Online-Messungen stellen oft eine besondere Herausforderung dar, insbesondere wenn Routinewartung erforderlich ist. Die PR10 ist ideal geeignet für Anwendungen, bei denen die Sensoren entfernt werden müssen, ohne den Prozess zu unterbrechen oder abzustellen. Ohne irgendwelche Spezialwerkzeuge kann die PR10 bei Drücken von bis zu 5 bar (72 psi) sicher aus dem Prozess gezogen werden. Die PR10 ist eine universelle Wechselarmatur, die für alle Messungen in Flüssigkeiten verwendet werden kann. Die PR10 ist für die Aufnahme beliebiger handelsüblicher pH/ORP- oder Gelöstsauerstoffsensoren ausgelegt, die über einen PG13.5-Anschluss verfügen , ist aber weiterhin abwärtskompatibel zu alten Yokogawa-Elektroden.
Zur Anwendungserleichterung sind auf Wunsch Spülanschlüsse erhältlich. In der zurückgezogenen Position kann der Sensor feucht gehalten, gereinigt oder sogar kalibriert werden. Dies alles ist ohne Prozessunterbrechung oder Demontage der Armaturen möglich.
- Ein universelles Modell für pH/ORP-, Gelöstsauerstoff-, Leitfähigkeits- und induktive Leitfähigkeitssensoren
- Alle handelsüblichen pH-Elektroden wie PG13.5, SMART-Sensoren, Variopin, YEF- und DIN-Anschlüssen lassen sich in die PR10 einbauen.
- Integrierter Schutzkorb
- In jeder Armatur ist ein „Abstreifer“ eingebaut, um das Prozessmedium wirksam von der
Welle des PR10 zu wischen, wenn sie aus dem Prozess zurückgezogen wird. - Spezielles Design für den sicheren Einschub und die Entnahme „durch das Ventil“
- Vereinfachte Installation durch optionale Kugelventile mit Flansch- oder Konusverbindungen
- Optionale Spülanschlüsse machen es leichter, die Sensoren feucht (pH) und sauber zu halten und gewähren bei Bedarf auch Zugang für die Kalibrierung.
Refer to >> Process Liquid Analyzer Sensor Wiring Guide
Publikationen
For control of batch neutralization, a pH measurement coupled with a timer-controlled chemical feed scheme provides very satisfactory results.
This system can be adapted for either acid waste or alkaline waste neutralization.
In the past, the boiler feed tank systems in sugar factories had to be checked several times a day to make sure there were no sugar solution leaks. This was a very laborious process and, as continuous monitoring was not possible, monitoring results were not reliable. When a leak occurred, recovery operations were very costly and time-consuming. (AN10D01K01-02E)
Process liquid analyzers such as pH meters, conductivity meters, ORP meters, and density meters play an important role at electrolysis plants in the control of concentrations of various process solutions. This requires both precision and stability under harsh conditions that include highly corrosive substances, high temperatures, and many impurities.
Power plant boiler houses designed to burn coal or high sulfur oil are required by Federal and State pollution regulations to "scrub" (remove) sulfur dioxide from flue gasses to meet emission limits. SO2 in flue gasses is known to be harmful to the environment, as it is one contributor to the formation of acid rain. pH control is critical for the proper functioning of the scrubber system.
Current trend for increasing mercury awareness throughout the public sector has caused the government to take action. Recently, the Environmental Protection Agency (EPA) has focused their efforts on controlling mercury levels produced in various coal fired power plants. Based on information from several case studies, the EPA developed the Mercury and Air Toxics Standards to cut back mercury emissions. The most popular technology utilized by coal plants to meet the new standards is a scrubber which cleans the off gas from the combustion process. ORP sensors can further monitor the effluent from these scrubbers to ensure optimal mercury emission levels are achieved. By closely monitoring the mercury concentrations in the effluent, plant managers will be able to easily confirm their plants are meeting the EPA's standards.
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