Distribuído Sistema de Controle (DCS)

• A introdução do CENTUM CS 3000 maximiza a produtividade e melhora a qualidade do produto na fábrica de polímeros especiais.
• Uma grande melhoria como resultado desse projeto é que a eficiência de recuperação do monômero de butadieno aumentou enormemente.

• CENTUM O VP Batch substitui o sistema legado e melhora a eficiência da produção na fábrica de acrílico.
• CENTUM O recurso VP Batch pode lidar com o gerenciamento de fórmula para o manuseio de relatórios em lote e gerenciamento de unidades.

• Exapilot automatiza o processo de desacoplamento complexo e não rotineiro de NCUs.
• A carga de trabalho do operador foi drasticamente reduzida.

• Atende aos padrões de segurança funcional IEC 61508/JIS C 0508
• Introduzir proativamente tecnologias de ponta
• Acomodar os requisitos de segurança, confiabilidade e capacidade de manutenção dos licenciadores da fábrica
• Aprimore as funções de monitoramento e operação do sistema desligamento de emergência

• Os sistemas integrados CENTUM VP e ProSafe-RS garantem o funcionamento ininterrupto Operação dos processos ADU/DKU.
• "Esta é uma verdadeira VigilantPlant! Continuaremos a melhorar nossa eficiência de produção."

Yokogawa forneceu CENTUM DCS, APC, Exapilot e Exaquantum para o projeto de migração na fábrica de cloreto de metano do Juhua Group.

Toda a solução de gerenciamento e otimização contribui para melhorar os benefícios econômicos, a segurança da fábrica, a qualidade, etc.

• A planta biofarmacêutica altamente avançada usa CENTUM, VP Batch, Exaquantum e PRM.
• Sistema total integração para instalação de produção biotecnológica em larga escala.

• A moderna instalação de resíduos para energia no Reino Unido usa CENTUM CS 3000 e ProSafe-RS
• A Lakeside exporta pelo menos 34 MW por hora para a rede nacional do país

Yokogawa forneceu uma solução integrada e abrangente para a otimização do processo de craqueamento de etileno.

O controlador SMOC APC melhorou o nível de controle da unidade de craqueamento de etileno e reduziu a carga de trabalho dos operadores.

• Implementação rápida do CENTUM CS 3000 integrado e do ProSafe-RS.
• O sistema CENTUM CS 3000, altamente confiável, também ajudou a TOL a manter a alta produtividade nessa fábrica.

• Todos os procedimentos de operação corretos são cuidadosamente configurados no site CENTUM CS 3000 e operam sem problemas
• CENTUM CS 3000 garante o fornecimento estável de eletricidade e vapor para o aeroporto de Suvarnabhumi, em Bangkok

• Excelência operacional por maximização de ativos, utilizando DCS, SIS, analisadores e Instrumentos de Campo da Yokogawa.
• O CENTUM VP PCS e o ProSafe-RS SIS foram integrados usando o mesmo ambiente engenharia.
• Cerca de 60 cromatógrafos a gás e um grande número de outros tipos de analisadores em várias casas de analisadores.

• Operação estável e manutenção proativa foram realizadas na nova usina química de carvão na China.
• Os engenheiros Yokogawa garantiram um comissionamento e inicialização bem-sucedidos e eficientes.

• Yokogawa forneceu soluções de controle para o projeto de expansão da usina de açúcar e bioenergia.
• A central consolidada sala de controle foi projetada para proporcionar um ambiente de trabalho seguro, confortável e eficiente.

• A Thai SPP usa o site CENTUM CS 3000 para melhorar a eficiência da planta Biomassa
• A queima da casca de arroz moída na câmara da fornalha da caldeira é um processo complexo que deve ser cuidadosamente controlado

• Como principal contratante de automação (MAC) para este projeto de construção da planta, a Yokogawa Brasil projetou, instalou e comissionou uma solução integrada de controle e instrumentação
• A Yokogawa Brasil concluiu o comissionamento desses sistemas antes do previsto e a produção do polímero verde foi iniciada apenas uma semana depois

• O primeiro terminal offshore de regaseificação do mundo conta com Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
• A programação do transportador de GNL, descarregamento, armazenamento de tanques e vaporização são todas operações baseadas em procedimentos.

• O maior terminal de GNL do mundo conta com o site CENTUM para maximizar a segurança e a confiabilidade.
• É muito importante que a KOGAS possa se ajustar com flexibilidade às mudanças na demanda do gás que fornece a usinas de energia, empresas industriais e residências.

• Yokogawa CENTUM CS 3000 DCS monitora e controla as operações na usina de transformação de lixo em energia de aves
• Os procedimentos de inicialização da caldeira e da turbina reduzem a carga de trabalho do operador e ajudam a garantir uma inicialização tranquila e segura

A Prefeitura de Okinawa está promovendo a energia limpa com o objetivo de se tornar uma sociedade de baixo carbono no século XXI. A tecnologia de conversão de energia térmica oceânica (OTEC) é particularmente adequada para essa finalidade e espera-se que reduza o impacto ambiental da geração de energia na prefeitura e diminua a dependência da prefeitura de combustíveis fósseis importados.

• A Nan Ya vinha usando o Yokogawa Micro-XL DCS desde a inauguração da fábrica na década de 1990.
• A abordagem passo a passo para a migração do Micro-XL para o CENTUM VP reduz ao mínimo o tempo de inatividade.

• OTS para familiarização de processos de liquefação e treinamento de operadores.
• As soluções integradas da Yokogawa contribuem para uma produção segura e estável na planta de liquefação de gás na Noruega.

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL), uma importante empresa petroquímica coreana, produz 700.000 toneladas por ano de ácido tereftálico purificado (PTA) em sua fábrica de Daesan. O PTA, uma substância em pó branco produzida pela oxidação e refino do para-xileno, é um precursor do tereftalato de polietileno (PET), um material de poliéster que tem excelente resistência térmica e ao desgaste e é amplamente utilizado como substituto das fibras naturais de algodão e em embalagens de filmes, garrafas de bebidas, cordas de pneus, tintas, adesivos e outras aplicações.

