DCS Migration / Replacement

DCS 마이그레이션은 플랜트 운영을 개선할 새로운 기술, 기능 및 특징을 도입하면서 플랜트 자동화 제어 장비의 일부 또는 전부를 교체하는 프로젝트입니다.

분산 제어 시스템을 마이그레이션해야 하는 이유는 무엇인가요?

오래된 DCS를 운영하면 시스템 장애, 부품 가용성, 지원 감소 등 여러 가지 운영 비효율성의 위험이 증가합니다. 이러한 모든 문제는 공장 가동 중단으로 이어져 결과적으로 매출 손실과 안전 사고로 이어질 수 있습니다.

DCS 마이그레이션은 구형 시스템을 유지해야 하는 위험을 최소화할 뿐만 아니라 새로운 기술을 활용할 수 있는 기회도 제공합니다. DCS 마이그레이션을 통해 더 유연한 운영자 인터페이스, 더 개방적인 플랫폼, 더 강력한 사이버 보안, 더 나은 자가 진단 기능이 제공되므로 생산 처리량을 개선하고 생산 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

Yokogawa’s DCS Migration Services

요꼬가와는 기능 개선에 따른 단계적 마이그레이션부터 심각한 시스템 장애에 직면한 플랜트를 위한 완전한 시스템 교체에 이르기까지 고객의 DCS 마이그레이션 요구 사항을 파악하고 충족하는 데 도움이 되는 전문 서비스를 제공합니다.

또한 요꼬가와는 안전하고 비용 효율적이며 부가가치가 높은 마이그레이션 프로세스를 보장하기 위해 다음과 같은 방식으로 고객과 협력합니다:

Our Solutions: Since introducing the world's first DCS in 1975, Yokogawa has helped myriads of migration projects, offering expert consulting and flexible services to meet unique customer requirements.

위험 평가 및 최선의 해결 방법에 대한 조언
기존 자산 최적화
품질 유지
생산 손실 최소화
장기적인 지원 제공

DCS Migration Services

요꼬가와는 1975년 세계 최초로 DCS를 도입한 이래 수많은 마이그레이션 프로젝트를 지원했으며, 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 전문 컨설팅과 유연한 서비스를 제공했습니다.

위험 평가 및 컨설팅 서비스

타당성 조사 및/또는 FEED 단계에서의 위험 평가

요꼬가와의 고도로 숙련된 마이그레이션 전문가는 먼저 기존 시스템을 분석하여 잠재적 문제를 식별하고 우선순위를 정한 다음, 요꼬가와의 교훈 데이터베이스를 참조하여 적절한 위험 완화 솔루션을 고안함으로써 마이그레이션 위험을 평가합니다.

플랜트 성능 개선을 위한 컨설팅 서비스
마이그레이션 프로세스를 최적화하고 프로덕션 운영을 보다 효과적으로 관리하는 방법을 알려주는 컨설팅 서비스의 도움을 받아 최적의 마이그레이션 전략을 개발하세요. 구체적인 서비스는 다음과 같습니다:

종합적인 마이그레이션 계획 및 일정 수립
마이그레이션을 통해 얻을 수 있는 이점 파악 및 투자 수익 계산
안전과 운영 유연성을 개선할 수 있는 방법 제시

DCS worker

Value-added Migration

단계적 마이그레이션의 경우, 고객의 특정 요구사항을 충족하는 최적의 마이그레이션 청사진을 개발합니다. 단계적 마이그레이션은 일반적으로 장기간에 걸쳐 진행되며, 전체 마이그레이션 프로세스 동안 시스템이 안정적으로 운영될 수 있도록 보장합니다.

