Distribuido Sistema de control (DCS)

• La introducción de CENTUM CS 3000 maximiza la productividad y mejora la calidad del producto en la fábrica de polímeros especiales.
• Una de las grandes satisfacciones de este proyecto es el enorme aumento de la eficacia de la recuperación del monómero de butadieno.

• CENTUM VP Batch sustituye al sistema anterior y mejora la eficacia de la producción en la planta de acrílico.
• CENTUM La capacidad VP Batch puede manejar la gestión Receta a la gestión de informes Batch y la gestión de unidades.

• Exapilot automatiza el proceso de descoordinación comlex y no rutinario de las NCU.
• La carga de trabajo de los operadores se ha reducido drásticamente.

• Cumplen las normas de seguridad funcional IEC 61508/JIS C 0508
• Introducir proactivamente tecnologías punteras
• Cumplir los requisitos de seguridad, fiabilidad y facilidad de mantenimiento del licenciante de la planta.
• Mejorar las funciones de supervisión y explotación del sistema Parada de emergencia

• Los sistemas integrados CENTUM VP y ProSafe-RS garantizan la continuidad Operación de los procesos ADU/DKU.
• "¡Ésta es una verdadera VigilantPlant! Seguiremos mejorando nuestra eficiencia productiva".

Yokogawa proporcionó CENTUM DCS, APC, Exapilot, y Exaquantum para el proyecto de migración en la planta de cloruro de metano del Grupo Juhua.

Toda la solución de gestión y optimización contribuye a mejorar los beneficios económicos, la seguridad de la planta, la calidad, etc.

• Una planta biofarmacéutica muy avanzada utiliza CENTUM, VP Batch, Exaquantum y PRM.
• Sistema total Integración para instalaciones de producción biotecnológica a gran escala.

• Una moderna instalación de conversión de residuos en energía en el Reino Unido utiliza CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS
• Lakeside exporta al menos 34 MW por hora a la red nacional del país

Yokogawa proporcionó una solución integrada y completa para la optimización del proceso de craqueo de etileno.

El controlador SMOC APC mejoró el nivel de control de la unidad de craqueo de etileno y redujo la carga de trabajo de los operarios.

• Rápida implantación de CENTUM CS 3000 integrado y ProSafe-RS.
• El sistema CENTUM CS 3000, de gran fiabilidad, también ha ayudado a TOL a mantener una alta productividad en esta planta.

• Todos los procedimientos de funcionamiento correctos están cuidadosamente configurados en CENTUM CS 3000 y funcionan sin problemas.
• CENTUM CS 3000 garantiza el suministro estable de electricidad y vapor al aeropuerto Suvarnabhumi de Bangkok

• Excelencia operativa mediante la maximización de activos, utilizando DCS, SIS, analizadores y Instrumentos de campo de Yokogawa.
• CENTUM VP PCS y ProSafe-RS SIS se integraron utilizando el mismo entorno Ingeniería.
• Cerca de 60 cromatógrafos de gases y un gran número de otros tipos de analizadores en varias casas de analizadores.

• En una nueva planta química de carbón de China se logró un funcionamiento estable y un mantenimiento proactivo.
• Yokogawa garantizaron el éxito y la eficacia de la puesta en marcha.

• Yokogawa proporcionó soluciones de control para el proyecto de ampliación de una planta de azúcar y bioenergía.
• La central consolidada Sala de control se diseñó para ofrecer un entorno de trabajo seguro, cómodo y eficiente.

• La SPP tailandesa utiliza CENTUM CS 3000 para mejorar la eficiencia de la central Energía de biomasa
• La combustión de la cáscara de arroz molida en la cámara de combustión de la caldera es un proceso complejo que debe controlarse cuidadosamente.

• Como principal contratista de automatización (MAC) para este proyecto de construcción de la planta, Yokogawa Brasil diseñó, instaló y encargó una solución integrada de control e instrumentación.
• A Yokogawa Brasil concluiu o comissionamento desses sistemas antes do previsto e a produção do polímero verde foi iniciada apenas uma semana depois

• La primera terminal de regasificación en alta mar del mundo confía en Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
• La programación, descarga, almacenamiento en tanques y vaporización de los buques metaneros son operaciones basadas en procedimientos.

• La mayor terminal de GNL del mundo confía en CENTUM para maximizar la seguridad y la fiabilidad.
• Para KOGAS es muy importante poder adaptarse con flexibilidad a los cambios en la demanda del gas que suministra a centrales eléctricas, empresas industriales y residencias.

• Yokogawa CENTUM CS 3000 DCS supervisa y controla las operaciones de una planta de conversión de camas de paja en energía.
• Los procedimientos de arranque de la caldera y la turbina reducen la carga de trabajo del operador y ayudan a garantizar un arranque suave y seguro.

La prefectura de Okinawa está promoviendo las energías limpias con el objetivo de convertirse en una sociedad con bajas emisiones de carbono en el siglo XXI. La tecnología de conversión de energía térmica oceánica (OTEC) es especialmente adecuada para este fin, y se espera que reduzca tanto el impacto ambiental que tiene la generación de energía en la prefectura como la dependencia de ésta de los combustibles fósiles importados.

• Nan Ya había estado utilizando Yokogawa Micro-XL DCS desde que la planta abrió sus puertas en la década de 1990.
• La migración paso a paso de Micro-XL a CENTUM VP reduce al mínimo el tiempo de inactividad.

• OTS para la familiarización de los procesos de licuefacción y la formación de los operarios.
• Yokogawa contribuyen a una producción segura y constante en la planta de licuefacción de gas de Noruega.

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL) (SPCL), una importante empresa petroquímica coreana, produce 700.000 toneladas anuales de ácido tereftálico purificado (PTA) en su planta de Daesan. El PTA, una sustancia en polvo blanco que se produce oxidando y refinando paraxileno, es un precursor del tereftalato de polietileno (PET), un material de poliéster que tiene una excelente resistencia térmica y al desgaste y se utiliza ampliamente como sustituto de las fibras de algodón natural y en envases de película, botellas de bebidas, cuerdas de neumáticos, pinturas, adhesivos y otras aplicaciones.

• Energía suministro extraordinariamente fiable gracias a CENTUM CS 3000 con disponibilidad de siete nueves
• Visualización de casi todos los datos de la planta en el mismo HMI mediante la vinculación de subsistemas a través de Modbus
• Mejora del rendimiento de la planta

• Exapilot contribuye a la seguridad, reduce los costes y conserva los conocimientos operativos.

Para este proyecto se seleccionó CENTUM CS 3000 / UOI. La plataforma de control de la UOI es el sistema de interfaz hombre-máquina (HMI) CIMPLICITY de GE Fanuc, que integra totalmente los controles de la turbina y los auxiliares de la BOP y utiliza las mismas pantallas/formatos en las pantallas HMI de la turbina y la BOP. La HMI CIMPLICITY utilizada en la UOI es un diseño basado en SCADA que satisface plenamente los requisitos del cliente en cuanto a capacidad de operación remota.