• Energia O fornecimento tornou-se extremamente confiável graças ao site CENTUM CS 3000 com disponibilidade de sete noves
• Visualização de quase todos os dados da planta na mesma HMI, vinculando subsistemas via Modbus
• Melhor desempenho da planta

• Exapilot contribui para a segurança, reduz os custos e mantém o know-how operacional.

O CENTUM CS 3000 / UOI foi selecionado para esse projeto. A plataforma de controle na UOI é o sistema de interface homem-máquina (HMI) CIMPLICITY da GE Fanuc, que integra totalmente os controles da turbina e dos auxiliares do BOP e usa as mesmas telas/formatos nos visores HMI da turbina e do BOP. A HMI CIMPLICITY usada na UOI é um projeto baseado em SCADA que atende totalmente ao requisito do cliente de capacidade de operação remota.

A construção da Estação Tuas Energia começou em meados da década de 1990. A usina tem crescido constantemente para se tornar um participante importante no competitivo mercado de eletricidade de Cingapura. O primeiro estágio da Estação Tuas Energia é equipado com os maiores geradores de vapor do país, capazes de produzir 600 MW cada.

• Exapilot inicia e encerra sem problemas a maior unidade de destilação experimental do mundo.
• A visualização de dados é a chave, dando aos operadores uma compreensão completa do que está acontecendo no processo, em tempo real.

• Monitoramento e controle de toda a planta de cogeração, incluindo os dois geradores de vapor de passagem única
• Fonte de alimentação confiável e econômica
• HMI amigável ao operador

Yokogawa contribui para a formação de talentos do setor de processos, fornecendo seus próprios produtos.
Os alunos do TAFE Queensland aprendem o setor de processos controlando a cor da torrada com o CENTUM VP DCS.

• 2009 PACE Projeto vencedor conjunto do Zenith
• Redução dos custos operacionais e de manutenção
• Aumento da geração de energia
• Maior flexibilidade operacional da planta
• Operações modernizadas e baseadas em telas
• Redução de emissões

A solução de interface unificada do operador permite a operação remota

• Fonte de alimentação estável e operação segura graças aos confiáveis Yokogawa CENTUM CS 3000 e transmissores
• Operação otimizada para o meio ambiente por meio do controle de combustão da caldeira com ajuste fino e monitoramento e controle rigorosos de CO, NOx e SOx no gás de combustão e pH da água das torres de resfriamento
• Simulador de planta com réplica completa para operação eficaz da planta e treinamento da equipe engenharia
• Contrato de manutenção anual

• Com base em uma análise cuidadosa de todos os procedimentos operacionais e funções do operador, configuramos novos POPs em Exapilot.
• Como resultado, a SFC conseguiu reduzir a carga de trabalho do operador, melhorar a qualidade do produto e reduzir as perdas de produção.

• Controle estável da caldeira pelo site CENTUM CS 3000 com CPUs duplas redundantes e disponibilidade de sete 9s
• Informações totais da planta integradas ao sistema de informações de supervisão por meio da interface OPC
• Redução do consumo de água, carvão e outros recursos

• Yokogawa As soluções integradas da empresa controlam os processos de FGD na maior usina de energia da Romênia
• As emissões de SO2 _e poeira são controladas de acordo com os padrões ambientais da UE

Yokogawa A China substituiu com sucesso o sistema de controle pelo CENTUM VP na 4ª fase da planta de produção de soda cáustica na China.
Graças à sua capacidade de execução de projetos, a substituição foi concluída em um período mais curto do que o tempo de parada planejado.

• CENTUM O CS3000 integra-se perfeitamente a sistemas de controle de vários fornecedores por meio da interface OPC.
• Manutenção preditiva desafiadora para monitorar muitos dados do transmissor por meio do PRM.

O cliente conseguiu colocar em operação uma usina de energia supercrítica de 800 MW, usando um simulador de planta de réplica completa da Yokogawa para garantir um processo de comissionamento de planta rápido e tranquilo.

• Na fábrica de resina de Ulsan da empresa, seis servidores Exaquantum foram conectados ao CENTUM CS 3000 e a sistemas de outros fornecedores.
• A KKPC precisava expandir seus recursos de SBC e melhorar a eficiência da produção em suas fábricas.

• Até 90% de todas as tarefas manuais podem agora ser realizadas automaticamente.
• Aumento da produtividade por meio de procedimentos de partida e troca de carga parcialmente automatizados.

• A instalação do pacote Exaquantum PIMS melhora a eficiência do gerenciamento do processar dados.
• Melhorar a qualidade e o rendimento por meio da manutenção proativa dos ativos da fábrica.

• Yokogawa fornece CENTUM CS 3000 e ProSafe-RS para o maior terminal de GNL da Europa.
• O simulador de treinamento operador da planta OmegaLand da Yokogawa (OTS) ajuda a reduzir custos e otimizar os processos do terminal de GNL.

• A fábrica de ABS migra do CENTUM XL para a solução integrada CENTUM CS 3000.
• CENTUM CS 3000 Produção integrada Sistema de Controle juntamente com equipamentos de CFTV, um sistema de gerenciamento de informações da fábrica (PIMS), o pacote de análise de eventos Exaplog e o pacote CS Batch 3000.

• A refinaria AR1 substituiu recentemente seu DCS antigo pelo Yokogawa CENTUM CS 3000.
• Obtenção de um sistema inteligente de gerenciamento de óleo.

A INPEX Corporation (INPEX) é a maior empresa de desenvolvimento de petróleo e gás do Japão e está envolvida em todos os aspectos desse negócio, desde a pesquisa até a exploração, produção e vendas. A INPEX está envolvida em projetos em todo o mundo, em um total de 29 países, incluindo o Japão, onde opera uma usina de produção de gás perto de Oyazawa, uma cidade na província de Niigata.

O projeto AFCO é um exemplo da boa coordenação entre Yokogawa Middle East, Yokogawa Tailândia, Yokogawa Cingapura e Yokogawa Electric Corporation. Yokogawa As sedes do Oriente Médio e Yokogawa estiveram envolvidas na execução do projeto.

