Director de Recursos de Planta (PRM)

• Una planta biofarmacéutica muy avanzada utiliza CENTUM, VP Batch, Exaquantum y PRM.
• Sistema total Integración para instalaciones de producción biotecnológica a gran escala.

• Excelencia operativa mediante la maximización de activos, utilizando DCS, SIS, analizadores y Instrumentos de campo de Yokogawa.
• CENTUM VP PCS y ProSafe-RS SIS se integraron utilizando el mismo entorno Ingeniería.
• Cerca de 60 cromatógrafos de gases y un gran número de otros tipos de analizadores en varias casas de analizadores.

• En una nueva planta química de carbón de China se logró un funcionamiento estable y un mantenimiento proactivo.
• Yokogawa garantizaron el éxito y la eficacia de la puesta en marcha.

• Como principal contratista de automatización (MAC) para este proyecto de construcción de la planta, Yokogawa Brasil diseñó, instaló y encargó una solución integrada de control e instrumentación.
• A Yokogawa Brasil concluiu o comissionamento desses sistemas antes do previsto e a produção do polímero verde foi iniciada apenas uma semana depois

• El proyecto de reinstrumentación de la planta de HDPE sustituyó los instrumentos neumáticos y PLC heredados por CENTUM CS 3000 PCS y ProSafe-RS SIS integrados.
• Los dispositivos de campo HART pueden supervisarse desde la central Sala de control con el paquete de gestión de recursos de planta (PRM), lo que permite un enfoque de mantenimiento más predictivo y proactivo que reduce el coste total de propiedad.

• Una planta italiana de conversión de residuos en energía opta por CENTUM, PRM y la solución de bus de campo FOUNDATION
• Cerca de 1500 dispositivos de bus de campo FOUNDATION se supervisan y gestionan mediante el PRM

• Sustitución del sistema de control heredado por CENTUM CS 3000
• Sustitución del protocolo 4 - 20 mA por FOUNDATIONfieldbus™.

• Control constante de la caldera mediante CENTUM CS 3000 con doble CPU redundante y disponibilidad de siete 9s
• Información total de la planta integrada en el sistema de información de supervisión a través de la interfaz OPC
• Reducción del consumo de agua, carbón y otros recursos

CENTUM VP fue seleccionada para el BOP de una central de energía solar concentrada del proyecto Xina Solar One.
Yokogawa proporcionó una solución completa de sistema de control que integra los subsistemas de la central como un sistema de sistemas.

• Yokogawa controlan los procesos de FGD de la mayor central eléctrica de Rumanía
• Las emisiones de _SO2 y polvo se controlan de acuerdo con las normas medioambientales de la UE

• CENTUM CS3000 se integra a la perfección con sistemas de control de múltiples proveedores a través de la interfaz OPC.
• Desafiar al mantenimiento predictivo para supervisar muchos datos del transmisor a través de PRM.

• DCS, SIS, PRM con bus de campo FOUNDATION y OTS instalados en la primera terminal de GNL de Tailandia.
• Las alarmas se emiten antes de que cualquier dispositivo falle por completo, lo que permite un mantenimiento predictivo que reduce los costes de mantenimiento durante todo el ciclo de vida de las instalaciones.

• Xstrata diseñó y suministró una Sistema de control de procesos para toda la planta basada en el sistema Yokogawa CENTUM CS 3000.
• Xstrata ha utilizado ampliamente Yokogawa en el pasado y confía en la fiabilidad del sistema CS 3000.

• Sistema informatizado de gestión del mantenimiento por PMR y SAP Schedules Instrumentación de campo Maintenance.
• Las aplicaciones de bastidor y los DTM apoyan la estrategia de mantenimiento preventivo con autodiagnóstico y monitorización del estado.

• La tecnología FDT ofrece a los usuarios un acceso centralizado a todos los dispositivos.
• La tecnología FDT proporciona un entorno común para configurar, operar o mantener cualquier dispositivo.