La construcción de la central Tuas Energía comenzó a mediados de los años noventa. La central no ha dejado de crecer hasta convertirse en un actor importante en el competitivo mercado eléctrico singapurense. La primera fase de Tuas Energía está equipada con los mayores generadores de vapor del país, capaces de producir 600 MW cada uno.

• Exapilot pone en marcha y apaga sin problemas la mayor unidad experimental de destilación del mundo.
• La visualización de datos es la clave, ya que ofrece a los operadores una comprensión completa de lo que ocurre en el proceso, en tiempo real.

• Supervisión y control de toda la planta de cogeneración, incluidos los dos generadores de vapor de un solo paso.
• Fuente de alimentación fiable y rentable
• HMI de fácil manejo

Yokogawa contribuye a la educación de talentos de la industria de procesos proporcionando sus propios productos.
Los estudiantes de TAFE Queensland aprenden la industria de procesos controlando el color de las tostadas con CENTUM VP DCS.

• 2009 PACE Zenith proyecto ganador conjunto
• Reducción de los costes de explotación y mantenimiento
• Mayor generación de energía
• Mayor flexibilidad operativa de la planta
• Operaciones modernizadas y basadas en pantallas
• Emisiones reducidas

La solución de interfaz de operador unificada permite el funcionamiento a distancia

• Suministro eléctrico constante y funcionamiento seguro gracias a la fiabilidad de Yokogawa CENTUM CS 3000 y los transmisores
• Funcionamiento optimizado desde el punto de vista medioambiental mediante un control preciso de la combustión de la caldera y un seguimiento y control estrictos del CO, NOx y SOx en los gases de combustión y del pH del agua de las torres de refrigeración.
• Simulador de planta de réplica completa para un funcionamiento eficaz de la planta y formación del personal Ingeniería
• Contrato de mantenimiento anual

• A partir de una revisión minuciosa de todos los procedimientos operativos y las funciones de los operarios, se han configurado nuevos procedimientos operativos normalizados en Exapilot.
• Como resultado, SFC ha podido reducir la carga de trabajo de los operarios, mejorar la calidad del producto y reducir las pérdidas de producción.

• Control constante de la caldera mediante CENTUM CS 3000 con doble CPU redundante y disponibilidad de siete 9s
• Información total de la planta integrada en el sistema de información de supervisión a través de la interfaz OPC
• Reducción del consumo de agua, carbón y otros recursos

• Yokogawa controlan los procesos de FGD de la mayor central eléctrica de Rumanía
• Las emisiones de _SO2 y polvo se controlan de acuerdo con las normas medioambientales de la UE

Yokogawa China sustituyó con éxito el sistema de control por CENTUM VP en la 4ª fase de una planta de producción de sosa cáustica en China.
Gracias a su capacidad de ejecución de proyectos, la sustitución se llevó a cabo en un plazo inferior al previsto para la parada.

• CENTUM CS3000 se integra a la perfección con sistemas de control de múltiples proveedores a través de la interfaz OPC.
• Desafiar al mantenimiento predictivo para supervisar muchos datos del transmisor a través de PRM.

El cliente ha puesto en marcha con éxito una central eléctrica supercrítica de 800 MW, utilizando un simulador de planta de réplica completa Yokogawa para garantizar un proceso de puesta en marcha rápido y sin problemas.

• En la planta de resina de la empresa en Ulsan, seis servidores Exaquantum estaban conectados a CENTUM CS 3000 y a los sistemas de otros proveedores.
• KKPC necesitaba ampliar sus capacidades de SBC y mejorar la eficiencia de la producción en sus plantas.

• Hasta el 90% de las tareas manuales pueden realizarse ahora automáticamente.
• Aumento de la productividad mediante procedimientos de puesta en marcha y cambio de carga parcialmente automatizados.

• La instalación del paquete Exaquantum PIMS mejora la eficacia de la gestión de Datos de proceso.
• Mejorar la calidad y el rendimiento mediante el mantenimiento proactivo de los activos de la planta.

• Yokogawa suministra CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS para la mayor terminal de GNL de Europa.
• Yokogawa 's OmegaLand Operador de planta training simulator (OTS) ayuda a reducir costes y optimizar los procesos de las terminales de GNL.

• La planta de ABS pasa de CENTUM XL a la solución integrada CENTUM CS 3000.
• CENTUM CS 3000 Producción Integrada Sistema de control junto con equipos de CCTV, un sistema de gestión de la información de la planta (PIMS), el paquete de análisis de sucesos Exaplog y el paquete CS Batch 3000.

• La refinería AR1 sustituyó recientemente su DCS heredado por Yokogawa 's CENTUM CS 3000.
• Lograr un sistema inteligente de gestión del petróleo.

INPEX Corporation (INPEX) es la mayor empresa de desarrollo de petróleo y gas de Japón y participa en todos los aspectos de este negocio, desde la investigación hasta la exploración, la producción y la venta. INPEX participa en proyectos en todo el mundo, en un total de 29 países, incluido Japón, donde explota una planta de producción de gas cerca de Oyazawa, ciudad de la prefectura de Niigata.

El proyecto AFCO es una muestra de la buena coordinación entre Yokogawa Oriente Medio, Yokogawa Tailandia, Yokogawa Singapur y Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa. Yokogawa Las sedes de Oriente Medio y Yokogawa participaron en la ejecución del proyecto.

• La plataforma CACT Offshore reduce los tiempos de inactividad imprevistos migrando del sistema PLC heredado al fiable CENTUM CS 3000.
• Los ingenieros de CACT pueden modificar la configuración del sistema, descargar actualizaciones de software e intercambiar en caliente tarjetas de E/S mientras Sistema de control de procesos está en línea.

• CS 3000 controla y supervisa eficazmente el proceso de gasificación del carbón.
• Una vez que el operador selecciona "Arrancar", se envían las instrucciones necesarias a todos los equipos de la planta a través del control de secuencia.

• La solución fue una conexión remota a través de Microsoft Terminal Services por Internet.
• Permite a un experto técnico de Ausmelt en Melbourne conectarse al sistema de control Yokogawa en Karabash (Rusia).

• CENTUM CS 3000 El sistema de control de la producción contribuye a una producción fluida de HDPE.
• El reto de este proyecto de sustitución consistía en terminar las obras y poner en marcha el nuevo sistema CS 3000 lo antes posible, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad.

• Finalización del primer proyecto FPSO para Prosafe Production Services Pte Ltd
• El Sistema Integrado de Control y Seguridad (ICSS) hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad de este FPSO.