• A plataforma CACT Offshore reduz o tempo de inatividade não planejado ao migrar do sistema PLC legado para o confiável CENTUM CS 3000.
• É possível que os engenheiros do CACT modifiquem a configuração do sistema, façam download de atualizações de software e troquem a quente as placas de E/S enquanto o sistema de controle de processo estiver on-line.

• O CS 3000 controla e monitora com eficiência o processo de gaseificação de carvão.
• Quando o operador seleciona "Start" (Iniciar), as instruções necessárias são enviadas a todos os equipamentos da planta por meio do controle de sequência.

• A solução foi uma conexão remota via Microsoft Terminal Services pela Internet.
• Ele permite que um especialista técnico da Ausmelt em Melbourne faça logon no sistema de controle Yokogawa em Karabash, na Rússia.

• CENTUM CS 3000 O sistema de controle de produção contribui para a produção tranquila de HDPE.
• O desafio desse projeto de substituição era concluir o trabalho e iniciar o novo sistema CS 3000 o mais rápido possível, mantendo o tempo de inatividade no mínimo.

• Conclusão do primeiro projeto de FPSO para a Prosafe Production Services Pte Ltd
• O Sistema Integrado de Controle e Segurança (ICSS) possibilita a supervisão centralizada da planta e o gerenciamento de todas as funções de controle e segurança nesse FPSO.

Desde que entraram em operação comercial em 2000, as instalações de controle ambiental da Estação Térmica de Tachibanawan Energia foram gerenciadas de forma eficaz pelo sistema de controle CENTUM, alcançando um fornecimento estável de eletricidade com impacto mínimo no meio ambiente.

• Automação e controle completos da fábrica de vidro
• Melhoria do tempo do ciclo de produção e estabilização da qualidade do produto com redução do consumo de energia e dos custos

• Corte a quente on-line do antigo Honeywell TDC3000 para o Yokogawa CENTUM CS 3000.
• O trabalho foi concluído com sucesso 48 dias antes do previsto e sem interrupção das operações.

• As complexas operações de inicialização e desligamento de uma usina de energia de biomassa foram automatizadas com o CENTUM VP.
• Erros e intervenções do operador foram eliminados em todos os processos críticos.
   

• Exapilot melhora as operações e reduz o uso de energia na planta de separação de gás nº 4 da PTT Khanom.
• Esse é um verdadeiro pacote de soluções e uma boa ferramenta para o ciclo planejar-fazer-verificar-agir (PDCA) para alcançar a excelência operacional na fábrica.

• Atualização tranquila para um sistema totalmente redundante e tecnologia de informação avançada
• Produção de sulfonato estável e de alta qualidade 24 horas por dia

A usina de Itoigawa Energia foi construída ao lado de uma fábrica de cimento na cidade de Itoigawa, província de Niigata, e é operada por uma IPP que fornece eletricidade para a Tohoku Electric Energia, uma das principais empresas de energia do Japão. O uso de uma caldeira CFB a carvão de 149 MW nessa usina é o primeiro para uma IPP no Japão, o que reduz efetivamente as emissões de NOx.

• Tecnologia Fieldbus introduzida para realizar manutenção preditiva e preventiva.
• ISAE para melhorar a confiabilidade do diagnóstico e da configuração de parâmetros, utilizando dados coletados pelo PRM.

A Nishi Nippon Environment Energy Co., Inc. foi fundada em 1990 com o conceito de uma vida urbana plena, segura e confortável, harmonizando o ambiente global com a economia de energia. Além disso, como uma empresa do setor de energia total, que está promovendo o uso eficiente de energia térmica para a região, está desenvolvendo um amplo negócio sobre o tema da melhoria cívica no século 21, preparando uma infraestrutura urbana estável.

• O CS Batch é usado para automatizar uma ampla gama de processos em lote e processos multiproduto/multipercurso da Reichhold.
• Usando o PRM, os engenheiros de processo podem descobrir imediatamente o status de cada dispositivo de campo sem precisar fazer uma inspeção no local.

A Nederlandse Aardolie Maatschappij (NAM) é a maior produtora de gás natural da Holanda. Além dos campos terrestres, a NAM opera plataformas tripuladas e quatro monotowers não tripulados em 19 localidades offshore. Essas plataformas se conectam a uma rede de gasodutos que chega à costa em Den Helder.

• A HMEL selecionou uma solução integrada da Yokogawa
• Yokogawa A Índia supervisionou e implementou o engenharia, a instalação e o comissionamento da refinaria

A Eraring Energia Station, localizada ao norte de Sydney, é uma das maiores usinas de energia da Austrália, composta por quatro unidades de 660 MW movidas a carvão. A usina tem operado de forma confiável desde 1981. Para garantir a confiabilidade contínua nas próximas décadas, a Eraring Energy, proprietária da usina, decidiu substituir o equipamento de controle original com fio por um moderno sistema integrado de controle e monitoramento (ICMS).

• Altamente confiável, o CENTUM CS 3000 substitui o sistema legado e automatiza a operação da planta de lotes.
• Trabalhando juntos, a Hanwha Chemical e a equipe de projeto da Yokogawa Korea concluíram esse trabalho dentro do prazo e do cronograma.

• Essa é a primeira plataforma offshore na Tailândia projetada para fazer uso total da tecnologia FOUNDATION fieldbus.
• Graças aos sistemas e produtos altamente confiáveis da Yokogawa, foi possível obter um ambiente de trabalho seguro.

• O inovador complexo de tratamento de águas residuais da GEOLIDE em Marselha utiliza os sites CENTUM e Exaquantum.
• A visualização de todos os dados sobre itens como o tempo de operação do motor e da bomba e a quantidade de consumo de produtos químicos permite que os operadores otimizem os principais itens de operação.

• Implementação de controladores de otimização multivariável e estimadores de qualidade robustos em um período recorde
• Espera-se um aumento de 3% na quantidade de ração CCR

• Sistema legado substituído por Yokogawa CENTUM VP e ProSafe-RS na fábrica de PTA na Indonésia.
• Parâmetros PID importados para CENTUM VP sem cálculos complexos.