• Introducción de la tecnología de bus de campo para realizar un mantenimiento predictivo y preventivo.
• ISAE para mejorar la fiabilidad del diagnóstico y la parametrización, utilizando los datos recogidos por la PMR.

• 16.000 dispositivos FOUNDATION Fieldbus
• Contratista principal de automatización (MAC)
• Concepto DCS anywhere Integración con el sistema SAP del centro
• Contrato de mantenimiento a largo plazo
• Desarrollo sostenible

• CS Batch se utiliza para automatizar una amplia gama de procesos por lotes y procesos multiproducto/multirruta de Reichhold.
• Con PRM, los ingenieros de procesos pueden conocer inmediatamente el estado de cada Dispositivo de campo sin tener que realizar una inspección in situ.

• HMEL eligió una solución integrada de Yokogawa
• Yokogawa India supervisó y llevó a cabo los trabajos de Ingeniería, instalación y puesta en marcha de la refinería.

La central de Eraring Energía, situada al norte de Sydney, es una de las mayores de Australia y consta de cuatro unidades de 660 MW alimentadas con carbón. La central lleva funcionando de forma fiable desde 1981. Para garantizar su fiabilidad durante las próximas décadas, Eraring Energy, propietaria de la central, decidió sustituir los equipos de control cableados originales por un moderno sistema integrado de control y supervisión (ICMS).

• Se trata de la primera plataforma marítima de Tailandia diseñada para utilizar plenamente la tecnología de bus de campo FOUNDATION.
• Gracias a los sistemas y productos de alta fiabilidad de Yokogawa, se ha conseguido un entorno de trabajo seguro.

• La integración de CENTUM CS 3000 con ProSafe-RS mejora la seguridad y fiabilidad de la planta.
• Yokogawa gestiona más de 500 dispositivos de campo HART, incluidas válvulas de control.

Thai Acrylic Fibre Co., Ltd. (TAF) se fundó en 1987 y actualmente es uno de los principales fabricantes de fibra acrílica de la región ASEAN, con 450 empleados. Produce una amplia gama de fibras acrílicas con diversos deniers y su producción anual registró 77.000 megatoneladas en 2004, cinco veces más que en el momento de su creación.

• La PRM permite un enfoque de mantenimiento preventivo en el que el mantenimiento puede programarse y realizarse antes de que falle un Dispositivo de campo.
• Exaquantum recoge los datos de la planta en CENTUM VP para generar diversos informes sobre el proceso de polimerización.

• Cambio seguro y sin problemas al nuevo sistema
• Sistema fácil de usar y de diseñar, además de varias mejoras posteriores a la instalación
• Controladores ajustados para un funcionamiento fluido de la planta y una mejor trazabilidad de las alteraciones del proceso.
• Otras mejoras gracias al control avanzado de procesos y a la implementación de MVC

Las operaciones de Saudi Aramco abarcan todo el mundo y la industria energética. Líder mundial en producción de crudo, Saudi Aramco también posee y explota una extensa red de instalaciones de refinado y distribución, y es responsable de las instalaciones de procesamiento y transporte de gas que alimentan el sector industrial de Arabia Saudí. Una serie de filiales internacionales y empresas conjuntas suministran petróleo crudo y productos refinados a clientes de todo el mundo.

• CENTUM El paquete VP Batch mejora la productividad.
• Reducción de la carga de trabajo del operario y funcionamiento seguro.

• NAM necesita supervisar a distancia los dispositivos de campo y organizar su programa de mantenimiento.
• Verdadero valor en diagnóstico de instrumentos y mantenimiento preventivo con potentes herramientas de software como DTM.

• Solución de bus de campo extremadamente rentable y fiable para reactivar el sistema de control
• Coste total de propiedad minimizado y valor total de propiedad maximizado

• Yokogawa proporciona soluciones CENTUM CS 3000, Exaquantum y PMR para el mayor complejo refino-petroquímico de China.
• La gestión de los datos de proceso por Exaquantum es una cuestión clave en el complejo petroquímico.

