横河マニュファクチャリングの生産技術
横河マニュファクチャリング はお客様の求める「YOKOGAWA品質」実現のため、ものづくりの革新に力を注いでいます。
その中で弊社の生産技術者はYOKOGAWAグループの生産技術部門と連携して、製品を短納期で、効率良く、安価に生産するための要素技術開発、工程設計、設備設計、加工機の開発や自働化、情報インフラの開発・整備など幅広い業務に従事しています。
生産技術のミッション
生産技術は製品の企画、設計段階から初出荷、量産を経て終息に至るまで、長期にわたり関わり続ける仕事です。
重要なことは「常にものづくり視点を持つ」ということです。
YOKOGAWA製品の企画・設計段階では当社が持つものづくりの知見と生産技術を、YOKOGAWAグループの生産技術と融合して設計の早い段階から取り込み、製品開発や試作段階での設計の後戻りをなくすとともに、安価で作りやすい設計に寄与します。
生産準備段階では作業者の安全確保はもちろん、環境にも配慮しながら安価で効率良く高品質の生産活動が継続できる生産ライン設計をしていきます。
量産開始後は生産ラインや稼働設備の維持に加え、品質、効率向上、省エネルギーを追求し続けます。また要素技術開発や自働化技術の導入、最新のデジタル技術を駆使した経営効率化により競争力の維持・向上にも繋げます。 これらの活動がYOKOGAWAの生産技術のミッションです。
工程設計
製品設計情報に基づき、製品の着工から完成までの生産工程を計画、設計します
設備設計
工程設計で計画された生産プロセスで必要な設備や治工具類を設計し
製品を効率的かつ高品質な製品の生産を可能にします
工程設計
工程設計とは、製品設計情報に基づき、製品を作るために最適な素材や生産資源を選定し、製品が完成するまでの生産工程を計画・設計するプロセスです。つまり、「ものの作り方を設計する作業＝ラインデザイン」です。具体的には、図面や設計データをもとに、必要な材料や部品、生産設備、人員配置などを決定し、効率的かつ高品質な製造プロセスを構築する作業を指します。
横河マニュファクチャリングでは、開発部門と生産技術部門が密接に協力し、製品開発の初期段階から品質、コスト、生産性に関する問題点を検討し、最適な生産体制を確立しています。真っ白なキャンバスの状態から様々な検討を重ねて生産ラインを作り上げていく0→1の作業になるので、アイデア次第でやり方は無限大に広がる面白さを秘めています。
事例紹介
流量計生産ライン
YOKOGAWAの主力製品である流量計とは、気体、液体、蒸気、粉粒体などが管路や溝を単位時間あたりに流れる量を測定する計測器です。様々な測定目的や測定条件に対応するため、YOKOGAWAでは複数のラインナップを取り扱い、それに対応できる生産ラインを構築しています。
.
ピッキング装置（伝送器ライン）
製品や仕様に応じて必要な部品を自動的に選別して緑色のランプが光り、間違ったものをピッキングすると赤色に光ります。部品の種類や仕様に基づいて、適切な部品を効率的に取り出すことで、作業者の負担を軽減し、作業ミスを防ぐことができます。
設備設計
設備設計は、製品の生産に必要な生産設備や検査装置を設計するプロセスです。工程設計で計画された生産プロセスを実際の作業に落とし込んで必要な設備や治工具（製造をサポートする道具）を設計し、生産ラインの効率を最大化させます。
横河マニュファクチャリングでは、新製品向けの生産設備開発はもちろん、既存の製造ラインの改善にも力を入れ、品質、コスト、そして生産性の向上を目的とした新しい設備を開発し、YOKOGAWAグループの製造プロセスを支えます。必要な機能を満たしつつ、自分のアイデアやセンスを設計やデザインにどんどん取り入れ、目に見える形になることが、設備設計の面白さであり、やりがいです。
事例紹介
梱包設備（完成組立ライン）
出荷前製品の梱包作業をより効率的に行うための設備です。梱包する製品によって、使用する梱包箱を作業者に指示し、適量の梱包材を自動で供給します。また、使用する梱包材は紙を使用し、環境負荷軽減に貢献しています。
入出力補正装置（カプセル検査ライン）
指定した圧力パターンで製品に圧力を加えながら、製品の周波数を測定し、算出された補正係数を製品に書き込むことで製品ごとの特性に補正をかける装置です。1度に5台まで対応できるため、作業者の工数の削減に繋がっています。
レーザー溶接設備（封入ライン）
数百種類以上の溶接パターンを各製品にあった条件で溶接を行います。溶接条件は製品QRコードで管理され、作業者はコードを読み取るだけで呼び出すことができます。この装置の導入により、不良品の削減に貢献し、日当たりの生産台数も約1.4倍になりました。
レーザー切断設備（ダイアフラムライン）
金属のシートをレーザーで切断し、製品で使用するパーツに加工しています。従来、何十kgもある金型を使用して加工していましたが、金型レスになるとともに重量物の段替えが不要になり、作業者の負担軽減に繋がっています。