• Implementação do pacote AOA para melhorar a operação de mudança de nível
• Redução drástica da carga de trabalho dos operadores e dos produtos transitórios, bem como do know-how de operação compartilhável

• Para reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção, foi tomada a decisão de introduzir o Yokogawa 's CENTUM DCS.
• Com uma abordagem MAC bem experiente, o site Yokogawa substituiu com sucesso o DCS antigo.

• Controles modernizados, garantia de fornecimento de energia estável para Ulaanbaatar por meio de um sistema altamente confiável e expansível sistema de controle distribuído
• Caldeira, queimador e operações de balanço da planta totalmente automatizados
• Energia Simulador de planta para treinamento eficiente de operadores de DCS

• Os maiores sistemas de controle do mundo e o site PIMS para garantir a produção por um longo período
• Operação totalmente automatizada e sem alarmes e custo total de propriedade reduzido

• A Kaneka Corporation precisava urgentemente implementar contramedidas que reduzissem os custos de energia dessa instalação.
• A otimização da estratégia de controle ajuda a planta BTG a economizar energia e operar com mais eficiência.

• Migração do sistema da planta de polietileno da PetroChina Dushanzi Petrochemicals.
• A reformulação incluiu a criação desafiadora de especificações de design de função (FDS), bem como FAT e SAT.

A PT. Tanjung Enim Lestari Pulp and Paper (PT. TEL) opera uma fábrica de celulose em Muara Enim, que fica 130 km a oeste de Palembang, a capital da província de Sumatra do Sul, na Indonésia. Essa é a única fábrica de celulose do mundo a produzir celulose kraft de alta qualidade, de madeira de lei branqueada, exclusivamente a partir de árvores Acacia mangium cultivadas em plantações.

• O projeto de reinstrumentação na fábrica de PEAD substituiu instrumentos pneumáticos e CLPs antigos por CENTUM CS 3000 PCS e ProSafe-RS SIS integrados.
• Os dispositivos de campo HART podem ser monitorados a partir da central sala de controle com o pacote PRM (Plant Resource Manager), permitindo uma abordagem de manutenção mais preditiva e proativa que reduz o custo total de propriedade.

• O PRM permite uma abordagem de manutenção preventiva em que a manutenção pode ser programada e executada antes de uma falha no site dispositivo de campo.
• Exaquantum reúne dados da planta a partir do CENTUM VP para gerar uma variedade de relatórios sobre o processo de polimerização.

• Mudança suave e segura para o novo sistema
• Sistema fácil de usar e de projetar, além de vários aprimoramentos pós-instalação
• Controladores ajustados para uma operação tranquila da planta e melhor rastreabilidade dos distúrbios do processo
• Vários outros aprimoramentos graças ao controle avançado de processos e à implementação de MVC

As operações da Saudi Aramco abrangem o mundo todo e o setor de energia. Líder mundial na produção de petróleo bruto, a Saudi Aramco também possui e opera uma extensa rede de instalações de refino e distribuição, além de ser responsável pelas instalações de processamento e transporte de gás que abastecem o setor industrial da Arábia Saudita. Uma série de subsidiárias internacionais e joint ventures fornecem petróleo bruto e produtos refinados para clientes em todo o mundo.

• CENTUM O pacote VP Batch aumenta a produtividade.
• Redução da carga de trabalho do operador e operação segura.

• A migração tranquila e segura para o CENTUM VP aumenta a eficiência da produção na maior mina de ouro da Austrália.
• As estações HMI instaladas na central sala de controle, no sistema de treinamento, na britadeira primária, na oficina e no escritório são todas conectadas pelo mesmo barramento de comunicação.

• Migração bem-sucedida de sistemas de controle distribuído de mistura em linha e de movimentação de óleo.
• Para minimizar a intervenção do operador e manter as propriedades do produto dentro das especificações.

• A TOKUYAMA aumenta a produtividade ao migrar do MicroXL para CENTUM CS 3000.
• A TOKUYAMA aprecia a alta confiabilidade desse sistema Yokogawa.

• O NAM precisa monitorar remotamente os dispositivos de campo e organizar sua programação de manutenção.
• Valor real em diagnósticos de instrumentos e manutenção preventiva com ferramentas de software poderosas como o DTM.

O Universal Terminal (S) Pte Ltd, um dos maiores terminais independentes de armazenamento de produtos petrolíferos na Ásia-Pacífico, foi construído na Jurong Island, em Cingapura, a um custo de US$ 750 milhões.

• Execução tranquila do projeto, sem incidentes de cronograma e/ou de segurança mínimos.
• Interface fácil de usar e fácil de reconfigurar que resultou em vários aprimoramentos pós-instalação.
• Minimização dos problemas diários de operação da planta, incluindo a redução do fator de alarme.

• CENTUM CS 3000 sistema de controle distribuído para controlar a usina de etanol e suas caldeiras de serviço público
• Processos em lote que exigem um controle automatizado cuidadoso para obter o máximo de eficiência e qualidade do produto

• Substituição tranquila do antigo sistema de controle por meio do envolvimento precoce e do trabalho em equipe
• Maior segurança, flexibilidade e qualidade de produção

• A fábrica foi projetada para não ser tripulada, exceto por alguns funcionários de manutenção de primeira linha que estão estacionados na fábrica.
• Por meio do uso do mais recente sistema de controle e da tecnologia FOUNDATION™ fieldbus fornecida pela Yokogawa, o controle de processo e o monitoramento de diagnóstico da instrumentação de campo são feitos a partir de locais remotos.

• Yokogawa instalou um sistema de controle de qualidade B/M9000CS com várias funções de controle de perfil de direção cruzada.
• A instalação melhora a qualidade e a eficiência do produto na fábrica de papel e celulose.

• Isso melhorou consideravelmente a segurança, a qualidade e a eficiência das operações fora do local.
• Yokogawa foi a escolha certa para a instalação do OMS.

• Toda a logística de matérias-primas, produtos intermediários e produtos finais é controlada e gerenciada pela MAS.
• O MAS permite a excelência operacional com sua interface perfeita para o sistema de planejamento de recursos empresariais.

• As metas do projeto enfatizavam o cronograma, a qualidade, o custo e a segurança.
• Mais de 40 cartões de interface de subsistema são utilizados para o sistema da b14 partners company7s integrado ao CENTUM CS 3000.

