanque. La contrapresión del gas introducido es una función del nivel de líquido o la cabeza en el tanque. El transmisor de presión toma la presión de retorno y la convierte en una señal analógica que es enviada a la sala de control. El operador de la planta será entonces capaz de controlar el nivel exacto en el tanque.

Overview:

Durante casi 100 años, el ozono se ha utilizado en todo el mundo para la sanitación del agua. Es oxidante más fuerte de la naturaleza y tiene un subproducto de oxígeno puro. El cloro, por otra parte, es un producto químico muy efectivo, comprobado químicamente, pero es ineficaz contra los microorganismos difíciles de matar tales como cryptosporidium; también tiene algunos subproductos desagradables. El Ozono es reconocido entre los más rápidos, desinfectantes y oxidantes fuertes disponibles en el mercado para el tratamiento del agua, el Ozono se utiliza tanto en la desinfección del agua potable y el asesino bacteriano en el tratamiento de aguas residuales. El Ozono se utiliza en un gran porcentaje de las instalaciones de tratamiento de aguas municipales, así como en las compañías farmacéuticas en dónde es esencial el agua pura.

Industrias:
Overview:

Uno de los principales factores prohibitivos para expandir la energía solar en el mercado es su alto costo. Los principales costos en la comercialización de celdas solares son los materiales y los procesos de fabricación. La mayoría de las celdas solares hoy en día usan silicón como semiconductor que permite el efecto fotoeléctrico dentro de la celda solar. El silicón es abundante, pero también es caro y de gran demanda ya que las industrias solares y de electrónica compiten por los suministros mundiales. Ahora se usa un proceso de costo efectivo para extraer el silicón puro necesario para las células solares utilizando menos energía y reduciendo el costo. Este proceso se llama Fluidized Bed Reactor.

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