Desde su entrada en funcionamiento comercial en 2000, las instalaciones de control medioambiental de la central térmica de Tachibanawan Energía han sido gestionadas eficazmente por el sistema de control CENTUM, logrando un suministro eléctrico estable con un impacto mínimo en el medio ambiente.

• Automatización y control completos de la planta de vidrio
• Mejora de la duración del ciclo de producción y estabilización de la calidad del producto con reducción del consumo de energía y de los costes.

• Conexión en caliente en línea del antiguo Honeywell TDC3000 a Yokogawa CENTUM CS 3000.
• Las obras concluyeron con éxito 48 días antes de lo previsto y sin interrumpir las operaciones.

• Las complejas operaciones de arranque y parada de una central de biomasa se automatizaron con CENTUM VP.
• Se eliminaron los errores e intervenciones de los operarios en todos los procesos críticos.
   

• Exapilot mejora las operaciones y reduce el consumo de energía en la planta de separación de gas nº 4 de PTT Khanom.
• Se trata de un verdadero paquete de soluciones y una buena herramienta para el ciclo planificar-hacer-comprobar-actuar (PDCA) con el fin de alcanzar la excelencia operativa en la planta.

• Actualización sin problemas para un sistema totalmente redundante y una tecnología de la información avanzada
• Producción de sulfonato estable y de alta calidad las 24 horas del día

La central de Itoigawa Energía se construyó junto a una fábrica de cemento en la ciudad de Itoigawa, prefectura de Niigata, y es explotada por una IPP que suministra electricidad a Tohoku Electric Energía, una de las principales compañías eléctricas de Japón. El uso de una caldera CFB de carbón de 149 MW en esta central eléctrica es una primicia para una IPP en Japón, lo que reduce eficazmente las emisiones de NOx.

• Introducción de la tecnología de bus de campo para realizar un mantenimiento predictivo y preventivo.
• ISAE para mejorar la fiabilidad del diagnóstico y la parametrización, utilizando los datos recogidos por la PMR.

Nishi Nippon Environment Energy Co., Inc. se fundó en 1990 con el concepto de una vida urbana plena, segura y cómoda armonizando el medio ambiente global con el ahorro energético. Además, como corporación de la industria de la energía total, que promueve el uso eficiente de la energía térmica para la región, está desarrollando un amplio negocio sobre el tema de la mejora cívica en el siglo XXI mediante la preparación de una infraestructura urbana estable.

• CS Batch se utiliza para automatizar una amplia gama de procesos por lotes y procesos multiproducto/multirruta de Reichhold.
• Con PRM, los ingenieros de procesos pueden conocer inmediatamente el estado de cada Dispositivo de campo sin tener que realizar una inspección in situ.

Nederlandse Aardolie Maatschappij (NAM) es el mayor productor de gas natural de los Países Bajos. Además de los yacimientos terrestres, NAM explota plataformas tripuladas y cuatro monotorres no tripulados en 19 emplazamientos marinos. Estas plataformas están conectadas a una red de gasoductos que desembarca en Den Helder.

• HMEL eligió una solución integrada de Yokogawa
• Yokogawa India supervisó y llevó a cabo los trabajos de Ingeniería, instalación y puesta en marcha de la refinería.

La central de Eraring Energía, situada al norte de Sydney, es una de las mayores de Australia y consta de cuatro unidades de 660 MW alimentadas con carbón. La central lleva funcionando de forma fiable desde 1981. Para garantizar su fiabilidad durante las próximas décadas, Eraring Energy, propietaria de la central, decidió sustituir los equipos de control cableados originales por un moderno sistema integrado de control y supervisión (ICMS).

• CENTUM CS 3000, de gran fiabilidad, sustituye al sistema anterior y automatiza el funcionamiento de la planta de procesamiento por lotes.
• Trabajando juntos, el personal del proyecto de Hanwha Chemical y Yokogawa Korea completó este trabajo a tiempo y según lo previsto.

• Se trata de la primera plataforma marítima de Tailandia diseñada para utilizar plenamente la tecnología de bus de campo FOUNDATION.
• Gracias a los sistemas y productos de alta fiabilidad de Yokogawa, se ha conseguido un entorno de trabajo seguro.

• El innovador complejo de tratamiento de aguas residuales GEOLIDE de Marsella utiliza CENTUM y Exaquantum.
• La visualización de todos los datos sobre elementos como el tiempo de funcionamiento del motor y la bomba y la cantidad de consumo de productos químicos permite a los operarios optimizar los elementos clave del funcionamiento.

• Implementación de controladores optimizadores multivariables y estimadores de calidad robustos en un plazo récord
• Se espera un aumento del 3% en el importe de los piensos para RCC

• Sistema heredado sustituido por Yokogawa CENTUM VP y ProSafe-RS en la planta de PTA de Indonesia.
• Parámetros PID importados a CENTUM VP sin cálculos complejos.

• Implantación del paquete AOA para mejorar los cambios de rasante
• Reducción drástica de la carga de trabajo de los operarios y de los productos transitorios, así como de los conocimientos operativos compartidos.

• Para reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento, se decidió introducir el DCS CENTUM de Yokogawa.
• Con un enfoque MAC bien experimentado, Yokogawa sustituyó con éxito al DCS heredado.

• Controles modernizados, suministro eléctrico estable garantizado a Ulán Bator mediante un Sistema de control distribuido
• Operaciones totalmente automatizadas de calderas, quemadores y equilibrio de la planta
• Energía simulador de planta para una formación eficaz de los operadores de DCS

• Los mayores sistemas de control del mundo y PIMS para asegurar la producción durante un periodo prolongado.
• Funcionamiento totalmente automatizado y sin alarmas y coste total de propiedad reducido

• Kaneka Corporation ha necesitado urgentemente aplicar contramedidas que reduzcan los costes energéticos de esta instalación.
• La optimización de la estrategia de control ayuda a la planta BTG a ahorrar energía y funcionar con mayor eficiencia.

• Migración del sistema de la planta de polietileno de PetroChina Dushanzi Petrochemicals.
• La renovación incluyó la difícil creación de especificaciones de diseño de funciones (FDS), así como de FAT y SAT.

PT. Tanjung Enim Lestari Pulp and Paper (PT. TEL) tiene una fábrica de pasta de papel en Muara Enim, a 130 km al oeste de Palembang, capital de la provincia indonesia de Sumatra Meridional. Es la única fábrica de pasta del mundo que produce pasta kraft blanqueada de alta calidad exclusivamente a partir de árboles de Acacia mangium cultivados en plantaciones.

• El proyecto de reinstrumentación de la planta de HDPE sustituyó los instrumentos neumáticos y PLC heredados por CENTUM CS 3000 PCS y ProSafe-RS SIS integrados.
• Los dispositivos de campo HART pueden supervisarse desde la central Sala de control con el paquete de gestión de recursos de planta (PRM), lo que permite un enfoque de mantenimiento más predictivo y proactivo que reduce el coste total de propiedad.