• Yokogawa fornece soluções CENTUM CS 3000, Exaquantum e PRM para a maior refinaria/complexo petroquímico da China.
• O gerenciamento de dados de processo pelo site Exaquantum é uma questão fundamental no complexo petroquímico.

• Yokogawa fornece ao CENTUM VP o Batch Recipe Management Package para uma nova fábrica de produtos químicos finos.
• Yokogawa O site CENTUM VP da empresa está em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação de Automação (GAMP).

A PetroChina Guangxi Petrochemical Empresa concluiu a construção de um complexo combinado de refinaria e produção petroquímica em Qinzhou, uma cidade portuária na Região Autônoma de Guangxi, na China. Com uma capacidade de 10 milhões de toneladas por ano, a refinaria é uma das maiores da China e é realmente de classe mundial, usando um processo de hidrogenação altamente avançado, com as principais tecnologias de processo provenientes dos EUA e da França.

• Usando o sistema CENTUM CS 3000, muitos tipos de índices de desempenho chave da fábrica são calculados e analisados para produzir melhorias adicionais.
• Durante o start-up da planta, a PRM ajuda os engenheiros do cliente a realizar todas as verificações de loop.

• Yokogawa recebe prêmio pelo hot cutover do DCS da planta da BP Sharjah.
• Yokogawa foi selecionada pela BP como contratante principal de automação (MAC) para um projeto de substituição do DCS legado existente na fábrica de Sharjah pelo Yokogawa CENTUM VP.

• Yokogawa A renovação dos sistemas de controle na fábrica da NAM Den Helder garante o fornecimento estável de gás na Holanda.
• Levantamento do local, criação de uma especificação de projeto de função (FDS) a partir do banco de dados do sistema TDC existente, verificação da documentação.

• Solução de fieldbus extremamente econômica e confiável para reviver o sistema de controle
• Minimização do custo total de propriedade e maximização do valor total de propriedade

• Para substituir a estação de controle CENTUM XL existente pelo hardware Yokogawa CS 3000 mais recente e atualizar a rede de controle.
• O plano era minimizar o tempo de inatividade da fábrica fazendo um hot cutover do sistema de controle antigo para o novo.

• Yokogawa CENTUM VP e PRM melhoram a eficiência da nova fábrica de náilon na Tailândia.
• No estágio de inicialização da planta, o PRM foi usado junto com o FieldMate para verificar minuciosamente todos os loops.

• Exapilot foi introduzido para maximizar o eficiência operacional em uma instalação de refino experimental.
• Para evitar erros do operador, era essencial padronizar os procedimentos operacionais.

• Yokogawa contribuiu para uma operação confiável e eficiente.
• Todas as informações do instrumento são totalmente integradas ao sistema de gerenciamento de instrumentos.

A Shree Renuka Sugars Limited (SRSL) é uma empresa global de agronegócio e bioenergia. A empresa é uma das maiores produtoras e refinadoras de açúcar do mundo.

• Yokogawa Taiwan substituiu com sucesso o DCS de terceiros, que havia funcionado por mais de 20 anos, pelo CENTUM VP.
• CENTUM A alta confiabilidade do VP e a fácil função engenharia proporcionaram um sala de controle silencioso para o cliente.

A refinaria de Mathura é uma instalação estrategicamente importante que fornece diesel, gasolina, combustível de turbina de aviação, querosene, gás liquefeito de petróleo, óleo de forno e betume para clientes em todo o noroeste da Índia.

• Yokogawa uniu forças com a Air Liquide para co-inovar o plano de renovação passo a passo com base nos requisitos específicos da Air Liquide.
• O cliente ficou satisfeito com o fato de a Yokogawa ter sido capaz de fornecer suas soluções dentro do prazo e do orçamento.

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

O gerenciamento de alarmes não é apenas um projeto que tem uma data de início e de término; é um ciclo contínuo. Depois que o sistema de alarme tiver sido revisado e as melhorias identificadas, devemos verificar se os controles estão em vigor para garantir que o sistema de alarme permaneça funcional. O segredo é garantir que o sistema seja monitorado continuamente e que todas as alterações sejam totalmente documentadas. Há sete etapas fundamentais para gerenciamento de alarme. A racionalização é uma dessas etapas essenciais.

Este white paper técnico abordará o produto Yokogawa 's CENTUM VP DCS (Distributed Sistema de Controle), doravante denominado "CENTUM VP", e a extensão de sua conformidade com a Parte 11 do Título 21 do Código de Regulamentações Federais (21 CFR Parte 11), a Regra de Registros Eletrônicos / Assinaturas Eletrônicas.

À medida que o GNL passa de um nicho para uma área importante do setor de petróleo e gás, são necessários fornecedores experientes para fornecer as tecnologias que o suportam.

O FOUNDATION™ Fieldbus é uma tecnologia capacitadora com o potencial de revolucionar a operação e a manutenção no setor de processos e, assim, contribuir significativamente para a redução desses custos, todos os dias da vida útil de uma planta. Especificamente com relação à manutenção, o FOUNDATION™ Fieldbus abre caminho para diagnósticos proativos e para praticamente eliminar a manutenção preventiva e evitar paradas.

Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.

A E/S de rede pode ajudar a reduzir os projetos, diminuindo o tempo necessário para implementar a parte física do sistema sistema de controle de processo. Um sistema com E/S configurável permite uma "vinculação" flexível, na qual a configuração do software do sistema pode ser carregada no sistema físico em um estágio mais avançado do projeto.

Recentemente, vários analistas e membros da equipe de gestão do ARC Advisory Group tiveram a oportunidade de se reunir com o novo presidente e COO da Yokogawa, Takashi Nishijima, e vários outros executivos importantes da Yokogawa para discutir a crescente presença da empresa no setor mundial de petróleo e gás upstream e midstream.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

A rede e o site Sistema de Segurança são agora uma necessidade no setor de automação de processos. O site YOKOGAWA fornece uma solução de ciclo de vida de serviço para segurança cibernética para garantir que as medidas e as implementações de segurança sejam continuamente aprimoradas, monitoradas e inspecionadas.