요꼬가와의 숙련된 전문가들이 부가가치 마이그레이션 프로세스의 각 단계에 참여하며, 여기에는 다음이 포함됩니다:

목표와 실제 결과의 차이를 분석하고 병목 현상을 파악하여 실질적인 대응 방안을 제안하고 그에 따른 수익 개선 효과를 추정하는 타당성 조사 수행
시스템 마이그레이션 대책 실행

Study area / item		Analysis	Benefit
혁신적인 생산 시스템	MP	생산 관리 센터 통합 첨단 제어 시스템 고효율 운영	수율 개선 손실 복구 에너지 절약 인력 절감
정제소 현대화	MP	DCS 현장 계측기 APC 제어실 통합 정유 정보 시스템	수율 개선 손실 복구 에너지 절약 인력 절감
Offsite 현대화	FS	DCS 오일 이동 시스템 최적의 블렌딩 제어 자동 경로 선택 및 밸브 상태 모니터링 시스템	체선 감소 오염 감소 재장전 손실 감소 인력 감소
운영 개선	FS	알람/조작 운영자 워크로드 자동화 수준	인력 절감 안전 운영 강화
고급 프로세스 제어(APC)	FS	다중 변수 제어 품질 평가 이익/투자 분석	수율 개선 에너지 절약 처리량 증가

정유 산업을 위한 타당성 조사(FS)/마스터 플랜(MP)

기술 역량

연결성

상위 시스템 및 하위 시스템에 대한 연결은 분산 제어 시스템(DCS) 마이그레이션 프로세스에서 중요한 고려 사항입니다. CENTUM VP는 표준 구성에서 다양한 인터페이스(예: OPC, PROFIBUS-DP, FOUNDATION™ 필드버스, HART)를 지원합니다. 독점 인터페이스 및 더 이상 표준이 아닌 인터페이스(예: GP-IB 및 BSC)의 경우 접합/변환 장비가 필요합니다. 요꼬가와는 고객의 시스템 마이그레이션 요구 사항과 인터페이스 표준화 추세를 충분히 고려하여 최적의 시스템 구성 및 통합 서비스를 제공하기 위해 고객과 협력합니다.

Connectivity

상위 시스템 및 하위 시스템과의 연결

운영자 교육

운영자는 시스템 마이그레이션 전에 새로운 시스템 운영에 익숙해지는 것이 바람직합니다. CENTUM VP는 이를 위해 고급 가상 테스트 기능을 제공합니다. 이를 통해 HMI를 통해 시스템을 가상으로 작동할 수 있을 뿐만 아니라 새 시스템이 작동하기 전에 제어 로직을 테스트할 수 있습니다. 이 기능을 통해 사용자 정의 애플리케이션/로직의 품질도 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 가상 테스트 기능을 사용하여 비정상적인 상황에 대한 로직을 쉽게 테스트할 수 있습니다.

엔지니어링 역량

요꼬가와는 340개 이상의 타사 시스템 마이그레이션 프로젝트를 수행한 경험이 있습니다. 요꼬가와는 턴키 방식의 레거시 시스템 마이그레이션 솔루션을 제공하는 주계약자 역할을 수행할 수 있습니다.

요꼬가와의 접근 방식

사전 위험 관리
정확성을 보장하기 위해 루프 도면에서 생성된 I/O 목록은 다음을 통해 교차 확인됩니다:

P&ID
마샬링 도면
기존 DCS 시스템에서 다운로드한 데이터베이스
정션 박스 도면
케이블 스케줄

확인된 중요한 문제를 처리하기 위해서는 상호 신뢰와 존중을 바탕으로 한 강력한 관계가 필수적입니다. 식별 활동은 종료 기간 전/중/후에 수행됩니다. 중요한 전환 작업은 고객과 함께 준비, 승인 및 수행합니다.

Hot Cutover / Cold Cutover
요꼬가와는 핫 컷오버와 콜드 컷오버를 모두 효과적으로 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 중동의 한 고객을 위한 중앙 제어실(CCR) 리노베이션을 포함한 레거시 시스템 마이그레이션 프로젝트는 단 9일 만에 완료되었습니다. 원래는 14일의 가동 중단이 예정되어 있었습니다. 잘 관리된 전환 작업을 통해 5일을 절약한 데 더해 플랜트 가동 단계에서 3일을 절약했습니다. 이 프로젝트를 예정보다 8일 앞당겨 완료함으로써 고객은 미화 670만 달러를 절약할 수 있었습니다.

레거시 시스템 엔지니어링 데이터를 위한 변환 도구
소프트웨어 엔지니어링 정보(예: 태그 번호, 단위, 범위, 설명, 제어 체계, 알람 설정, 튜닝 매개변수 등)를 기존 DCS 시스템에서 다운로드할 수 있습니다. 다운로드한 정보는 변환 도구를 사용하여 CENTUM VP에 공급할 수 있으므로 상당한 시간을 절약하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장할 수 있습니다.

