現場資產管理

自引進第一台數字化現場設備以來,已經有十幾年的曆史。現場總線通訊協議的標準化和訊息通訊技術(ICT)的進步加快了現場設備智能化的發展,可利用大量訊息在線監控設備狀態。 

客戶面臨的挑戰

應用現場數字技術的更有效的維護方法

準確掌握客戶的現場設備狀態通常,現場有很多不同供應商的設備,很難確保每個操作員都能監控這些設備的健康狀況。必須尋找一個易於實施且節約時間的解決方案。

確保重要的技術訣竅不會丟失:如果最有經驗的操作員退休,客戶將面臨失去正確維護現場設備所需知識和專業技能的風險。

減少維護時間和成本:檢查正常運行的設備既費時又費錢,但是卻需要經常進行定期維護(TBM)。這就需要一種更有效的方法,使客戶能夠準確知道應該何時進行維護。

我們的解決方案

帶領工廠進入數字時代,高效利用設備

橫河電機的現場數字設備診斷顯示如何消除導致測量和控制不精確的根本原因。通製監控所有現場設備狀態,可採用狀態檢修(CBM)的方法。

可視化現場設備和製程界面情況:自動生成的關鍵性能指標(KPI)報告可提供數值數據,可一眼看出正發生報警且需要維護的設備。

最大限度利用現場數字訊息:結合現場數字基線調整,橫河電機的谘詢服務能夠顯示用戶如何最大限度地利用現場設備。

確定目標並建立有效的維護工作流程:橫河電機的KPI和谘詢報表顯示如何設定維護活動的優先順序。基於狀態和風險的維護工作流程可以減少維護時間和成本。

客戶受益

現場資產KPI報表、谘詢服務、維護優化

基於狀態和風險的維護和操作方法

  • 更易於設定維護工作的優先順序
  • 充分利用客戶的維護費用
  • 優化製程操作

在整個工廠生命周期從現場數字技術中獲取最大效益

  • 準確且定量地掌握用戶的現場設備狀態
  • 通製分析和解決不良因素提高資產的可靠性

三菱化學公司:通製橫河電機的InsightSuiteAE,用戶可以輕鬆掌握設備的健康狀況,並早期檢測到三菱維護工程師未發現的問題。通製使用PRMKPI報表,三菱可以定位連接安全系統的重要溫度變送器中的故障,還能在導致工廠停車之前採取修正措施。

使能技術

InsightSuiteAE - 提高資產生產力

隨著新興工業化國家經濟增長,對能源的需求日益增加,企業需要尋找各種方式來增加價值並最大限度地提高其生產製程的效率。這種方法必須既不危害環境又符合嚴格的HSE法規。

橫河電機的解決方案面向可持續發展的未來,可以解決用戶工廠資產所面臨的問題,並且可以在早期階段檢測問題並提出提案,向用戶展示實現具體改進的方法,使用戶工廠在減少能源消耗和碳排放的同時,還能大幅削減工廠資產運行和維護成本。

 

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