Este white paper explica os detalhes do projeto de segurança, da implementação, da operação e das soluções de validação a partir da perspectiva técnica.

À medida que a operação da planta se torna mais inteligente e complexa, o sistema de alarme para uma operação segura e estável está se tornando cada vez mais importante. Um alarme avisa os operadores sobre uma situação anormal em um processo e os incentiva a reagir a ela.

Recentemente, há uma demanda crescente por operação e monitoramento de todos os vários controladores distribuídos no campo nas mesmas telas para melhorar a eficiência da operação da fábrica. A finalidade da Unified Gateway Station (UGS) é conectar controladores externos, como os controladores autônomos FCN/FCJ da STARDOM e os controladores de outros fornecedores, ao sistema de controle de produção integrado CENTUM VP e operar e monitorar esses controladores externos nas telas da Human Interface Station (HIS), as telas de operação e monitoramento do CENTUM VP.

Em 2005, o site Yokogawa anunciou o "VigilantPlant" como um conceito para evitar a realização de um tipo de operação de fábrica que é considerado ideal por nossos clientes.

As especificações do padrão de comunicação sem fio ISA100.11a da International Society of Automation (ISA) para automação industrial foram publicadas, e as empresas estão desenvolvendo produtos baseados no padrão. O ISA100.11a tem muitos recursos, como alta confiabilidade, incluindo redundância, escalabilidade de rede e suporte a vários protocolos para automação industrial.

Recentemente, os setores de manufatura estão tentando reduzir o custo total de propriedade (TCO). Os processos em lote não são exceções. Até recentemente, em comparação com os processos contínuos, os processos em lote geralmente ainda não haviam sido sistematizados e padronizados.

O objetivo da mistura em uma refinaria de petróleo é misturar produtos semiacabados que foram retificados durante vários processos de refino para fabricar um produto que atenda às especificações.

Os manuais de sistemas de controle, como um DCS, fornecem uma grande quantidade de informações, dependendo de sua multifuncionalidade e funcionalidade integração. Um sistema de controle convencional de grande escala que nossa empresa oferece vem com mais de 10.000 páginas de documentos em papel.

Para aumentar a eficiência e a qualidade nas fases de codificação e inspeção do aplicativo DCS para todo um sistema CENTUM CS, foram desenvolvidas ferramentas engenharia, juntamente com o treinamento necessário para operar essas ferramentas. Levando em consideração o tempo necessário para o desenvolvimento, a necessidade de operabilidade adequada, a base da arquitetura de software CS padrão e o uso de freeware (por exemplo, ^Perl2e​ ​^Tcl/Tk3), começamos a desenvolver essas ferramentas engenharia com o objetivo de reduzir os custos de desenvolvimento e aumentar a eficiência.

Um fieldbus é um sistema de comunicação digital bidirecional, multidrop, desenvolvido para substituir as linhas de comunicação convencionais de 4-20 mA que conectam dispositivos de campo inteligentes a um sistema de controle. O fieldbus é continuamente revisado em um esforço para padronizar as especificações do fieldbus de acordo com as especificações da IEC e da ISA^.1

A primeira etapa na criação de um sistema de controle de produção de última geração que atinja uma operação inovadora da fábrica é fornecer "Operação visualizada". "Operação visualizada" para o cliente significa que ele pode acessar e visualizar os dados da fábrica de forma confiável, independentemente do local e do horário da fábrica.

Uma das filosofias corporativas da Yokogawa é contribuir com a sociedade por meio de atividades abrangentes nas áreas de medição, controle e informação. Para alcançar essa filosofia no setor de controle, a Yokogawa lançou o CENTUM, o primeiro sistema de controle distribuído (DCS) do mundo, em 1975.

À medida que as sociedades do mundo se tornam mais conectadas, a concorrência no mercado está se tornando mais implacável e as transações são realizadas em velocidades cada vez maiores. A desregulamentação acendeu a concorrência global em todo o mundo. A proliferação das tecnologias da informação e da Internet acelerou o crescimento da concorrência global, com ciclos de vida de produtos de alta tecnologia medidos em "anos de cachorro" (em cada ano normal, eles avançam sete anos).

A consolidação das salas de controle foi realizada em várias refinarias na década de 1990 e no início dos anos 2000 como forma de reduzir o número de operadores e melhorar a eficiência para aumentar a competitividade. As características das salas de controle consolidadas variam, refletindo o histórico de uma refinaria.

O setor de manufatura cresceu com base em tecnologias de produção sólidas para criar produtos de qualidade. No entanto, o ambiente econômico está mudando drasticamente, forçando as empresas de manufatura a enfrentar uma concorrência global acirrada; as empresas devem enviar os produtos certos no momento certo, conforme as exigências do mercado.

O fenômeno da era atual, chamado de era da informação, envolve uma tendência global à tecnologia digital e à arquitetura aberta. Os dispositivos de campo não são exceção a essa tendência.

Em projetos de larga escala geograficamente dispersos, pode haver uma hierarquia de sistemas individuais de automação de processos, que, por sua vez, são responsáveis por uma região específica e são gerenciados por um sistema de nível superior. A engenharia de sistemas nessa escala é um grande desafio, pois cada sistema individual tem seu próprio banco de dados e sua própria configuração.

Como uma empresa que tem um forte relacionamento com a natureza e fornece produtos que utilizam as bênçãos da natureza, a Mercian Corporation está comprometida com o meio ambiente. Sua filosofia ambiental é: "A Mercian agradece as bênçãos da natureza e a capacidade de sustentar a vida e busca equilibrar a preservação ambiental com a criação de uma sociedade afluente".

O software de gerenciamento de receitas refere-se ao software de computador usado para gerenciar nomes de produtos e suas receitas correspondentes e definir os dados fórmula no sistema de controle para controlar as operações de uma fábrica na qual vários materiais são misturados para fabricar diversos produtos diferentes.

No caso de um controlador usado em um sistema de controle distribuído (DCS) mostrado na Figura 1, abranger o maior número possível de aplicações com um único controlador trará efeitos de redução de custos, como a facilidade de engenharia e uma pequena área de instalação do controlador. Portanto, é necessário que o controlador processe grandes quantidades de dados mais rapidamente.