• La PRM permite un enfoque de mantenimiento preventivo en el que el mantenimiento puede programarse y realizarse antes de que falle un Dispositivo de campo.
• Exaquantum recoge los datos de la planta en CENTUM VP para generar diversos informes sobre el proceso de polimerización.

• Cambio seguro y sin problemas al nuevo sistema
• Sistema fácil de usar y de diseñar, además de varias mejoras posteriores a la instalación
• Controladores ajustados para un funcionamiento fluido de la planta y una mejor trazabilidad de las alteraciones del proceso.
• Otras mejoras gracias al control avanzado de procesos y a la implementación de MVC

Las operaciones de Saudi Aramco abarcan todo el mundo y la industria energética. Líder mundial en producción de crudo, Saudi Aramco también posee y explota una extensa red de instalaciones de refinado y distribución, y es responsable de las instalaciones de procesamiento y transporte de gas que alimentan el sector industrial de Arabia Saudí. Una serie de filiales internacionales y empresas conjuntas suministran petróleo crudo y productos refinados a clientes de todo el mundo.

• CENTUM El paquete VP Batch mejora la productividad.
• Reducción de la carga de trabajo del operario y funcionamiento seguro.

• La migración segura y sin contratiempos a CENTUM VP mejora la eficacia de la producción en una importante mina de oro australiana.
• Las estaciones HMI instaladas en la central Sala de control, el sistema de formación, la trituradora primaria, el taller y la oficina están todas conectadas a través del mismo bus de comunicación.

• Migración con éxito de los sistemas de control distribuido de mezcla en línea y movimiento de aceite.
• Para minimizar la intervención del operario y mantener las propiedades del producto según las especificaciones.

• TOKUYAMA mejora su productividad migrando de MicroXL a CENTUM CS 3000.
• TOKUYAMA aprecia la gran fiabilidad de este sistema Yokogawa.

• NAM necesita supervisar a distancia los dispositivos de campo y organizar su programa de mantenimiento.
• Verdadero valor en diagnóstico de instrumentos y mantenimiento preventivo con potentes herramientas de software como DTM.

Universal Terminal (S) Pte Ltd, una de las mayores terminales independientes de almacenamiento de productos petrolíferos de Asia-Pacífico, se ha construido en la isla Jurong de Singapur con un coste de 750 millones de dólares singapurenses.

• Ejecución sin contratiempos del proyecto, sin incidentes en el calendario y con un nivel mínimo de incidentes de seguridad.
• Interfaz fácil de usar y de reconfigurar que ha dado lugar a numerosas mejoras posteriores a la instalación.
• Minimización de los problemas cotidianos de funcionamiento de la planta, incluida la reducción del factor de alarma.

• CENTUM CS 3000 Sistema de control distribuido para controlar la planta de etanol y sus calderas de servicios públicos
• Procesos por lotes que requieren un cuidadoso control automatizado para obtener la máxima eficacia y calidad del producto

• Sustitución sin problemas del antiguo sistema de control mediante una participación temprana y un estrecho trabajo en equipo.
• Mayor seguridad, flexibilidad y calidad de la producción

• La planta se diseñó para que no tuviera personal, salvo algunos miembros del personal de mantenimiento de primera línea que están destinados en la planta.
• Mediante el uso del último sistema de control y la tecnología de bus de campo FOUNDATION™ suministrados por Yokogawa, el control del proceso y la supervisión de diagnóstico de Instrumentos de campo se realizan desde ubicaciones remotas.

• Yokogawa instaló un sistema de control de calidad B/M9000CS con varias funciones de control de perfiles transversales.
• La instalación mejora la calidad del producto y la eficacia de la fábrica de pasta y papel.

• Esto ha mejorado considerablemente la seguridad, la calidad y la eficacia de las operaciones fuera de las instalaciones.
• Yokogawa fue la elección clara para la instalación de la OMS.

• Toda la logística de materias primas, productos intermedios y productos finales está controlada y gestionada por MAS.
• MAS permite la excelencia operativa gracias a su interfaz perfecta con el sistema de planificación de recursos empresariales.

• Los objetivos del proyecto hacían hincapié en el calendario, la calidad, el coste y la seguridad.
• Más de 40 tarjetas de interfaz de subsistema se utilizan para b14 socios company7s sistema integrado con CENTUM CS 3000.

• Yokogawa proporciona soluciones CENTUM CS 3000, Exaquantum y PMR para el mayor complejo refino-petroquímico de China.
• La gestión de los datos de proceso por Exaquantum es una cuestión clave en el complejo petroquímico.

• Yokogawa proporciona a CENTUM VP el paquete de gestión de recetas por lotes para una nueva planta de química fina.
• Yokogawa CENTUM VP cumple los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación Automatizada (GAMP).

PetroChina Guangxi Petrochemical Empresa ha terminado la construcción de un complejo combinado de refinería y producción petroquímica en Qinzhou, ciudad portuaria de la región autónoma china de Guangxi. Con una capacidad de 10 millones de toneladas al año, la refinería es una de las mayores de China, y es verdaderamente de categoría mundial, ya que utiliza un proceso de hidrogenación muy avanzado, cuyas principales tecnologías de proceso proceden de EE.UU. y Francia.

• Con el sistema CENTUM CS 3000, se calculan y analizan muchos tipos de índices de rendimiento clave de la planta para producir nuevas mejoras.
• Durante la puesta en marcha de la planta, PRM ayuda a los ingenieros del cliente a realizar todas las comprobaciones del bucle.

• Yokogawa recibe un premio por el corte en caliente del DCS de la planta de BP Sharjah.
• Yokogawa fue seleccionada por BP como contratista principal de automatización (MAC) para un proyecto de sustitución del DCS heredado existente en la planta de Sharjah por Yokogawa CENTUM VP.

• Yokogawa La renovación de los sistemas de control de la planta de NAM Den Helder garantiza el suministro estable de gas en los Países Bajos.
• Estudio del emplazamiento, creación de una especificación de diseño de funciones (FDS) a partir de la base de datos del sistema TDC existente, verificación de la documentación.

• Solución de bus de campo extremadamente rentable y fiable para reactivar el sistema de control
• Coste total de propiedad minimizado y valor total de propiedad maximizado

• Sustituir la estación de control CENTUM XL existente por el último hardware Yokogawa CS 3000 y actualizar la red de control.
• El plan consistía en minimizar el tiempo de inactividad de la planta mediante una transición en caliente del antiguo al nuevo sistema de control.

• Yokogawa 's CENTUM VP y PRM mejoran la eficiencia de la nueva planta de nailon de Tailandia.
• En la fase de puesta en marcha de la planta, se utilizó PRM junto con FieldMate para comprobar a fondo todos los bucles.

• Exapilot se introdujo para maximizar Eficiencia operativa en una instalación experimental de refinado.
• Para evitar errores de los operarios, era esencial normalizar los procedimientos operativos.

