สเปกโตรมิเตอร์เลเซอร์ไดโอดแบบปรับค่าชนิดโพรบ TDLS8200

 

การวัดหลายองค์ประกอบพร้อมกันด้วยอุปกรณ์เพียงชิ้นเดียว

วัดปริมาณออกซิเจน (O₂), คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) และมีเทน (CH₄) พร้อมกัน

ตามธรรมเนียมแล้ว การวัดส่วนประกอบหลายชิ้นต้องใช้เซ็นเซอร์หลายตัว ซึ่งการจัดการเซ็นเซอร์หลายตัวนั้นซับซ้อน เพิ่มความต้องการในการบำรุงรักษา และอาจทำให้เวลาตอบสนองคลาดเคลื่อนได้ TDLS8200 แก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยการรวมเลนส์สี่ตัวไว้ในหน่วยเดียวเพื่อการวัดส่วนประกอบหลายชิ้นพร้อมกัน

ฟังก์ชันการทำงานคู่: การออกแบบแบบโมดูลาร์สำหรับการวัดหลายองค์ประกอบ

 

วิธีคำนวณพื้นที่สเปกตรัมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของโยโกกาวะเพื่อความแม่นยำสูง

ในวิธีการมอดูเลตความยาวคลื่นธรรมดา (วิธี 2f) รูปร่างของ จุดสูงสุด ดูดกลืนและความสูงของ จุดสูงสุด จะได้รับผลกระทบจากก๊าซรบกวน spectral area method เป็นกรรมสิทธิ์ของ โยโกกาวา แทบจะไม่ได้รับผลกระทบจากการรบกวนของก๊าซอื่นและสามารถวัดได้ด้วยความแม่นยำสูงโดยการแก้ไขอุณหภูมิและความดัน

ความน่าเชื่อถือสูง

การวัดความเข้มข้นต่ำอย่างเสถียรด้วยเซลล์อ้างอิง

ด้วยการรวมเซลล์อ้างอิงเข้าไว้ด้วย ระบบจะตรวจจับสเปกตรัมของก๊าซอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดมีความน่าเชื่อถือแม้ในระดับปริมาณน้อยมาก และสามารถวัดความเข้มข้นได้อย่างเสถียร ซึ่งผลิตภัณฑ์อื่นๆ แสดงผลเป็น 0%

 

การกำหนดค่าระบบ

 

ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ไร้รอยต่อ

• หน้าจอสัมผัสขนาด 7.5 นิ้วที่ใช้งานง่ายสามารถกำหนดค่า HMI ได้ 10 ภาษา
  (ญี่ปุ่น, อังกฤษ, เยอรมัน, ฝรั่งเศส, สเปน, โปรตุเกส, รัสเซีย, ฮังการี, เกาหลีและจีน)
• ใช้งานง่าย
• พร้อมกับฟังก์ชั่นแนวโน้มฟังก์ชั่นการแสดงผลที่ดีขึ้น
• การจัดอันดับพื้นที่ CID2 / Z2 บน HMI ช่วยให้สามารถจัดวาง หน้าจอของผู้ใช้ หลักในพื้นที่การติดตั้งส่วนใหญ่ได้
• การติดตั้งซอฟต์แวร์ PC-HMI ฟรีของเราจะทำซ้ำ หน้าจอของผู้ใช้ เดียวกันกับ YH8000 HMI สำหรับแอพพลิเคชั่นที่มีความอ่อนไหวด้านงบประมาณมากขึ้น

การติดตั้งด้านเดียว – แบบโพรบ

ลดพื้นที่ติดตั้งลงมากกว่าครึ่ง

เปลี่ยนเครื่องวิเคราะห์การสุ่มตัวอย่างก๊าซแบบสกัด

• เปลี่ยนแทนเครื่องวิเคราะห์แบบเสียบโดยตรงชนิดเซอร์โคเนียหรือชนิดอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย
• ไม่ต้องใช้โครงสำหรับซ่อมบำรุงทั้งสองด้านอีกต่อไป
• ไม่ต้องเดินสายครอสโอเวอร์สำหรับสายเคเบิลตัวเรียกใช้งาน / ตัวตรวจจับแสงโดยเฉพาะ

เปลี่ยนเครื่องวิเคราะห์การสุ่มตัวอย่างก๊าซสกัด

• เพียงเปลี่ยนหัววัดเก็บตัวอย่างก๊าซ
• ไม่มีรายการที่ใช้จ่ายได้เช่นตัวกรองไดอะแฟรมปั๊ม

ไม่ต้องปรับแสงใดๆ

• เนื่องจากไม่มีด้านปล่อยแสง/ด้านตรวจจับแสง การจัดแนวทางแสงจึงไม่จำเป็น

 

