Detecting Temperature Abnormalities in Bus Ducts Early for More Efficient Maintenance

What if you could detect signs of abnormalities in bus ducts (bus bars) quickly during maintenance and inspection work and respond to them at just the right time? Yokogawa DTSX monitoring solution constantly monitors connections that tend to deteriorate over time and contributes by pinpointing abnormality locations and reducing workload of maintenance personnel, helping to ensure stability in plant operations.

 

Overview

Because bus bars are conductors that carry large electrical currents to manufacturing equipment, they are often covered with bus ducts, making visual inspection difficult. In addition, bus ducts (bus bars) are generally routed through ceilings, high places, or under floors, and it is not unusual for maintenance and inspection to require dangerous or harsh conditions.

The Fiber Optic Temperature Sensor DTSX provides a solution that contributes to stable plant operations by enabling efficient and accurate maintenance of bus ducts (bus bars).

 

Fiber Optic  Cable Installed on Bus Duct

Customer Challenges

Loose Bus Bar Connections

Bus bar connections and branches are generally bolted or clamped. A bolted connection, for example, may loosen due to an earthquake or a temperature rise in the bus bar itself, and this can lead to various risks or accidents.

Bus bar connections joined with bolts
Bus bar connections joined with bolts

Power Supply Interruption Risk

If the bolts used in the bus bar connection loosen, this may lead to an increase in electrical resistance in the area, causing temperature to rise. Overheating causes greater electrical resistance, which raises the possibility of operational shutdown due to damage in the bus duct (bus bar) and stoppage of electrical supply.

 

Increased Workload in Maintenance and Inspection

Some methods for maintenance and inspection include attaching thermo labels to bus ducts near bus bar connections and making patrols using thermal cameras. However, bus ducts (bus bars) can be connected several hundred meters in length or more, and visual inspection of such a huge number of connection points is no easy task.

Challenge of Retaining Personnel Due to Harsh Working Environment

In many cases, bus ducts (bus bars) are routed inside factory ceilings, in high places, and under floors. Although the stable operation of bus ducts (bus bars) requires constant monitoring, the working environment is harsh and can be unsuitable for human monitoring, so retaining personnel can be a major challenge.

Bus ducts routed in high places
Bus ducts routed in high places

 

Products & Solutions

1. Constant Monitoring with Optical Fiber Temperature Sensor

DTSX is a temperature sensor that can provide 24 hours, 365 days monitoring of temperature changes over long distances and wide areas using sensing technology that takes advantage of the characteristics of fiber optic cable.

DTXS can be laid out following the path or shape of the object to be measured, so it can be laid on the surface of bus ducts, contributing to predictive maintenance of bus ducts (bus bars).

 

2. Locating Abnormalities without Effects of Electromagnetic Noise

Bus bars that carry large currents cause strong electrical fields around them, making it difficult to measure temperatures with thermocouples or other electrical sensors. Thermal cameras cannot be used to monitor bus bars because they are spread over wide areas and complex routes.

However, DTSX uses fiber optic cables that are unaffected by electromagnetic noise even when subjected to strong electrical fields, so they can accurately and quickly identify abnormal overheating locations, allowing appropriate action to be taken.

 

3. Making Bus Duct (Bus Bar) Maintenance and Inspection More Efficient

DTSX can quickly and accurately monitor temperature distribution every one meter and pinpoint abnormal overheating location, contributing to faster initial response.

If any signs of abnormality are found in the bus duct (bus bar), bolts can be tightened and other work can be performed at the appropriate timing, helping to make maintenance and inspection work more efficient.

 

Anticipated Benefits

-Provides Constant Monitoring Over a Wide Area

It can provide accurate temperature monitoring with no blank areas, even when there are strong electrical fields or complex areas for measurement.

-Enables Predictive Maintenance of Equipment

It provides 24 hours, 365 days monitoring without missing any temperature changes, contributing to predictive maintenance of equipment.

-Contributes to BCP

It prevents power supply shutdowns caused by bus bar temperature abnormalities, minimizing the losses that result from production cuts, late delivery penalties, and lost opportunities.

-Reduces Maintenance Personnel Workload

It optimizes the intervals between inspections, realizing easier workloads for maintenance workers.

 

How Temperature Monitoring with DTSX Works

Measuring Temperature Using the Intensity of Raman Scattered Light

Pulses of light launched into an optical fiber propagates down the fiber while producing backscattered light with different wavelengths from the launch of the light source. The intensity of this light, which is called Raman scattered light, correlates with the temperature, and DTSX uses this to monitor the temperature of the installation site.

Measuring temperature using the intensity of Raman scattered light

 

Pinpoint Measurement Every One Meter

DTSX monitors temperatures at one-meter intervals by calculating the round-trip time and the speed of light launched into an optical fiber. For example, with a 6 km optical fiber, 6,000 temperature points can be measured. Monitoring points can also be pinpointed every one meter.

Pinpoint Measurement Every One Meter

 

Looking for more information on our people, technology and solutions?