• Yokogawa contribuyó a un funcionamiento fiable y eficiente.
• Toda la información de los instrumentos está totalmente integrada con el sistema de gestión de instrumentos.

Shree Renuka Sugars Limited (SRSL) es una empresa mundial de agronegocios y bioenergía. La empresa es uno de los mayores productores y refinadores de azúcar del mundo.

• Yokogawa Taiwán sustituyó con éxito los DCS de terceros, que habían funcionado durante más de 20 años, por CENTUM VP.
• CENTUM La alta fiabilidad de VP y la facilidad de uso de Ingeniería han hecho posible un Sala de control silencioso para el cliente.

La refinería de Mathura es una instalación de importancia estratégica que suministra gasóleo, gasolina, combustible para turbinas de aviación, queroseno, gas licuado de petróleo, aceite para hornos y betún a clientes de todo el noroeste de la India.

• Yokogawa unió fuerzas con Air Liquide para co-innovar el plan de renovación paso a paso basado en los requisitos específicos de Air Liquide.
• El cliente se mostró satisfecho de que Yokogawa fuera capaz de entregar sus soluciones a tiempo y dentro del presupuesto.

Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.

La gestión de alarmas no es sólo un proyecto que tiene una fecha de inicio y otra de finalización; es un ciclo continuo. Una vez revisado el sistema de alarma e identificadas las mejoras, hay que comprobar que se aplican los controles necesarios para garantizar que el sistema de alarma sigue funcionando. La clave está en asegurarse de que el sistema se supervisa continuamente y de que cualquier cambio queda plenamente documentado. Hay siete pasos fundamentales para Gestión de alarma. La racionalización es uno de esos pasos fundamentales.

Este libro blanco técnico tratará sobre el producto Yokogawa 's CENTUM VP DCS (Distributed Sistema de control), en lo sucesivo "CENTUM VP", y el grado de cumplimiento de la Parte 11 del Título 21 del Código de Reglamentos Federales, (21 CFR Parte 11), la Regla de Registros Electrónicos / Firmas Electrónicas.

A medida que el GNL pasa de ser un nicho a convertirse en un área importante de la industria del petróleo y el gas, se necesitan proveedores con experiencia para suministrar las tecnologías que lo apoyan.

FOUNDATION™ Fieldbus es una tecnología capacitadora con el potencial de revolucionar el funcionamiento y el mantenimiento en la industria de procesos y, por lo tanto, de contribuir significativamente a reducir estos costes, todos los días de la vida útil de una planta. En lo que respecta específicamente al mantenimiento, FOUNDATION™ Fieldbus abre el camino al diagnóstico proactivo y a la eliminación virtual del mantenimiento preventivo y la evitación de paradas.

Los mundos de la automatización de procesos y la gestión de la producción llevan algún tiempo convergiendo. Lo que antes eran islas de funcionalidades de automatización y gestión de la producción conectadas a través de esquemas altamente propietarios Integración cuyo mantenimiento resultaba costoso, se han convertido en plataformas integradas que proporcionan un intercambio de datos sin fisuras entre el mundo de la automatización y la planta de producción, las funciones de gestión de la producción y las operaciones, y Integración con sistemas de nivel empresarial.

Network-IO puede ayudar a reducir los proyectos disminuyendo el tiempo necesario para implementar la parte física de Sistema de control de procesos. Un sistema con E/S configurables permite una "vinculación" flexible, en la que la configuración del software del sistema puede cargarse en el sistema físico en una fase avanzada del proyecto.

Recientemente, varios analistas y miembros del equipo directivo de ARC Advisory Group tuvieron la oportunidad de reunirse con el nuevo Presidente y Director de Operaciones de Yokogawa, Takashi Nishijima, y con otros altos ejecutivos de Yokogawa para hablar de la floreciente presencia de la empresa en la industria mundial del petróleo y el gas.

En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.

Las redes y Sistema de Seguridad son ahora una necesidad en la industria de la automatización de procesos. YOKOGAWA ofrece una solución de ciclo de vida del servicio para la ciberseguridad con el fin de garantizar que las medidas de seguridad y los despliegues se mejoran, supervisan e inspeccionan continuamente.

Este libro blanco explica los detalles de las soluciones de diseño, implantación, funcionamiento y validación de la seguridad desde el punto de vista técnico.

A medida que el funcionamiento de las plantas se vuelve más inteligente y complejo, el sistema de alarma para un funcionamiento seguro y estable adquiere cada vez más importancia. Una alarma avisa a los operarios de una situación anómala en un proceso y les insta a reaccionar ante ella.

Recientemente, existe una creciente demanda de operación y supervisión de todos los diversos controladores distribuidos en el campo en las mismas pantallas para mejorar la eficiencia de operación de la planta. El objetivo de la estación de pasarela unificada (UGS) es conectar controladores externos, como los controladores autónomos FCN/FCJ de STARDOM y los controladores de otros proveedores, al sistema de control de producción integrado CENTUM VP y manejar y supervisar dichos controladores externos en las pantallas de la estación de interfaz humana (HIS), las pantallas de funcionamiento y supervisión de CENTUM VP.

En 2005, Yokogawa anunció "VigilantPlant" como concepto para velar por la realización de un tipo de funcionamiento de planta que nuestros clientes consideran ideal.

Se han publicado las especificaciones de la norma de comunicación inalámbrica ISA100.11a de la Sociedad Internacional de Automatización (ISA) para la automatización industrial, y las empresas están desarrollando productos basados en ella. El ISA100.11a tiene muchas características, como alta fiabilidad con redundancia incluida, escalabilidad de la red y compatibilidad con varios protocolos de automatización industrial.

Últimamente, las industrias manufactureras intentan reducir drásticamente el coste total de propiedad (TCO). Los procesos por lotes no son una excepción. Hasta hace poco, en comparación con los procesos continuos, los procesos por lotes no se habían sistematizado ni normalizado.

El objetivo de la mezcla en una refinería de petróleo es mezclar productos semiacabados que han sido rectificados durante varios procesos de refinado para fabricar un producto que cumpla las especificaciones.

Los manuales de los sistemas de control, como un DCS, proporcionan una enorme cantidad de información en función de su multifuncionalidad y funcionalidad Integración. Un sistema de control convencional a gran escala que ofrece nuestra empresa viene con más de 10.000 páginas de documentos en papel.

Para mejorar la eficacia y la calidad de las fases de codificación e inspección de la aplicación DCS para todo un sistema CS CENTUM, se han desarrollado herramientas Ingeniería, junto con la formación necesaria para manejar estas herramientas. Teniendo en cuenta el tiempo necesario para el desarrollo, la necesidad de una operabilidad adecuada, la base de la arquitectura de software CS estándar y el uso de software gratuito (por ejemplo, ^Perl2y​ ​^Tcl/Tk3), comenzamos el desarrollo de estas herramientas Ingeniería con los objetivos de reducir los costes de desarrollo y aumentar la eficiencia.