Já existem sistemas de segurança no mercado que atingiram o nível de integridade de segurança SIL3 do padrão de segurança funcional, IEC61508. No entanto, a maioria deles alcançou o SIL3 por meio da conversão de módulos em uma forma redundante dupla ou triplex.

Para que as operações da fábrica sejam seguras, é fundamental entender corretamente as condições encontradas pelos operadores dentro das fábricas. Em relação a esse tópico, a cognição humana tem sido estudada em vários campos, como fatores humanos e ergonomia.

Nos países industrializados, as tendências sociais, como o envelhecimento dos trabalhadores e a diminuição da população ativa, estão se tornando óbvias. Problemas substanciais, como a falta de engenheiros qualificados e o aumento do custo da mão de obra dos trabalhadores do conhecimento, estão afetando significativamente os usuários de automação industrial. Esses problemas causam maiores perdas econômicas para os usuários.

A instalação de geração de energia em uma fábrica de papel e celulose é composta por unidades, cada uma delas composta por uma caldeira, uma turbina, um gerador e um equipamento auxiliar, e esses equipamentos eram tradicionalmente controlados por unidade/equipamento. Este documento apresenta uma aplicação do CENTUM, Yokogawa 's sistema de controle distribuído (DCS) que integra os sistemas de controle independentes de tais instalações de geração de energia para economizar mão de obra por meio de operações via tela CRT e teclado.

Nos últimos anos, tem se tornado cada vez mais comum que as plantas sejam fornecidas não apenas com a camada de controle de um sistema de controle de produção (DCS, etc.), mas também com a camada de proteção de um sistema instrumentado de segurança (SIS) para reduzir o risco de acidentes industriais. O sistema instrumentado de segurança é indispensável para evitar riscos de falhas na fábrica.

Os requisitos para os serviços de abastecimento de água e esgoto estão se tornando cada vez mais rigorosos, como a consolidação de instalações, eficiência operacional, menor custo e transparência de informações devido à demanda estagnada. Há também uma demanda por maior uso de tecnologias da informação (TI), incentivada pela estratégia e-Japan do governo.

Os dispositivos e equipamentos de instrumentação servem para as plantas como os olhos, os ouvidos, o nariz, a língua e a pele, que são responsáveis pelos cinco sentidos, e atuam como o sistema nervoso central e o cérebro para os seres humanos. A confiabilidade e a disponibilidade de tais dispositivos e equipamentos são os requisitos mais importantes dos clientes.

CENTUM Sistema de Controle O VP é um sistema integrado de produção de última geração que oferece soluções para melhorar a eficiência da operação (excelência operacional) com base no conceito VigilantPlant da Yokogawa. No desenvolvimento de sistemas de controle integrado de produção, expandimos as funções da interface homem-máquina (HMI), mantendo a essência principal da série CENTUM, independentemente das mudanças de plataformas.

Yokogawa propôs o conceito VigilantPlant como uma planta ideal que atinge uma operação totalmente otimizada, na qual todas as informações necessárias são fornecidas a todos os operadores envolvidos na operação da planta. Na VigilantPlant, os operadores são capazes de responder rapidamente às mudanças no ambiente externo, enquanto as atividades de produção são executadas sem nenhuma interrupção.

Os FCSs, as estações de controle em um sistema CENTUM CS, já demonstraram que são altamente confiáveis, eficazes e passíveis de manutenção. Essas vantagens são o resultado de recursos como a configuração de hardware redundante duplo, a modificação on-line dos dados do aplicativo e assim por diante.

O ambiente em torno dos sistemas de controle de processos mudou drasticamente: com a melhoria do desempenho dos computadores pessoais e o avanço do sistema operacional Windows, houve um movimento em direção à tendência da arquitetura aberta. Como já sabemos, além do tradicional alto nível de confiabilidade e da operabilidade única, houve um aumento na demanda pela interoperabilidade das interfaces homem-máquina (HMI), que são responsáveis pela operação e pelo monitoramento do nosso sistema de controle distribuído (DCS).

No controle de processos, não é incomum que os sistemas sejam afetados por tempos mortos, devido aos tempos de transferência de material. Isso é evidente, geralmente em tubulações. Um fluido de densidadeρe​ ​taxa de fluxoem uma seção de tubulaçãoAcomprimento​ ​dedemanda a quantidade de tempoτ = ρAd/wpara cobrir toda a distância (veja a Figura 1).

Os sistemas e produtos de automação industrial (AI), que utilizam tecnologias de medição, controle e informação, são usados em todo o mundo como infraestrutura fundamental para obter uma operação segura, estável e altamente eficiente da fábrica. Para manter a eficácia dos sistemas e produtos durante todo o ciclo de vida da planta, os clientes precisam verificar periodicamente sua eficácia e tomar medidas imediatas se algum problema for identificado.

Nos setores japoneses que cresceram rapidamente até o início da década de 1990, técnicas sólidas de produção para criar produtos de alta qualidade apoiaram o desenvolvimento dos setores de manufatura. Entretanto, o ambiente econômico vem mudando rapidamente e a concorrência global acirrada tornou-se inevitável. Particularmente, o setor de manufatura deve se adaptar não apenas às mudanças no ambiente econômico, mas também às mudanças nas condições sociais, como a ênfase na saúde, na segurança e no meio ambiente (conhecida como HSE).

Recentemente, a padronização da automação de procedural operações manuais foi promovida principalmente pela International Society of Automation (ISA), e os requisitos funcionais necessários para a automação estão sendo estudados pelo comitê ISA106 nos EUA.

A atualização e a renovação das instalações da fábrica, incluindo sistemas de controle de produção e sistemas instrumentados de segurança, são essenciais para manter a operação segura e eficiente da fábrica. Embora essas atividades sejam classificadas como R&R, elas exigem investimento e os clientes geralmente precisam avaliar a lucratividade para obter aprovação.

O sistema instrumentado de segurança (SIS) convencional é normalmente instalado separado de um sistema de controle distribuído (DCS) para eliminar a interferência do DCS e garantir a segurança. No entanto, os usuários desejam cada vez mais integrar o SIS ao DCS e, ao mesmo tempo, manter a segurança dos controladores de segurança.