การออกแบบที่แข็งแรงทนทานช่วยให้การวัดมีเสถียรภาพในระยะยาว

• ออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของแกนแสงและความยาวเส้นทางแสงในระยะยาว โดยคำนึงถึงหลักการทางแสง พลศาสตร์ของไหล ความร้อน และการสั่นสะเทือน
• การวัดที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองสูง
• ให้การตอบสนองแบบเรียลไทม์เทียบเท่ากับ TDLS8000 แบบสองด้าน

ตัวอย่างการสมัคร

การควบคุมการเผาไหม้และการตรวจสอบความปลอดภัยของหม้อไอน้ำ (การวัด O₂/CO)

ความท้าทาย ในการใช้เครื่องวิเคราะห์ O₂ และ CO อินฟราเรดที่ทำจากเซอร์โคเนีย

• ระบบการสุ่มตัวอย่างทำให้การบำรุงรักษายุ่งยาก
• เกิดความล่าช้าในการตอบสนองเมื่อใช้ความเข้มข้นของ CO ในการควบคุมการเผาไหม้
• การใช้เครื่องวิเคราะห์สองเครื่องทำให้เวลาตอบสนองคลาดเคลื่อน ส่งผลให้การควบคุมอย่างราบรื่นเป็นไปได้ยาก
• การวัดจำกัดอยู่ที่ "จุด" เดียวบนเซ็นเซอร์

ตัวอย่างที่ 1) โรงไฟฟ้าพลังงานน้ำมันและก๊าซธรรมชาติเหลว

สามารถวัดองค์ประกอบสองชนิดพร้อมกันได้ด้วยเครื่องวิเคราะห์เพียงเครื่องเดียว

ตัวอย่างที่ 2) โรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหิน

สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองสูง

สิ่งอำนวยความสะดวกด้านหม้อไอน้ำ

[เหตุผลที่เลือกใช้ TDLS8200]

 

ลดความผันผวนเพื่อการวัดที่แม่นยำ – ชนิดฟลอว์เซลล์

TDLS8200 สเปกโตรมิเตอร์เลเซอร์ไดโอดแบบปรับค่าชนิดโพรบ – ประเภทโฟลว์เซลล์

 

เหตุใดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจึงลดลง

กลไกการตรวจจับของเซลล์ไหล

 

ใช้งานได้กับช่วงแรงดันไดนามิกที่กว้าง

• มีระบบชดเชยอุณหภูมิและความดันแบบแอคทีฟ
• การวัดที่เสถียรแม้ในกระบวนการที่มีความผันผวนของความดันแบบไดนามิก

 

ลดความซับซ้อนของระบบ

ระบบสุ่มตัวอย่างแบบง่ายที่มีข้อกำหนดขั้นต่ำ

ไม่จำเป็นต้องกำจัดความชื้นเหมือนในเครื่องวิเคราะห์ก๊าซชนิดอื่น ทำให้ระบบการเก็บตัวอย่างง่ายขึ้น
การตั้งค่าที่ง่ายขึ้นช่วยลดภาระงานบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพ

 

เซลล์วัดการไหลแบบให้ความร้อนช่วยป้องกันการควบแน่นในบริเวณการวัด

การออกแบบที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะช่วยให้การวัดมีความเสถียร

 

โครงสร้างแบบท่อคู่ (อยู่ระหว่างการยื่นขอสิทธิบัตร)

ช่วยปรับสมดุลการกระจายอุณหภูมิของก๊าซในกระบวนการผลิต เพื่อการวัดที่เสถียร

 

ตัวอย่างการสมัคร

การป้องกันการระเบิดในโรงงานอิเล็กโทรไลซิสน้ำเกลือ (IM) – การวัด O₂

การวัดที่แม่นยำแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจน โดยมีการรบกวนจากก๊าซอื่นๆ น้อยที่สุด

[ความท้าทาย ในการใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบแม่เหล็ก]

• การวัดค่า O₂ อย่างแม่นยำทำได้ยากเมื่อมี H₂ (ซึ่งเป็นสารแม่เหล็ก) อยู่ในพื้นหลัง
• เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบแม่เหล็กมีข้อจำกัดด้านอุณหภูมิของก๊าซสูงสุดที่ 50°C ทำให้ไม่สามารถป้องกันการควบแน่นด้วยการให้ความร้อนได้
• ต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง

[เหตุผลที่เลือกใช้ TDLS8200]

 

การใช้งานกับท่อขนาดเล็ก – ชนิดสะท้อนแสง

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานเคมีและโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีท่อขนาดเล็กจำนวนมาก
ตัวอย่าง:

• การควบคุมการเผาไหม้และการตรวจสอบความปลอดภัยในหม้อไอน้ำในโรงงานเคมี (การวัด O₂ และ CO พร้อมกัน)
• การปรับอัตราส่วนของก๊าซดิบในโรงงานเคมี (O₂)
• การตรวจสอบความปลอดภัยเพื่อป้องกันการระเบิดในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ (O₂)
• การตรวจสอบความปลอดภัยในโรงงานเคมีและโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ (CH₄)

 

ตัวอย่างการกำหนดค่าระบบ

การวัดก๊าซไอเสียจากเตาเผาขยะและหม้อไอน้ำในโรงงานเคมีขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (การวัด O₂ และ CO พร้อมกัน)

เนื่องจากสามารถวัด O₂ และ CO พร้อมกันได้โดยไม่ต้องเก็บตัวอย่าง การกำหนดค่านี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับปรุงเวลาตอบสนองและลดการบำรุงรักษา

 

ตัวอย่างการใช้งาน

กระบวนการออกซีคลอริเนชันในการผลิตโมโนเมอร์พีวีซี
– การปรับอัตราส่วนก๊าซดิบและการป้องกันการระเบิด (การวัด O₂)

การวัดแบบไม่สัมผัสช่วยขจัดความกังวลเกี่ยวกับการกัดกร่อนของเซ็นเซอร์ และช่วยให้สามารถวัดได้แม้มีความชื้น

[ความท้าทาย ก่อนการนำไปใช้งาน (การใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพาราแมกเนติ _ก)]

• แม้จะมีตัวกรองในระบบเก็บตัวอย่าง เซ็นเซอร์ก็ยังปนเปื้อนด้วยก๊าซกัดกร่อน ทำให้ต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์บ่อยครั้ง
• การกำจัดความชื้นไม่เพียงพอระหว่างการเก็บตัวอย่าง ทำให้ต้องปรับเทียบเครื่องวิเคราะห์ใหม่
• การตอบสนองที่ล่าช้าก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิด

[เหตุผลที่เลือกใช้แบบอักษรสะท้อนแสง TDLS8200]

• การวัดโดยตรงโดยไม่ต้องสุ่มตัวอย่าง
• การวัดแบบไม่สัมผัสช่วยขจัดความกังวลเรื่องการกัดกร่อน
• วัดก๊าซที่มีความชื้นอยู่
• เวลาตอบสนองเพียง 2 วินาที ช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับโรงงาน
• การบำรุงรักษาขั้นต่ำหลังการติดตั้งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมาก

 

โซลูชันและกรณีการใช้งาน

การตรวจสอบกระบวนการ

สำหรับกระบวนการทางเคมีต่างๆ การตรวจสอบแบบออนไลน์ความเร็วสูงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำกับดูแลด้านความปลอดภัย เช่น การป้องกันการระเบิด การวัดปริมาณออกซิเจน (O₂) ในก๊าซกระบวนการโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซเลเซอร์แบบโพรบช่วยให้การตรวจสอบมีความแม่นยำและรวดเร็ว พร้อมการติดตั้งที่ง่ายดาย

• การปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้
• การปรับปรุงความปลอดภัย
• อายุการใช้งานของขดลวดและที่แขวนขดลวดอีกต่อไป
• ปริมาณงานที่สูงขึ้นผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการทำความร้อน

 

การควบคุมการเผาไหม้

การปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ในเตาเผาและหม้อไอน้ำต้องอาศัยการวัดปริมาณออกซิเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซไอเสียอย่างต่อเนื่อง เสถียร และรวดเร็ว เครื่องวิเคราะห์ก๊าซเลเซอร์แบบโพรบช่วยให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วยการติดตั้งที่ง่ายดาย ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบเก็บตัวอย่าง จึงลดความต้องการในการบำรุงรักษา

• การวิเคราะห์การตอบสนองอย่างรวดเร็ว
• การวิเคราะห์แบบไม่มีการรบกวน (เทคโนโลยีการวัด TruePeak)
• เซลล์อ้างอิงภายในสำหรับการล็อกจุดสูงสุดระหว่างการวัดร่องรอย

 

อุตสาหกรรมหลัก

น้ำมันและก๊าซปิโตรเคมีเคมีภัณฑ์พลังงานไฟฟ้าเหล็กและเหล็กกล้าและเซรามิก

การใช้งาน

เตาทำความร้อนและการควบคุมการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำและการตรวจสอบความปลอดภัย

ข้อมูลจำเพาะมาตรฐาน TDLS8200

วัตถุการวัด		O 2＋CO, O 2 +CO หรือ CH 4, O 2, CO, CO หรือ CH 4, NH 3, HCl
ระบบการวัด		สเปกโทรสโกปีเลเซอร์ไดโอดที่ปรับแต่งได้
ส่วนประกอบที่วัดได้		นาที. พิสัย	สูงสุด พิสัย
O 2		0-1%	0-25%
CO (ppm)		0-200 หน้าต่อนาที	0-10,000 ppm
CO หรือ CH 4	บจก	0-200 หน้าต่อนาที	0-10,000 ppm
	CH 4	0-5%
NH 3		0-30 แผ่นต่อนาที	0-5,000 ppm
HCl		0-50 หน้าต่อนาที	0-5,000 ppm

	ประเภทโพรบ	ประเภทเซลล์ไหล	เซลล์ชนิดอัตราการไหลสั้น	ชนิดสะท้อนแสง
ความยาวของหัววัด	0.7 ม. 1.0 ม. 1.5 ม. 2.0 ม	-	-	-
ความยาวของเส้นทางแสง	1 ม.	1 ม.	0.4 ม.	เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ × 2 (*ขึ้นอยู่กับขนาดท่อ)
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใช้งานได้	0.65 เมตรขึ้นไป	สำหรับสายการสุ่มตัวอย่างเท่านั้น	สำหรับสายการสุ่มตัวอย่างเท่านั้น	0.25 ม. – 0.5 ม.
สัญญาณเอาต์พุตแบบอนาล็อก	5 จุด, 4–20 mA DC (เอาต์พุตแยกอิสระ, โหลดสูงสุด 550 Ω) ประเภทผลลัพธ์: ความเข้มข้นของก๊าซ, ค่าการส่งผ่านแสง เป็นต้น
การสื่อสารแบบดิจิทัล	HART, อีเธอร์เน็ต
เอาต์พุตดิจิตอล	2 จุดพิกัดการติดต่อ 24 V DC, 1 A DO: ฟังก์ชัน: เปิดใช้งานระหว่างเงื่อนไขคำเตือน / การสอบเทียบ / การตรวจสอบความถูกต้อง / การอุ่นเครื่อง / การบำรุงรักษา ข้อผิดพลาด: ฟังก์ชัน: เปิดใช้งานระหว่างสภาวะความผิดปกติหรือเมื่อระบบปิดอยู่
แหล่งจ่ายไฟ	24 โวลต์ DC ± 10%
ระดับการป้องกัน	IP66 / NEMA 4X
สภาพก๊าซในกระบวนการ	อุณหภูมิก๊าซในกระบวนการ: สูงสุด 850°C แรงดันแก๊สในกระบวนการ: 90 ถึง 500 kPa abs ความเร็วการไหลของก๊าซในกระบวนการ: 1 ถึง 30 ม./วินาที
สภาพการติดตั้ง	อุณหภูมิในการทำงาน: -20 ถึง + 55 ° C อุณหภูมิในการจัดเก็บ: -30 ถึง + 70 ° C ความชื้น: 0 ถึง 95% RH ที่ 40 ° C (ไม่กลั่นตัว)
ความปลอดภัยในการทำงาน	IEC61508 ระดับความปลอดภัย SIL2 (SC3)
การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย	Division1, Zone1: ป้องกันการระเบิด FM (สหรัฐอเมริกา แคนาดา), IECEx, ATEX/UKEX, NEPSI, เกาหลี, ญี่ปุ่น

 

ประสิทธิภาพ

ส่วนประกอบที่วัดได้		การทำซ้ำ	ความเป็นเส้นตรง
O 2		การอ่านค่า± 1% หรือ± 0.01% O2 แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า	± 1% FS
CO (ppm)		การอ่าน± 2% หรือ± 1 ppm CO แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า	± 1% FS
CO หรือ CH 4	บจก	การอ่าน± 2% หรือ± 1 ppm CO แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า	± 2% FS
	CH 4	การอ่านค่า± 4% หรือ± 0.02% CH 4 แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า	± 4% FS
NH 3		การอ่าน± 2% หรือ± 1 ppm NH 3 แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า	± 2% FS
HCl		การอ่าน± 1% หรือ± 2.5 ppm HCl แล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่า	± 2% FS

เงื่อนไขการวัด: 25 ° C, 0.1 MPa abs., ความยาวเส้นทางแสง 1 ม

 

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและชิ้นส่วนซ่อมบำรุง

[สินค้าที่เกี่ยวข้อง]

เซลล์สอบเทียบ

[อะไหล่ซ่อมบำรุง]

โอริง