Un bus de campo es un sistema de comunicación digital bidireccional y multipunto desarrollado para sustituir a las líneas de comunicación convencionales de 4-20 mA que conectan los dispositivos de campo inteligentes con un sistema de control. El bus de campo se revisa continuamente en un esfuerzo por normalizar las especificaciones del bus de campo para cumplir las especificaciones de la CEI y la ISA^.1

La primera etapa en la creación de un sistema de control de la producción de nueva generación que logre un funcionamiento innovador de la planta es proporcionar un "funcionamiento visualizado". "Funcionamiento visualizado" para el cliente significa que puede acceder y visualizar de forma fiable los datos de la planta con independencia de la ubicación y el momento.

Una de las filosofías corporativas de Yokogawa es contribuir a la sociedad mediante actividades de amplio alcance en las áreas de medición, control e información. Para lograr esta filosofía en la industria del control, Yokogawa lanzó CENTUM, el primer Sistema de control distribuido (DCS) del mundo, en 1975.

A medida que las sociedades del mundo están más conectadas, la competencia en el mercado se hace más despiadada y las transacciones se realizan a velocidades cada vez mayores. La desregulación ha desatado la competencia global en todo el mundo. La proliferación de las tecnologías de la información y de Internet ha acelerado el crecimiento de la competencia mundial, y los ciclos de vida de los productos de alta tecnología tienen vidas que se miden en "años perro" (en cada año normal avanzan siete años).

La consolidación de las salas de control se llevó a cabo en varias refinerías en los años 90 y principios de los 2000 como medio de reducir el número de operadores y mejorar la eficacia para aumentar la competitividad. Las características de las salas de control consolidadas varían, reflejando la historia de una refinería.

La industria manufacturera ha crecido basándose en sólidas tecnologías de producción para crear productos de calidad. Sin embargo, el entorno económico está cambiando drásticamente, lo que obliga a las empresas manufactureras a enfrentarse a una dura competencia mundial; las empresas deben enviar los productos adecuados en el momento oportuno, tal y como pide el mercado.

El fenómeno de la era actual, acuñado como la era de la información, implica una tendencia global hacia la tecnología digital y la arquitectura abierta. Los dispositivos de campo no son una excepción a esta tendencia.

En el caso de proyectos a gran escala dispersos geográficamente, puede existir una jerarquía de sistemas individuales de automatización de procesos, cada uno de los cuales es responsable de una región específica y está gestionado por un sistema de nivel superior. La ingeniería de sistemas a esta escala supone un enorme reto, ya que cada sistema individual tiene su propia base de datos y su propia configuración.

Como empresa que mantiene una estrecha relación con la naturaleza y proporciona productos utilizando las bendiciones de la naturaleza, Mercian Corporation está comprometida con el medio ambiente. Su filosofía medioambiental es "Mercian agradece las bendiciones de la naturaleza y la capacidad que sustentan la vida, y busca el equilibrio entre la preservación del medio ambiente y la creación de una sociedad próspera."

Por software de gestión de recetas se entiende el programa informático utilizado para gestionar los nombres de los productos y sus recetas correspondientes y configurar los datos de Receta en el sistema de control con el fin de controlar las operaciones de una planta en la que se mezclan múltiples materiales para fabricar una serie de productos diferentes.

En cuanto al controlador utilizado en un Sistema de control distribuido (DCS) mostrado en la Figura 1, cubrir tantas aplicaciones como sea posible con un único controlador traerá consigo efectos de reducción de costes como la facilidad de Ingeniería y una pequeña área de instalación del controlador. Por lo tanto, se requiere que el controlador procese grandes cantidades de datos con mayor rapidez.

Ya existen en el mercado sistemas de seguridad que han alcanzado el nivel de integridad de seguridad SIL3 de la norma de seguridad funcional IEC61508. Sin embargo, la mayoría de ellos han alcanzado el SIL3 mediante la conversión de módulos en forma dual-redundante o triplex.

Para que el funcionamiento de una planta sea seguro, es fundamental comprender correctamente las condiciones que encuentran los operarios en su interior. En relación con este tema, la cognición humana se ha estudiado en diversos campos como los factores humanos y la ergonomía.

En los países industrializados, tendencias sociales como el envejecimiento de los trabajadores y la disminución de la población activa se están haciendo evidentes. Problemas sustanciales como la falta de ingenieros cualificados y el aumento del coste laboral de los trabajadores del conocimiento están afectando significativamente a los usuarios de la automatización industrial. Estos problemas causan mayores pérdidas económicas a los usuarios.

Las instalaciones de generación de energía de una planta de celulosa y papel están compuestas por unidades, cada una de las cuales está formada por una caldera, una turbina, un generador y equipos auxiliares, y estos equipos se controlaban tradicionalmente por unidad/equipo. Este trabajo presenta una aplicación de CENTUM, Yokogawa 's Sistema de control distribuido (DCS) que integra los sistemas de control independientes de dichas instalaciones de generación de energía para conseguir un ahorro de mano de obra mediante operaciones a través de pantalla CRT y teclado.

En los últimos años es cada vez más frecuente que las plantas no sólo dispongan de la capa de control de un sistema de control de producción (DCS, etc.), sino también de la capa de protección de un sistema instrumentado de seguridad (SIS) para reducir el riesgo de accidentes industriales. El sistema instrumentado de seguridad es indispensable para evitar los riesgos de fallo de una planta.

Los requisitos de los servicios de abastecimiento de agua y alcantarillado son cada vez más estrictos, como la consolidación de las instalaciones, Eficiencia operativa, el abaratamiento de los costes y la transparencia informativa, debido al estancamiento de la demanda. También se exige un mayor uso de las tecnologías de la información (TI), fomentado por la estrategia gubernamental e-Japón.

Los dispositivos y equipos de instrumentación sirven para las plantas como los ojos, los oídos, la nariz, la lengua y la piel, responsables de los cinco sentidos, y actúan como el sistema nervioso central y el cerebro lo hacen para los seres humanos. La fiabilidad y disponibilidad de estos dispositivos y equipos son los requisitos más importantes de los clientes.

CENTUM VP es un Sistema Integrado de Producción de nueva generación Sistema de control que proporciona soluciones para mejorar la eficiencia de las operaciones (Excelencia Operativa) basadas en el concepto VigilantPlant de Yokogawa. En el desarrollo de los Sistemas Integrados de Control de Producción, hemos ampliado las funciones de la Interfaz Hombre-Máquina (HMI) manteniendo la esencia principal de la serie CENTUM, independientemente de los cambios de plataformas.