PetroChina Guangxi Petrochemical Empresa ha terminado la construcción de un complejo combinado de refinería y producción petroquímica en Qinzhou, ciudad portuaria de la región autónoma china de Guangxi. Con una capacidad de 10 millones de toneladas al año, la refinería es una de las mayores de China, y es verdaderamente de categoría mundial, ya que utiliza un proceso de hidrogenación muy avanzado, cuyas principales tecnologías de proceso proceden de EE.UU. y Francia.

• Con el sistema CENTUM CS 3000, se calculan y analizan muchos tipos de índices de rendimiento clave de la planta para producir nuevas mejoras.
• Durante la puesta en marcha de la planta, PRM ayuda a los ingenieros del cliente a realizar todas las comprobaciones del bucle.

• Yokogawa 's CENTUM VP y PRM mejoran la eficiencia de la nueva planta de nailon de Tailandia.
• En la fase de puesta en marcha de la planta, se utilizó PRM junto con FieldMate para comprobar a fondo todos los bucles.

• Yokogawa contribuyó a un funcionamiento fiable y eficiente.
• Toda la información de los instrumentos está totalmente integrada con el sistema de gestión de instrumentos.

• La visualización de datos mediante Exaquantum PIMS desempeña un papel importante en los esfuerzos por mejorar el funcionamiento de esta central.
• Para reducir la carga de trabajo de los operarios y eliminar las paradas imprevistas, HERA decidió utilizar tecnología digital de campo en esta central.

• Una planta petroquímica japonesa aprovecha los dispositivos de campo inteligentes compatibles con FDT/DTM y el sistema de gestión de activos PRM de Yokogawa para mejorar la eficiencia del mantenimiento.
• El cliente pretende mejorar aún más la eficiencia del mantenimiento introduciendo el mantenimiento basado en la condición (CBM).

Para permitir el control central de toda la planta, todos sus subsistemas están integrados en CENTUM VP DCS da Yokogawa.

• Kuraray EVAL y Yokogawa se prepararon cuidadosamente para la ampliación y modernización del sistema CENTUM.
• La gestión de más de 400 instrumentos de bus de campo por parte de Yokogawa 's PRM plant resource manage también contribuyó a que el proyecto se desarrollara sin contratiempos.

Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.

En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.

Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa promueve la estandarización del bus de campo FOUNDATION™ como la base de comunicación que sustenta la Excelencia de Activos para VigilantPlant, que es un enfoque dirigido al avance de los instrumentos y equipos de planta. Con el reciente avance espectacular de las tecnologías de bus de campo, las tecnologías de procesamiento de la información y la velocidad de la red, se ha hecho posible procesar diversos tipos de información dentro de los sensores de campo y transmitir los resultados a Sistema de control distribuido (DCS) y al ordenador central.

En 2005, Yokogawa anunció "VigilantPlant" como concepto para velar por la realización de un tipo de funcionamiento de planta que nuestros clientes consideran ideal.

Los instrumentos de campo inteligentes y los analizadores de procesos acumulan diversa información de campo, incluidos valores de proceso y resultados de diagnóstico. Estos datos deben enviarse a sistemas superiores, como sistemas de control distribuido (DCS), a través de comunicaciones digitales como FOUNDATION Fieldbus y buses de analizador, o comunicaciones híbridas como HART y Brain, y visualizarse para que el cliente pueda utilizarlos en las operaciones y el mantenimiento de la planta.

Han pasado más de diez años desde que se introdujeron los primeros dispositivos de campo digitalizados. Estos admiten un protocolo de comunicación híbrido como HART o un protocolo de comunicación totalmente digital como FOUNDATION Fieldbus.

A medida que los dispositivos de Instrumentos de campo se digitalizan e informatizan cada vez más, se hace posible el acceso interactivo y remoto a una gran cantidad de información de campo. Esto aumentará la eficacia del mantenimiento de los equipos de la planta al reducir las necesidades de mano de obra en los trabajos de patrulla sobre el terreno, por ejemplo.