Contact Us

업종

  • 광업 및 금속

    채광 작업을 통해 지구로부터 귀중한 광물 또는 지질 물질(geological materials)을 얻을 수 있습니다. 경쟁적인 회수를 위해 적은 운영비 및 엄격한 안전 및 환경 규제로 높은 처리량과 높은 프로세스 가용성이 요구되고 있습니다.

    See More
  • 식음료

    Yokogawa는 오늘날의 식음료 기업들이 기후 변화, 소비자 수요 및 글로벌 경쟁력 향상이라는 전례 없는 도전에 직면해 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 도전을 극복하기 위해서는 생산, 자산 관리, 식품 안전 및 품질이라는 핵심 분야에 초점을 맞춘 혁신적인 솔루션이 필요합니다.

    See More
  • 신재생에너지

    신재생에너지의 사용은 환경을 보호하고 사회와 산업 모두를 지속 가능한 사회를 만드는 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다. 그러나 기존의 에너지원에 비해 생산 원가 상승과 그리드 전력 공급 불안정과 같은 급속한 채택에 직면하는 특정 문제가 있습니다. Yokogawa는 제어 및 계장 사업의 선도 기업으로서 다양한 산업 분야의 고객이 안정적인 운영을 달성하고 공장의 생산성을 향상시키도록 항상 노력해 왔습니다. 운영 효율성을 달성하기 위한 VigilantPlant 개념을 기반으로 우리는 신재생 에너지원의 사용 방법을 제시하는 솔루션을 제공하고 있습니다.

    See More
  • 오일 및 가스

    Yokogawa는 해상 및 육상 시설에서 파이프라인, 터미널 및 심해 운전에 이르기까지 석유 및 가스 사업의 모든 부분에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 안전을 강화하고 정확하고 신뢰성 있는 운전을 보장하며 플랜트 효율을 높이는 솔루션을 제공합니다.

    See More
  • 의약품

    제약 산업은 현재 대형 신흥 시장에서 발생되는 기회를 최대한 활용하는 것이 중요한 과제에 직면해 있습니다. 이에 그 어느 때보다 제약 회사들은 수익성을 향상시킬 린 제조 기술을 도입해야 합니다. 세계 최고의 산업 자동화 공급업체 중 하나인 Yokogawa는 귀사의 모범 제조 수행에 맞는 최고의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

    See More
  • 전력

    1970년대 중반, Yokogawa는 EBS 전기 제어 시스템 (EBS Electric Control System)의 출시와 함께 전력 사업에 진출했습니다. 그 이후로 Yokogawa는 전 세계 고객에게 최상의 서비스와 솔루션을 제공하기 위한 기술과 역량의 개발을 꾸준히 지속해 왔습니다.

    Yokogawa는 역동적인 글로벌 전력 시장에서 더욱 적극적인 역할을 수행하기 위해 글로벌 전력 솔루션 네트워크를 운영했습니다. 이로 인해 Yokogawa 내에서 보다 긴밀한 팀워크가 가능해져서 글로벌 리소스와 업계 노하우를 하나로 모았습니다. Yokogawa의 전력 산업 전문가들은 각 고객에게 정교한 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 협력합니다.

    See More
  • 제지 및 펄프

    제지 및 펄프 산업에서는 경쟁이 심하고 끊임없이 변화하는 시장 요구를 충족시켜야 합니다. Yokogawa는 이러한 시장 환경에서 전 세계적으로 지속 가능한 에너지 효율적 플랜트를 실현하는 데 도움을 줍니다.

    See More
  • 철강

    철강 산업에서는 제품뿐만 아니라 제조 및 운영 기술의 품질을 향상시키고 환경 및 에너지 효율 문제를 해결하는 것 또한 중요합니다. Yokogawa는 고객이 이상적인 플랜트를 만들 수 있도록 돕고 동반 성장을 위해 발전해 나가고 있습니다.

    See More
  • 화학

    화학 플랜트는 연속 및 Batch 생산 공정에 의존하며, 각각은 제어 시스템에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다. 연속 공정은 실패하지 않고 생산 라인을 중단시키는 견고하고 안정적인 제어 시스템을 필요로하는 반면, Batch 공정의 중요성은 수식, 절차 및 공정을 조정하는 데 있어 큰 유연성을 허용하는 제어 시스템을 갖추는 데 있습니다. 두 종류의 시스템 모두 제품의 사용 가능한 품질 내역에서 관리되어야 하며 비일상적인 작업을 수행할 수 있어야 합니다. Yokogawa는 광범위한 제품 포트폴리오, 숙련된 시스템 엔지니어 및 글로벌 영업 및 서비스 네트워크를 통해 모든 공장 공정에 대한 솔루션을 제공합니다.

    See More

Related Products & Solutions

  • DTSX3000 [장거리]

    DTSX3000은 오일 / 가스 어플리케이션, LNG 및 정제 시설, 파이프 라인 및 탱크 누출 감지 및 기타 열 모니터링 어플리케이션을 위해 설계되었습니다.

    See More

Top