出眾運行圖表

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出眾運營轉型的關鍵領域

出眾運營轉型 是橫河電機和KBC聯合創新的解決方案和服務組合,我們利用谘詢和數字技術為四個領域的業務自動化提供解決方案。

運營風險管理

橫河電機的運營風險管理涉及以可靠及無風險的方式管理個人和流程層面的安全、健康和環境風險。它涉及到設計、可視化和協調工廠生產及業務系統的端到端流程。

運營風險管理中的關鍵運營能力

  • 製程安全管理:通製利用及遵守操作完整性流程維護運營許可,保持業務聲譽並創造意義,以防止系統失靈或災難性損失。
  • 個人安全管理:通製提供改善行為和文化的安全措施來保護人力資產。
  • 環境管理:通製運營完整性提供保護環境的流程,並確保符合環境、法規及內部要求。
  • 社區關系:定義並建立流程和協議,以溝通及實施應急響應計劃,加強社區內的互動。
  • HSSE報告和合規性:通製流程、計劃和關鍵績效指標的持續監控、學習和改進,確保HSSE目標和合規性要求的可視性和實現。
  • 工廠協議和安全:提供保護資產和基礎設施免受威脅的流程和策略,並控制對易損工業流程和設備的訪問。

通製結合橫河的產品組合和KBC的谘詢服務,我們為客戶提供案例和專業知識,幫助客戶改進運營,以及支持此類活動和倡議的數字平台。我們的運營風險管理範圍不只包括組織的部分改進,還包括工廠運營的優化,以實現持續改進的安全性、可靠性和可操作性。

 

·供應鏈優化

- 無論是地下原油、煉油廠原料還是化工資產,均可根據產品市場需求優化供應管理。這為運營商提供了充分利用市場條件的靈活性。
·資產運營和優化 
- 通製提高生產能力和儘可能多地生產高附加值的產品,同時大幅降低能源等可變成本,優化實物資產的潛能。
- 按時按預算交付小型或大型資本支出項目,以實現增長並滿足環境要求。
·資產管理和完整性
- 確保資產的可靠性和可用性,同時控制維護成本。這可以確保資產始終符合預期,並且始終可以利用短期市場機會。 


出眾運行圖表

基於心理模型的PCS圖表提高工廠安全性和生產率

橫河電機提供完整的HMI設計谘詢功能,以幫助了解與行業標準(ISA101)和同行性能相比的現狀;結合我們的經驗,推動生產設施的改進。

基於我們經製驗證的性能、知識和經驗,我們為製程控制系統的圖表設計提供谘詢服務,以提高工廠的生產率、安全性和工作條件。

客戶面臨的挑戰

開發有效的HMI以降低風險

安全和高效的操作依賴於操作人員能夠在情況達到不安全或不合需要的生產條件之前快速識别潛在的製程偏差。

根據橫河電機的經驗和研究,我們發現其根本原因不只在於操作員培訓;但它的主旨是擁有一個與操作者心智模型和工作流程一致的操作環境。

我們的解決方案

結合工業設計和運營知識

橫河電機清楚地了解客戶的挑戰,並在HMI開發運營方面積累了豐富的專業知識。基於現有的專業知識,橫河電機開發了一種標準化方法,用於開發現場特定的HMI設計指南以及我們現在在領域範圍內提供的模板圖形對象和標準的集合。

出眾操作圖形(AOG)是橫河電機提供的一項谘詢服務,旨在根據人因工程和運營工程重新設計PCS圖形。正是這種生產操作和人為因素的結合,確保了設計將物理生產製程與操作員在腦海中想象的方式結合在一起。

因此,AOG通製人體工程學設計,使用戶直觀地了解運營情況,主要側重於基於符合ISA101的操作環境的布局和設計; 同時通製從經驗豐富的操作員那裡獲取操作技術來提供有效的決策。

主要特點

  • 操作員心理建模,以了解操作員如何感知製程
  • 人因工程師團隊提供符合人體工程學設計的圖形。
  • 操作工程師提供的基於任務的可操作圖形。
  • 安全和生產力KPI (關鍵績效指標)圖形。
  • 符合ISA101標準

客戶獲得的收益

減少操作員的工作量和精神疲勞,將時間和精力集中在高水平的工廠運營上。

INPEX公司(INPEX)是日本較大的石油和天然氣開發公司,涉及該業務從研究到勘探、生產和銷售的各個方面。重新設計用戶界面大大改善了新瀉公司工廠的運營。該公司享有以下主要優勢:

  • 縮短了操作監控周期
  • 及時識别異常情況
  • 減少操作員錯誤
  • 減少操作員工作量/視覺疲勞
  • 改進技能和專業知識的轉讓
  • 增加改善運營的動力

點擊這裡閱讀完整的成功案例:http://www.yokogawa.com/success/oilgas/suc-inpex.htm

 

影片

摘要:

Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.

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