YTA510 เครื่องส่งอุณหภูมิไร้สาย

• ในฐานะผู้รับเหมาระบบอัตโนมัติหลัก (MAC) สำหรับโครงการก่อสร้างโรงงานนี้ โยโกกาวา Brazil ได้ออกแบบติดตั้งและว่าจ้างโซลูชันการควบคุมและเครื่องมือวัดแบบบูรณาการ
• โยโกกาวา Brazil เสร็จสิ้นการว่าจ้างระบบเหล่านี้ก่อนกำหนดและการผลิตโพลีเมอร์สีเขียวก็เริ่มขึ้นในอีกหนึ่งสัปดาห์ต่อมา

การกำจัดสายไฟโดยใช้เครื่องส่งสัญญาณไร้สายเป็นวิธีที่สมบูรณ์แบบสำหรับอุปกรณ์หมุน สร้างการรวบรวมข้อมูลระหว่างเครื่องส่งและเกตเวย์โดยการสื่อสารที่เชื่อถือได้แม้ว่าเครื่องเป่าจะหมุนอยู่ก็ตาม

เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิและความดันแบบไร้สาย ISA100 พร้อมแผ่นปากอนุญาตให้:

• ไม่มีการติดตั้งสายเคเบิลหรือการบำรุงรักษา
• ฮาร์ดแวร์จำนวนน้อยและการใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่ายช่วยลดความป่าเถื่อนที่อาจเกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด

โซดาไฟและกรดไฮโดรคลอริกที่ผลิตในโรงงานอิเล็กโทรไลเซอร์เป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เคมีภัณฑ์ยาเคมีภัณฑ์น้ำมันเยื่อกระดาษและกระดาษ ฯลฯ กำไรเป็นผลมาจากการผลิตที่มีประสิทธิภาพโดยมีต้นทุนการดำเนินงาน / การบำรุงรักษาที่ลดลง การควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพพร้อมกับผลกำไรจากการดำเนินงานที่มากมาย

• มีการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของเส้นใยหนืดที่เข้าสู่ถังซัก
• ระบบที่มีอยู่ต้องการการอ่านอุณหภูมิด้วยตนเอง
• ไม่สามารถใช้การวัดอุณหภูมิแบบใช้สายได้เนื่องจากถังกำลังหมุน

ISA100 การตรวจสอบไร้สาย

• เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x3, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x1, รีพีทเตอร์ x1

ติดตั้งเกตเวย์ที่ ห้องควบคุม และตั้งเสาอากาศขยายความสูง 3 เมตร

ความท้าทาย

• ระยะทางไม่ไกลนัก แต่มีท่อและรถถัง ("Pipe Jungle") มากมายในสนาม
• ต้องหลีกเลี่ยงอุปสรรคและดูแลสภาพหลายเส้นทาง

วิธีการแก้

รีพีทเตอร์ติดตั้งบนที่สูงระหว่าง ห้องควบคุม และตำแหน่งจอภาพ สายเคเบิลต่อขยายใช้สำหรับเสาอากาศของเกตเวย์

• เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x1, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x2

• การอ่านมาตรวัดความดันและอุณหภูมิด้วยตนเองทุกวันพร้อมรายงานทางโทรศัพท์
• ลูกค้าต้องการเปลี่ยนการวัดผลจากออฟไลน์เป็นออนไลน์
• การเดินสายสำหรับเครื่องส่งแบบใช้สายในโรงงานขนาดใหญ่ (ยาวไม่เกิน 300 เมตร) มีราคาแพง

มีการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ประสิทธิภาพของโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงจะส่งผลให้เกิดการปรับปรุงคุณภาพที่สูงขึ้นและต้นทุนที่ต่ำลงและการดำเนินการของโรงงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไปพร้อม ๆ กัน

เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิและความดันแบบไร้สาย ISA100

ISA100 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิและความดันแบบไร้สาย

• เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิ (YTA) x1, เครื่องส่งสัญญาณความดัน (EJX) x1

ยืนยันการสื่อสารไร้สายคุณภาพสูง

• อัตราความผิดพลาดของแพ็กเก็ต (PER) คือ 0 ถึง 2.5% / 5 วัน

• การวัดอุณหภูมิแบบไร้สาย
  เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณ (YTA) x1, ทวน x2 (ตัวทำซ้ำ 2 ตัวมีไว้สำหรับการซ้ำซ้อน)
• เสาอากาศขยายเพื่อหลีกเลี่ยงอุปสรรคและปรับปรุงเส้นทางวิทยุเพื่อการวัดที่เสถียร (การสื่อสารไม่เสถียรเมื่อความสูงของเสาอากาศต่ำ)

• การอ่านอุณหภูมิด้วยตนเองต้องเดินประมาณ 130 ม. และปีนขึ้นและลงส่วนที่สูงขึ้นของขั้นตอนการอบแห้ง
• จุดวัดอุณหภูมิหลายจุดตามขั้นตอนต่างๆของเครื่องเป่าต้องใช้สายเคเบิลจำนวนมากไปยัง ห้องควบคุม
• ความชื้นสูงมาก

• การวัดอุณหภูมิแบบไร้สาย
  เกตเวย์ x1, เครื่องส่งสัญญาณ (YTA) x1
  ทวน x1: ระหว่างเกตเวย์และ YTA
• ยืนยันการสื่อสารไร้สายคุณภาพสูง
  ด้วยตัวทำซ้ำที่ศูนย์กลาง: อัตราความผิดพลาดของแพ็กเก็ตคือ 0%