Yokogawa propuso el concepto VigilantPlant como una planta ideal que consigue un funcionamiento totalmente optimizado en el que todos los operarios implicados en el funcionamiento de la planta reciben toda la información necesaria. En VigilantPlant, los operarios pueden responder rápidamente a los cambios del entorno externo mientras las actividades de producción se desarrollan sin interrupción.

Los FCS, los puestos de control de un sistema CS CENTUM, ya han demostrado que son muy fiables, eficaces y fáciles de mantener. Estas ventajas son el resultado de características como la configuración de hardware redundante doble, la modificación en línea de los datos de aplicación, etc.

El entorno que rodea a los sistemas de control de procesos ha cambiado radicalmente a medida que mejoran las prestaciones de los ordenadores personales y avanza el sistema operativo Windows, se ha producido un movimiento hacia la tendencia de la arquitectura abierta. Como ya sabemos, además del tradicional alto nivel de fiabilidad y la operabilidad única, ha aumentado la demanda de interoperabilidad de las interfaces hombre-máquina (HMI), que son las responsables del funcionamiento y la supervisión de nuestro Sistema de control distribuido (DCS).

En el control de procesos no es raro que los sistemas se vean afectados por tiempos muertos, debidos a los tiempos de transferencia de materiales. Esto es evidente típicamente en las tuberías. Un fluido de densidadρy​ ​caudalen una sección de tuberíaAde la longituddtarda el tiempoτ = ρAd/wen recorrer toda la distancia (véase la figura 1).

Los sistemas y productos de automatización industrial (AI), que utilizan tecnologías de medición, control e información, se utilizan en todo el mundo como infraestructura fundamental para lograr un funcionamiento seguro, estable y altamente eficiente de las plantas. Para que los sistemas y productos sigan siendo eficaces durante todo el ciclo de vida de la planta, los clientes deben comprobar periódicamente su eficacia y tomar medidas rápidas si se detecta algún problema.

En las industrias japonesas que crecieron rápidamente hasta principios de los años 90, unas técnicas de producción sólidas para crear productos de alta calidad apoyaron el desarrollo de las industrias manufactureras. Sin embargo, el entorno económico ha cambiado rápidamente y la dura competencia mundial se ha hecho inevitable. En particular, la industria manufacturera debe adaptarse no sólo a los cambios en el entorno económico, sino también a los cambios en las condiciones sociales, como el énfasis en la salud, la seguridad y el medio ambiente (los llamados HSE).

Recientemente, la normalización de la automatización de operaciones manuales en Procedimiento ha sido promovida principalmente por la Sociedad Internacional de Automatización (ISA), y los requisitos funcionales necesarios para la automatización están siendo estudiados por el comité ISA106 de EE.UU.

La modernización y renovación de las instalaciones de una planta, incluidos los sistemas de control de la producción y los sistemas instrumentados de seguridad, son esenciales para mantener un funcionamiento seguro y eficiente de la planta. Aunque estas actividades se clasifican como R&R, requieren una inversión y a menudo se exige a los clientes que evalúen la rentabilidad para obtener su aprobación.

El sistema instrumentado de seguridad (SIS) convencional suele instalarse separado de un Sistema de control distribuido (DCS) para eliminar las interferencias del DCS y garantizar la seguridad. Sin embargo, los usuarios desean cada vez más integrar el SIS con el DCS manteniendo la seguridad de los controladores de seguridad.

Yokogawa El sistema instrumentado de seguridad ProSafe-RS se utiliza en muchas aplicaciones como sistema conforme al nivel de integridad de seguridad (SIL) 3 definido en la norma internacional de seguridad funcional IEC61508. Para tratar las entradas de temperatura, los sistemas se configuraban convencionalmente utilizando acondicionadores de señal.

Las funciones de informe en el control de procesos suelen situarse como parte de las funciones del registrador. Sin embargo, los datos de funcionamiento de la planta en un proceso por lotes no sólo deben registrarse regularmente, sino que también deben adquirirse y gestionarse para cada ejecución de lote. La función de informe para registrar las operaciones de la planta en un proceso por lotes comprende principalmente una función para imprimir los datos de operación de la planta recopilados para cada ejecución de lote, y hay varios enfoques disponibles para implementar esta función.

Los drásticos cambios en la economía de las industrias manufactureras han provocado un aumento de la demanda de operaciones de planta para reducir el personal, mejorar la eficiencia y aumentar la tasa de funcionamiento de las instalaciones. Por otro lado, para que las plantas funcionen con seguridad, no se pueden descuidar las mejoras en fiabilidad y seguridad operativa.

El CENTUM CS 3000, un fiable sistema de control de producción distribuido, se ha introducido en todo el mundo con el objetivo de hacer funcionar las plantas de forma eficiente las 24 horas del día, todos los días. El CS 3000 gestiona adecuadamente las condiciones anómalas de una planta y minimiza la posibilidad de que se conviertan en fallos.

En los últimos años, las expectativas en torno a los sistemas de control que utilizan comunicaciones inalámbricas han ido en aumento en el mercado del control de procesos. Esto se debe a que estos sistemas no requieren cableado de alimentación y comunicación para los instrumentos de campo, lo que permite reducir los costes iniciales y de mantenimiento, así como facilitar la instalación.

En los tiempos que corren, basta con comprar un ordenador personal, llevárselo a casa y encenderlo para entrar en el mundo de Internet. En una época así, la capacidad de conexión y las perspectivas de comunicación cobran cada vez más importancia. Los DCS no son una excepción.

Hasta la fecha, Yokogawa se ha centrado en los DCS (Distributed Sistema de control) que controlan toda la planta de generación de energía, incluidas las calderas, en la industria de la energía eléctrica. En cambio, el control de turbomaquinaria ha corrido a cargo de los fabricantes de turbinas, pero como el mercado de la energía eléctrica se ha activado a escala internacional, sobre todo en China e India, en los últimos años Yokogawa ha desarrollado sistemas de control de turbomaquinaria para seguir desarrollando la industria de la energía eléctrica.

Para un sistema de transferencia en una planta, como una transferencia entre tanques en una fábrica de cerveza, la transferencia de pellets en un sistema de transporte neumático, o la transferencia de aceite en una ubicación externa, es necesario supervisar el estado de apertura/cierre de las válvulas o el estado de encendido/apagado de los motores o sopladores en referencia al patrón de transferencia (una combinación de la(s) fuente(s) y destino(s) de la transferencia, ruta, etc.).

Debido a los competidores emergentes de países en rápido crecimiento como India y China y a la recesión económica mundial provocada por la crisis de Lehman, muchas empresas de la industria de procesos luchan por sobrevivir a la dura competencia mundial.

Las funciones de operación y monitoreo de un sistema de control de planta son medios importantes para comprender la condición de la planta y cómo opera. Tradicionalmente, las necesidades del usuario para el sistema se centraban en características tales como una mayor operatividad y durabilidad. Como resultado, estas funciones se desarrollaron para una máquina dedicada en forma de software dedicado de interfaz hombre-máquina.