Conversion Tool for Legacy System Engineering Data image
Conversion Tool

신뢰성-유지보수성

새로운 자동화 시스템으로 마이그레이션하면 공장 가용성이 극대화될 뿐만 아니라 건강, 안전 및 환경 사고의 가능성도 줄어듭니다. 그리고 수익 극대화를 위한 가장 기본적이면서도 종종 간과되는 요소 중 하나는 자동화 시스템의 신뢰성과 유지보수성입니다. 시스템 가용성을 극대화하는 것은 플랜트 가동 시간을 위한 핵심 전제 조건입니다.

생산 관리 시스템의 신뢰성
모든 자동화 공급업체는 플랜트 가용성의 핵심 요소인 시스템 신뢰성을 중요하게 생각합니다. 하지만 요꼬가와전기의 헌신적인 노력을 따라갈 수 있는 업체는 없습니다. 모든 시스템의 핵심은 중복 CPU 모듈 세트에 의존하는 고유한 "페어 앤 스페어" 컨트롤러 아키텍처입니다. 요꼬가와전기의 실제 가용성 실적은 99.99999%(7.9초)에 달합니다.

안전 계측 시스템의 신뢰성
요꼬가와의 ProSafe-RS는 세계 최초의 진정한 통합 안전 계측 시스템입니다. 생산 제어 시스템과 통합되어 작업자에게 통합된 모니터링 및 운영 환경을 보장합니다. 독일 인증 기관인 TÜV 라인란드(TÜV)는 ProSafe-RS가 IEC61508 및 IEC61511 국제 표준을 모두 준수한다고 인증했습니다. 최신 표준에 대한 이러한 인증은 요꼬가와의 높은 기술 수준과 ProSafe-RS 안전 계측 시스템의 품질을 입증합니다.

진단 기술을 통한 유지보수 가능성
요꼬가와의 자산 관리 시스템은 필드 디바이스와의 FOUNDATION™ 필드버스 및 HART 연결을 활용함으로써 디바이스 유지보수성을 크게 개선하고 유지보수 비용을 절감합니다. 유지보수 직원은 이제 언제 어디서나 현장 장치 정보에 액세스할 수 있습니다. 현장 기기 진단 결과는 현장 유지보수 및 플랜트 운영에 정확하게 반영될 수 있습니다.

빠른 부품 배송

갑작스러운 제어 시스템 고장이 발생하면 교체 가능한 부품을 신속하게 배송하는 것이 플랜트 가동 중단 시간을 최소화하는 데 필수적입니다. 요꼬가와는 이러한 긴급 상황에 대비해 시스템 카드 대여 서비스와 신속한 교체 서비스를 제공합니다. 결함이 있는 카드가 수리되거나 새 카드로 교체될 때까지 시스템 카드를 대여할 수 있습니다. 카드는 요꼬가와의 글로벌/지역 재고에서 발송됩니다.

원격 시스템 유지보수
원격 시스템 유지보수는 고객 사이트에서 문제를 파악하는 가장 빠른 방법으로, 시스템 다운타임을 최소화합니다. 요꼬가와 서비스 전문가가 원격 위치에서 시스템에 액세스하여 문제의 원인을 파악합니다. 전문가는 결함이 있는 부품을 발견하고 고객에게 그 위치를 알려줄 수 있습니다.

또한 필요한 경우 전문가가 고객의 현장으로 파견되어 교체 부품을 가져오거나 고객이 제공한 부품을 사용하여 수리를 진행할 수 있습니다.