โคเกอร์ที่ล่าช้าเป็นโคเกอร์ประเภทหนึ่งที่กระบวนการประกอบด้วยการให้ความร้อนกับน้ำมันที่เหลือไปจนถึงอุณหภูมิการแตกร้าวด้วยความร้อนในเตาเผา ตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการควบคุมเตาอุตสาหกรรมคืออุณหภูมิ อุณหภูมิจะถูกวัดตลอดทั้งเตาในโซนต่างๆและผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุที่ผลิตดังนั้นจึงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การผสมมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นอาหารการดูแลสุขภาพและสารเคมีเป็นต้นการวัดอุณหภูมิและสุญญากาศมีความสำคัญมากในการลดปริมาณความชื้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดตลอดทั้งกระบวนการทำให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตขั้นสุดท้าย

โรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพสร้างกระแสไฟฟ้าจากพลังงานความร้อนใต้พิภพ โรงไฟฟ้าเหล่านี้คล้ายกับสถานีกังหันไอน้ำอื่น ๆ อย่างไรก็ตามแหล่งความร้อนของพวกมันคือแกนกลางของโลก ไอน้ำที่สร้างขึ้นจะใช้ในการหมุนกังหันเพื่อผลิตไฟฟ้า เทคโนโลยีรวมถึง Dry steam, Flash steam และ Binary cycle power stations โดย Binary cycle เป็นโรงงานความร้อนใต้พิภพที่พบมากที่สุดในการผลิตปัจจุบัน ในกระบวนการผลิตไฟฟ้าจากความร้อนใต้พิภพสิ่งอำนวยความสะดวกจำเป็นต้องตรวจสอบกระบวนการต่างๆเนื่องจากในกรณีนี้ความดันของสายไอน้ำจะอยู่ในระยะไกลจากตำแหน่งของ ห้องควบคุม

ห้องแบตเตอรี่ใช้สำหรับจัดเก็บแบตเตอรี่สำหรับการจัดการพลังงานฉุกเฉินในโรงงาน สถานีย่อยแต่ละแห่งมีห้องแบตเตอรี่และแบตเตอรี่จัดเก็บเป็นแบตเตอรี่ตะกั่วกรดซึ่งต้องได้รับการบำรุงรักษาภายในขีด จำกัด อุณหภูมิการทำงานที่กำหนด การจัดการอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แบตเตอรี่มีอายุการใช้งานยาวนานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานในสภาพอากาศทะเลทราย

เครื่องบดแบบโรตารี่แนวนอนที่ใช้ในการบดหินหินปูนโดยมีลูกโลหะเป็นหินเจียร ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตปูนซีเมนต์ผง ต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อควบคุมกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ผู้ใช้ใช้การวัดอุณหภูมิแบบเหนี่ยวนำโดยใช้ระบบรางซึ่งบอบบางมากจึงไม่น่าเชื่อถือ

• การตรวจสอบอุณหภูมิที่ฟาร์มถัง
• การตรวจสอบอุณหภูมิและความดันในป่ารถถังจุดตรวจสอบแนวตั้งสามจุด

Direct Reduction Iron (DRI) เป็นหนึ่งในกระบวนการลดออกซิเจนจากเม็ดเหล็กออกไซด์สำหรับโรงงานเหล็ก กระบวนการ DRI มากกว่า 90% ใช้ LNG ที่ให้ความร้อนเป็นก๊าซในกระบวนการซึ่งการควบคุม PID สำหรับอุณหภูมิหรือการควบคุมลูกโซ่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

ความเสี่ยงที่สำคัญอย่างหนึ่งในการจัดการเกี่ยวกับกองถ่านหินคือการป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้เนื่องจากการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง

• การตรวจสอบความดันและอุณหภูมิแบบไร้สาย
• Repeater ถูกตั้งค่าไว้ภายใต้เกตเวย์
• ระยะห่างสูงสุดระหว่างทวนและเครื่องส่งคือประมาณ 500 เมตร

อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการจัดเก็บกากน้ำตาลเพื่อรักษาคุณสมบัติทางเคมีของกากน้ำตาล เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นกว่า 40.5 องศาเซลเซียสการทำลายโครงสร้างของน้ำตาลจะเกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้สูญเสียคุณสมบัติการให้อาหารของกากน้ำตาล นอกจากนี้ยังมีข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันถังเก็บซึ่งนำไปสู่การระเบิดของถัง

จำเป็นต้องมีการตรวจจับการรั่วไหลจากระยะไกลสำหรับท่อเพื่อให้เป็นไปตามกฎเกณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามการเดินสายดินถูก จำกัด อย่างเคร่งครัดเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมบนบก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้อุปกรณ์ไร้สายภาคสนามในพื้นที่อันตรายมากขึ้น ในขณะเดียวกันในโรงงานที่มักจะได้รับการยอมรับว่าเป็นพื้นที่อันตรายมีถังและท่อโลหะจำนวนมากที่สามารถป้องกันหรือสะท้อนคลื่นวิทยุได้ง่ายดังที่กล่าวไว้ในภายหลังจึงส่งผลให้สภาพแวดล้อมไม่ดีสำหรับการสื่อสารแบบไร้สาย

นวัตกรรมของเทคโนโลยีไร้สายช่วยเพิ่มการใช้การสื่อสารไร้สายในอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามการนำการสื่อสารแบบไร้สายไปใช้กับโรงงานต้องใช้คุณสมบัติที่เข้มงวดเช่นความทนทานการตอบสนองแบบเรียลไทม์และการใช้พลังงานต่ำ สิ่งนี้ได้ จำกัด การใช้การสื่อสารแบบไร้สายไว้เฉพาะแอปพลิเคชันที่ จำกัด เช่นการบันทึกข้อมูลและการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ที่ไม่ต้องการการตอบสนองแบบเรียลไทม์ที่เข้มงวดและความน่าเชื่อถือในการรับข้อมูลในการสื่อสาร