La innovación de la tecnología inalámbrica aumenta el uso de la comunicación inalámbrica en la industria. Sin embargo, la introducción de la comunicación inalámbrica en las plantas requiere características estrictas como robustez, capacidad de respuesta en tiempo real y bajo consumo de energía. Esto ha restringido el uso de la comunicación inalámbrica a aplicaciones limitadas, como el registro de datos y la supervisión del estado de los dispositivos, que no requieren una capacidad de respuesta estricta en tiempo real ni fiabilidad en la llegada de datos en la comunicación.

La migración del DCS de una refinería brindó la oportunidad de reconfigurar y consolidar las salas de control y el sistema de gestión operativa.

Control Engineering Asia, junio de 2014

Su próximo sistema de automatización tendrá que hacer mucho más que controlar en tiempo real, ya que la demanda de nuevas funciones crece rápidamente. Bruce Jensen escribe.

Por Bruce Jensen, Director General, Centro de Soporte de Soluciones Técnicas, Soluciones y Servicios VigilantPlant, Yokogawa Corporation of America, y Joshua Kyaw Zwa, Ingeniero Ejecutivo, Departamento de Marketing de Sistemas, Marketing Operación, Yokogawa Engineering Asia Pte. Ltd.

...y luego planifica una solución de automatización inteligente.

En un proyecto de automatización ideal, el tiempo es ilimitado y los presupuestos generosos. La planta que ejecuta un proyecto de este tipo se permite el lujo de automatizar todos sus actuadores de campo, grandes y pequeños.

Septiembre de 2008

Yokogawa ayuda a una gran planta química china a gestionar el transporte de productos por carretera, barco y tubería.

Septiembre de 2007

Yokogawa ha simplificado la puesta en marcha del complejo petroquímico de Nanhai. Con una inversión total de 4.200 millones de dólares, el complejo petroquímico de Nanhai, en la bahía de Daya (Huizhou, China), ha llamado mucho la atención por su enorme envergadura.

Industrial Automation Asia, agosto de 2012

Durante los últimos 35 años, los desarrollos de Sistema de control distribuido (DCS) han ido evolucionando para aumentar la productividad y mejorar el funcionamiento de las plantas. A medida que avanzan los instrumentos de campo, surge la necesidad de intercambiar gran cantidad de Datos de proceso y parámetros entre varios dispositivos de diagnóstico para la estabilidad del funcionamiento de la planta.

A medida que las instalaciones industriales asumen tareas más complejas y pierden personal interno Experiencia, deben poder confiar en los proveedores para que les muestren el camino y les ayuden a alcanzar sus objetivos.

Octubre de 2008

El premio Frost & Sullivan 2008 Asia Pacific Empresa of the Year Award for Distributed Sistema de control (DCS) market se concede a Yokogawa. Yokogawa es el líder del mercado con una cuota de mercado dominante en el mercado de Asia Pacífico.

Control Engineering Asia, mayo de 2012

Un nivel excepcional de Ingeniería Experiencia adaptado al mercado local es una de las principales razones por las que Yokogawa ha logrado captar y mantener el primer puesto en automatización de procesos en el País de las Sonrisas, afirma Somkid Teraboonchaikul, director general de Yokogawa Tailandia.

Como proveedor líder mundial de instrumentos y sistemas de control para la automatización de procesos industriales, Yokogawa se ha comprometido a desarrollar soluciones y productos avanzados en tres áreas principales: tecnologías de medición, automatización y control industrial, y tecnologías de la información.

Marzo de 2008

Yokogawa ha dado un paso vital en su plan para hacer que las plantas del mundo sean "silenciosas y aburridas" y, por tanto, estén bien gestionadas, con el lanzamiento el mes pasado de su nuevo sistema integrado de control de la producción CENTUM VP.

La automatización de procesos en refinerías de petróleo está experimentando grandes cambios, impulsada por clientes frustrados por lo que consideran avances lentos y graduales de los principales fabricantes de equipos originales (OEM) de automatización del sector. ExxonMobil se ha convertido en un representante de facto del sector y está impulsando a proveedores como Yokogawa y otros a reevaluar el modo en que se ejecutan los proyectos de automatización a gran escala.

En la Academia de Gestión de Procesos ARC (PMA) de Amberes se presentó la contribución de Yokogawa a las plantas de Europa.

Honeywell y Yokogawa llevan décadas produciendo plataformas distribuidas Sistema de control (DCS) y ambas son muy activas en este campo. En 1975, Honeywell presentó su plataforma TDC2000 y Yokogawa sacó al mercado CENTUM. Estos dos sistemas competidores surgieron de un lugar similar, las industrias de refinado de petróleo y petroquímica, por lo que empezaron con conceptos básicos y casos de uso similares en mente.

Los productores de petróleo que miran más allá de los difíciles mercados mundiales actuales comprenden que el desarrollo de nuevas fuentes traerá consigo una creciente lista de retos. Cada vez se produce más petróleo y gas natural mediante técnicas que antes se consideraban poco convencionales: extracción con alquitrán, fracturación hidráulica (fracking) y perforaciones marinas en aguas profundas. A medida que han ido bajando los costes de estos métodos de extracción, ha aumentado el abanico de yacimientos económicamente recuperables. Cuando los mercados del crudo vuelvan a niveles más normales, estos yacimientos difíciles, incluidos los de petróleo y gas en aguas profundas mar adentro, cobrarán cada vez más importancia.

Por Eugene Spiropoulos, Yokogawa Corporation of America

Muchas empresas dedicadas a la mezcla de lubricantes se encuentran en una situación difícil: existen oportunidades para aumentar el volumen global de su negocio y sus beneficios mejorando la flexibilidad de la producción, ampliando su gama de productos y optimizando las mezclas de alto margen. Al mismo tiempo, se ven constreñidas por las actuales limitaciones de fabricación. Sin embargo, lanzar un proyecto de capital para una expansión significativa de la fabricación puede no ser posible, y puede no ser necesario.

No juegue con el sistema DCS heredado de su planta. Póngase en contacto con nosotros para ayudarle a planificar e implantar una migración DCS segura y rentable que cree nuevo valor para su empresa.

La actualización en línea de FCS es una función que actualiza el software del sistema de la estación de control de campo sin interrumpir el control del proceso.

Yokogawa El sistema de virtualización está optimizado para el control de procesos con el fin de satisfacer los requisitos de calidad y rendimiento del control de procesos y lograr operaciones similares a las de los sistemas existentes que utilizan ordenadores físicos.

Sustainable Plant es el concepto de Yokogawa para mantener y mejorar el sistema de automatización instalado.

Chet Mroz, Presidente y CEO de Yokogawa North America, habla sobre los beneficios de IoT en el Foro de la Industria ARC 2015 en Orlando.