비용 효율적인 마이그레이션

요꼬가와는 레거시 시스템의 기존 터미널 패널에 연결되는 업그레이드 카드와 어댑터 케이블을 활용하여 레거시 센텀 컨트롤러 및 프로세스 인터페이스 유닛을 최신 센텀 VP I/O 및 컨트롤러로 교체할 수 있도록 필요한 마이그레이션 솔루션을 개발했습니다. 현장에서 캐비닛을 다시 배선할 필요가 없으므로 프로세스 다운타임이 크게 줄어듭니다. 실제로 CENTUM VP I/O 카드와 컨트롤러의 컴팩트한 디자인과 고밀도 덕분에 캐비닛이 더 적게 필요하고 다른 용도로 사용할 공간을 확보할 수 있습니다. 소니는 컨트롤러와 현장 하드웨어를 업그레이드하는 것이 위험 관리의 일부에 불과하다는 것을 잘 알고 있습니다. 사용자 애플리케이션과 운영자 그래픽은 많은 시간이 소요될 수 있는 작업의 주요 부분을 차지합니다. 대부분의 릴리스에서 제어 전략 및 운영자 그래픽의 번역은 100% 번역을 통해 자동으로 이루어집니다. 수동 개입이나 검토가 필요한 잠재적 문제 영역을 식별하기 위해 보고서가 생성됩니다. 이를 통해 업그레이드 프로젝트의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

요꼬가와는 현장에서 입증된 엔지니어링 역량을 활용하여 레거시 시스템을 CENTUM VP로 효율적이고 안전하게 마이그레이션할 수 있도록 보장합니다.

요꼬가와는 전 세계 고객들에게 이러한 솔루션을 공급해 왔습니다. 고객들은 새로운 CENTUM VP 시스템에 만족하고 있으며 신뢰성 향상, 총소유비용 절감, 운영 위험 감소 등의 이점을 누리고 있습니다.

Yokogawa ensures an efficient and secure migration of your legacy system to the CENTUM VP, leveraging its field-proven engineering capabilities.

DCS 마이그레이션 사례 연구 및 참조

사례 연구 - 하니웰

요꼬가와는 마샬링 보드/카드와 특수 케이블을 개발하여 CENTUM
CS 3000을 기존 현장 배선을 수정하지 않고도 하니웰 TDC2000/3000 구성 요소에 연결할 수 있도록 특수 케이블을 개발했습니다.

구축 비용 최소화
기존 시스템의 현장 배선 및 I/O 단자(FTA)를 그대로 유지하여 고객의 투자를 보호했습니다.
프로세스 다운타임 감소

현장 배선 및 I/O 단자(FTA)를 변경할 필요가 없으므로 루프 검사의 필요성이 사라졌습니다. 또한 표준 소프트웨어 도구인 CENTUM 가상 테스트 기능을 사용하여 모든 제어 로직을 사전에 디버깅할 수 있습니다. 따라서 다운타임과 테스트 실행을 최소화할 수 있었습니다.

기존 제어 시스템에서 최신 CENTUM CS 3000 시스템으로 마이그레이션하면 운영 효율성을 높이고, 새로운 정보 기술을 도입하고, 새로운 자동화 전략을 추구하고, 새로운 비즈니스 방향으로 나아갈 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.

사례 연구 - ABB (Bailey)

요꼬가와는 ABB INFI 90 종단 장치를 요꼬가와 CENTUM CS 3000 입력 및 출력 모듈에 직접 연결하기 위해 특수 케이블을 개발했습니다.

전환 시간 및 위험 최소화

INFI 90 I/O 종단 장치 및 딥 션트 설정에 대한 필드 배선을 그대로 사용할 수 있어 필드 케이블을 분리했다가 다시 연결할 필요가 없고 컷오버 시간을 최소화할 수 있습니다.

현장 배선 및 I/O 종단을 변경할 필요가 없었기 때문에 루프 검사가 필요하지 않았습니다. 또한 표준 소프트웨어 도구인 CENTUM 가상 테스트 기능을 사용하여 모든 제어 로직을 사전에 디버깅할 수 있습니다. 이를 통해 프로세스 다운타임과 테스트 실행을 최소화할 수 있었습니다.

건설 비용 및 생산 손실 최소화

기존 시스템의 현장 배선 및 I/O 종단은 그대로 유지되어 사용자의 투자를 보존하고 ABB INFI 90 시스템에서 요꼬가와 CENTUM CS 3000 제어 시스템으로 전환하는 동안 공정 가동 중단 시간을 최소화했습니다. 기존 제어 시스템에서 최신 CENTUM CS 3000 시스템으로 마이그레이션함으로써 최신 정보 기술로 업그레이드하고, 새로운 자동화 전략을 구현하고, 새로운 비즈니스 패키지를 도입할 수 있는 기회가 마련되었습니다.