La industria manufacturera demanda cada vez más reducciones de costes y productos de menor precio, por lo que mantener la competitividad en costes y lograr unos costes óptimos se ha convertido en algo necesario para la supervivencia de los fabricantes. Esto exige minimizar el TCO (Coste Total de Propiedad) a lo largo de todo el ciclo de vida de las plantas y maximizar el TVO (Valor Total de Propiedad).

La automatización de procesos implica tanto el funcionamiento como el mantenimiento. El funcionamiento y la supervisión de la planta se llevan a cabo principalmente mediante un sistema de control como CENTUM, mientras que el mantenimiento de los equipos corre a cargo de Plant Gestión de Activos (PAM), como Plant Resource Manager (PRM).

En comparación con los sistemas de control distribuido (DCS), como CENTUM VP, que supervisa las operaciones de toda la planta, PRM es un tipo de paquete de software Plant Gestión de Activos (PAM) que se centra principalmente en el mantenimiento de dispositivos e instrumentos.

El medio ambiente y la seguridad son temas importantes a escala mundial en los últimos tiempos. Como simboliza la entrada en vigor del Protocolo de Kioto, crece en todo el mundo el interés por preservar el medio ambiente, y también se tiende a criticar con mayor severidad los accidentes industriales que van acompañados de contaminación ambiental o que pueden causar daños, etc., a los residentes de las zonas circundantes.

El versátil asistente de gestión de dispositivos FieldMate es un software para PC que se utiliza principalmente para configurar y ajustar dispositivos de campo. Bajo el concepto de "una herramienta para todos", Yokogawa ha ido mejorando este software para que sea compatible con una amplia gama de dispositivos de campo y protocolos de comunicación de campo.

La Excelencia de Activos (EA) ofrece un conjunto de soluciones para mantener una planta en buen estado a un coste razonable para garantizar su funcionamiento como infraestructura de producción. Para reducir los costes de mantenimiento sin provocar un riesgo para la producción, es necesario pasar del mantenimiento por avería al mantenimiento predictivo o preventivo.

Los últimos dispositivos de campo no sólo disponen de varias funciones de autodiagnóstico, sino también de funciones de diagnóstico de la interfaz de proceso, como el diagnóstico de válvulas de los posicionadores de válvulas y la detección de bloqueo de la línea de impulsos de Transmisores de presión diferencial. El YVP Posicionador de válvulas puede realizar fácilmente el ajuste inicial, el ajuste de parámetros, la supervisión de tendencias y el diagnóstico de válvulas, mediante el software de gestión ValveNavi YVP.

Debido a los competidores emergentes de países en rápido crecimiento como India y China y a la recesión económica mundial provocada por la crisis de Lehman, muchas empresas de la industria de procesos luchan por sobrevivir a la dura competencia mundial.

Marzo de 2006

El nuevo complejo petroquímico de CSPC (CNOOC y Shell Petrochemicals Empresa Limited) en Daya Bay, al sur de China, es uno de los mayores proyectos de la industria de procesos del mundo (véase el recuadro, la figura 1 y la tabla). Tiene un sistema de control a la altura. Process Worldwide habló con Johan Veerman, ingeniero principal de instrumentación y control de procesos de CSPC, sobre los retos que plantea la gestión de un trabajo de tal envergadura.

Mayo de 2006

El mantenimiento predictivo permite programar el mantenimiento de la planta antes de que se produzca un fallo, sólo cuando es necesario, lo que reduce en gran medida las inspecciones innecesarias y mejora la productividad. Yokogawa 's Asset Excellence initiative helps its customers make their Activo de planta condition predictable and performance sustainable.

2011

Décadas de funcionamiento, modernización y expansión han dejado muchas plantas químicas con una mezcla de automatización un tanto desordenada de diferentes controles, sistemas de control de procesos, E/S remotas y dispositivos de campo. Los distintos componentes pueden utilizar diferentes protocolos de comunicación, como HART, PROFIBUS o FOUNDATION Fieldbus, y a menudo se basan en diferentes tecnologías de dispositivos Integración.

