Las mediciones en línea suelen plantear retos adicionales, sobre todo cuando se requiere un mantenimiento rutinario. El PR10 es ideal para aplicaciones en las que los sensores deben retirarse sin interrumpir o parar el proceso. Sin necesidad de herramientas especiales, el PR10 puede retirarse del proceso de forma segura a presiones de hasta 5 bares (72 psi). El PR10 es un conjunto retráctil universal que puede utilizarse para todas las mediciones de líquidos. El PR10 está diseñado para aceptar cualquier sensor de pH/ORP u oxígeno disuelto disponible en el mercado que tenga una conexión PG13.5, al tiempo que sigue siendo compatible con los antiguos electrodos de Yokogawa.
Para facilitar su uso, se dispone de puertos rasantes opcionales. En posición retraída, el sensor puede mantenerse húmedo, limpiarse o incluso calibrarse. Todo ello puede hacerse sin interrumpir el proceso ni desmontar la armadura.
- Un modelo para sensores de pH/ORP, oxígeno disuelto, conductividad y conductividad inductiva
- En el PR10 se pueden instalar todos los electrodos de pH disponibles en el mercado, como PG13.5, sensores SMART, Vario Pin, YEF y conectores DIN.
- Jaula de protección integrada
- Cada conjunto lleva incorporado un "rascador" para rascar o limpiar eficazmente el proceso del eje del PR10 cuando éste se retira del proceso.
proceso del eje del PR10 mientras se retrae del proceso. - Un diseño seguro de inserción y retracción "a través de la válvula
- Instalación simplificada mediante válvulas de bola opcionales con conexiones embridadas o cónicas
- Los accesorios opcionales de puerto de lavado facilitan mantener los sensores húmedos (pH) y limpios, y también proporcionan acceso para la calibración si se desea.
Consulte >>Guía de cableado del sensor del analizador de líquidos de proceso
Recursos
Para el control de la neutralización por lotes, una medición del pH unida a un esquema de alimentación de productos químicos controlado por temporizador proporciona resultados muy satisfactorios.
Este sistema puede adaptarse para la neutralización de residuos ácidos o alcalinos.
En el pasado, los sistemas de tanques de alimentación de calderas de las azucareras debían revisarse varias veces al día para comprobar que no hubiera fugas de solución azucarada. Se trataba de un proceso muy laborioso y, al no ser posible un control continuo, los resultados del control no eran fiables. Cuando se producía una fuga, las operaciones de recuperación eran muy costosas y requerían mucho tiempo. (AN10D01K01-02E)
Los analizadores de líquidos de proceso, como pH-metros, conductivímetros, redox-metros y densímetros, desempeñan un papel importante en las plantas de electrólisis en el control de las concentraciones de diversas soluciones de proceso. Esto requiere tanto precisión como estabilidad en condiciones adversas que incluyen sustancias altamente corrosivas, altas temperaturas y muchas impurezas.
Energía Las calderas de las centrales térmicas diseñadas para quemar carbón o petróleo con alto contenido de azufre están obligadas por la normativa federal y estatal sobre contaminación a "depurar" (eliminar) el dióxido de azufre de los gases de combustión para cumplir los límites de emisión. Se sabe que el SO2 de los gases de combustión es perjudicial para el medio ambiente, ya que contribuye a la formación de lluvia ácida. El control del pH es fundamental para el buen funcionamiento del sistema de depuración.
La tendencia actual a aumentar la concienciación sobre el mercurio en todo el sector público ha hecho que el gobierno tome medidas. Recientemente, la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ha centrado sus esfuerzos en controlar los niveles de mercurio producidos en varias centrales eléctricas de carbón. Basándose en la información de varios estudios de casos, la EPA desarrolló las Normas sobre Mercurio y Tóxicos Atmosféricos para reducir las emisiones de mercurio. La tecnología más utilizada por las centrales de carbón para cumplir las nuevas normas es un depurador que limpia los gases de escape del proceso de combustión. Los sensores de ORP pueden controlar el efluente de estos depuradores para garantizar que se alcanzan los niveles óptimos de emisión de mercurio. Controlando de cerca las concentraciones de mercurio en el efluente, los responsables de las plantas podrán confirmar fácilmente que cumplen las normas de la EPA.
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