La combinación de instrumentos, analizadores y válvulas inteligentes con un moderno sistema de gestión de activos puede proporcionar una respuesta más rápida a las incidencias, permitir un mantenimiento proactivo y reducir el tiempo de inactividad.

Septiembre de 2007

Yokogawa ha simplificado la puesta en marcha del complejo petroquímico de Nanhai. Con una inversión total de 4.200 millones de dólares, el complejo petroquímico de Nanhai, en la bahía de Daya (Huizhou, China), ha llamado mucho la atención por su enorme envergadura.

Offshore, febrero de 2013

La producción en alta mar y en aguas profundas ha sido un factor importante en el crecimiento sostenido de las industrias del petróleo y el gas durante la última década y se espera que esta tendencia continúe después de 2013.

Octubre de 2008

Yokogawa Raju Seshadri revela las últimas tendencias en soluciones de mantenimiento predictivo. Todos soñamos con poder ver el futuro, predecir lo que va a ocurrir antes de que ocurra y tomar medidas decisivas antes de que ocurra algo negativo.

Septiembre de 2006

Los sistemas de gestión de activos deben ser capaces de manejar más datos y presentar la información en mejores formatos si los responsables de las plantas quieren avanzar hacia un mantenimiento proactivo, afirma John van der Geer, director de marketing de automatización industrial de Yokogawa Europe.

Julio de 2010

Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Países Bajos, habla del diseño de sistemas de control de alto nivel para terminales de recepción de GNL. A medida que aumenta la demanda de GNL en todo el mundo, los operadores se enfrentan a retos aparentemente contradictorios. Por un lado, deben ampliar la capacidad en distintas regiones, hacer que el negocio y la producción sean lo más ágiles y adaptables posible, y mejorar Eficiencia operativa.

GNL Industria, Verano 2012

Martin te Lintelo, Yokogawa, Países Bajos, habla de la necesidad de mejores instrumentos de automatización, medición y control para hacer frente a la creciente popularidad del GNL.

¿Cuál es la gestión adecuada Activo de planta (PAM) para evitar fallos repentinos de los equipos? ¿Se han gestionado adecuadamente las instalaciones para un funcionamiento de la planta estable y de alta fiabilidad? Yokogawa 's PRM conduce al giro de las cuestiones de PAM a lo largo del ciclo de vida de la planta.

Mediante una rápida localización de averías se mejora la productividad de la planta. El Plant Resource Manager de Yokogawa, PRM le permite comprobar remotamente el estado de los equipos sin necesidad de desplazarse a la planta. PRM contribuye a aumentar la productividad de la planta.

"¡El mantenimiento de plantas a distancia es absolutamente imposible!" ...¿No le parece?
Para minimizar los desplazamientos y el contacto con las personas, cada vez es más habitual trabajar a distancia. Por eso nos gustaría proponerle los informes KPI de activos de campo que ofrece Yokogawa PRM.

Yokogawa 's Commissioning Support Package (CSP) es una aplicación de software para realizar eficazmente comprobaciones de bucles y enclavamientos durante la fase de puesta en marcha de la planta.

Yokogawa 's Control Valve Diagnostics conduce a la resolución de los problemas de las válvulas a lo largo del ciclo de vida de la planta.

Yokogawa La monitorización de parámetros es eficaz para comprender la tendencia de las anomalías en los dispositivos de campo, y puede utilizarse para el mantenimiento preventivo de los dispositivos.

Yokogawa 's InsightSuiteAE lleva a dar vueltas a los problemas de los activos de la planta a lo largo de su ciclo de vida.

Plant Healthcare Service para activos de campo es un servicio que Yokogawa capta cuantitativamente el estado y los riesgos de los activos de planta del cliente, y proporciona información útil para la optimización del mantenimiento de los activos.