Yokogawa O sistema instrumentado de segurança ProSafe-RS da KPMG é usado em muitas aplicações como um sistema em conformidade com o nível de integridade de segurança (SIL) 3 definido na norma internacional de segurança funcional IEC61508. Para lidar com as entradas de temperatura, os sistemas eram convencionalmente configurados usando condicionadores de sinal.

As funções de relatório no controle de processos geralmente são posicionadas como parte das funções do registrador. No entanto, os dados de operação da planta em um processo de lote não devem ser apenas registrados regularmente, mas também adquiridos e gerenciados para cada execução de lote. A função de relatório para registrar as operações da planta em um processo de lote compreende principalmente uma função para imprimir os dados de operação da planta coletados para cada execução de lote, e há várias abordagens disponíveis para implementar essa função.

Mudanças drásticas na economia dos setores de manufatura levaram ao aumento da demanda por operações de fábrica para reduzir o pessoal, melhorar a eficiência e aumentar a taxa de operação das instalações. Por outro lado, para que as fábricas operem com segurança, as melhorias na confiabilidade e na segurança operacional não podem ser negligenciadas.

O CENTUM CS 3000, um sistema confiável de controle de produção distribuída, foi introduzido em todo o mundo com o objetivo de operar as plantas de forma eficiente 24 horas por dia, todos os dias. O CS 3000 lida adequadamente com condições anormais em uma fábrica e minimiza a chance de elas se transformarem em falhas.

Nos últimos anos, as expectativas em relação aos sistemas de controle que utilizam comunicações sem fio têm aumentado no mercado de controle de processos. Isso se deve ao fato de esses sistemas não exigirem fiação de alimentação e comunicação para os instrumentos de campo, o que permite reduzir os custos iniciais e de manutenção, além de facilitar a instalação.

Hoje em dia, basta comprar um computador pessoal, levá-lo para casa e ligá-lo para que você seja levado ao mundo da Internet. Em uma era como essa, a capacidade de conexão de comunicação e as perspectivas estão aumentando em importância. Os DCSs não são exceção a essa preocupação.

Até o momento, o Yokogawa tem se concentrado no DCS (Distributed Sistema de Controle), que controla toda a planta de geração de energia, incluindo caldeiras, no setor de energia elétrica. Por outro lado, o controle de turbomáquinas tem sido feito pelos fabricantes de turbinas, mas como o mercado de energia elétrica tem estado ativo internacionalmente, especialmente na China e na Índia, nos últimos anos, a Yokogawa tem desenvolvido sistemas de controle de turbomáquinas para desenvolver ainda mais o setor de energia elétrica.

Para um sistema de transferência em uma fábrica, como uma transferência entre tanques em uma cervejaria, a transferência de pellets em um sistema de transporte pneumático ou a transferência de óleo em um local externo, é necessário monitorar o status de abertura/fechamento de válvulas ou o status de liga/desliga de motores ou sopradores em referência ao padrão de transferência (uma combinação de fonte(s) e destino(s) de transferência, rota etc.).

Devido aos concorrentes emergentes de países em rápido crescimento, como a Índia e a China, e à desaceleração econômica global desencadeada pelo choque do Lehman, muitas empresas dos setores de processos estão lutando para sobreviver à severa concorrência global.

As funções de operação e monitoramento de um sistema de controle de planta são importantes meios de entender a condição da planta e como ela opera. Tradicionalmente, as necessidades do usuário para o sistema se concentram em recursos como maior operabilidade e durabilidade. Como resultado, essas funções foram desenvolvidas para uma máquina dedicada na forma de software de interface homem-máquina dedicado.

A inovação da tecnologia sem fio aumenta o uso da comunicação sem fio no setor. No entanto, a introdução da comunicação sem fio nas fábricas exige recursos rigorosos, como robustez, capacidade de resposta em tempo real e baixo consumo de energia. Isso restringiu o uso da comunicação sem fio a aplicações limitadas, como registro de dados e monitoramento do status do dispositivo, que não requerem capacidade de resposta em tempo real e confiabilidade na chegada de dados na comunicação.

A migração do DCS de uma refinaria proporcionou uma oportunidade de reconfigurar e consolidar as salas de controle e o sistema de gerenciamento operacional.

Engenharia de Controle da Ásia, junho de 2014

Seu próximo sistema de automação terá que fazer muito mais do que o controle em tempo real, pois as demandas por novos recursos estão crescendo rapidamente. Bruce Jensen escreve.

Por Bruce Jensen, Gerente Geral do Centro de Suporte a Soluções Técnicas, Soluções e Serviços VigilantPlant, Yokogawa Corporation of America, e Joshua Kyaw Zwa, Engenheiro Executivo, Departamento de Marketing de Sistemas, Marketing Operação, Yokogawa Engineering Asia Pte. Ltd.

...e então planeje uma solução de automação inteligente.

Em um projeto de automação ideal, o tempo é ilimitado e os orçamentos do projeto são generosos. A fábrica que implementa esse projeto pode se dar ao luxo de automatizar todos os seus atuadores de campo, grandes e pequenos.

Setembro de 2008

Yokogawa está ajudando uma grande fábrica de produtos químicos na China a gerenciar a transferência de produtos por estrada, navio e tubulação.

Setembro de 2007

Yokogawa O DCS Anywhere, baseado na Web, simplificou o comissionamento no complexo petroquímico de Nanhai. Com um investimento total de US$ 4,2 bilhões, o complexo petroquímico de Nanhai, na Baía de Daya, em Huizhou, China, atraiu muita atenção devido à sua escala.

Industrial Automation Asia, agosto de 2012

Nos últimos 35 anos, os desenvolvimentos de um sistema de controle distribuído (DCS) têm evoluído para aumentar a produtividade e aprimorar a operação da planta. À medida que os instrumentos de campo avançam, há a necessidade de trocar grandes quantidades de processar dados e parâmetros entre vários dispositivos de diagnóstico para a estabilidade da operação da planta.

À medida que as instalações industriais assumem tarefas mais complexas e perdem a equipe interna especialidade, elas devem poder contar com os fornecedores para mostrar o caminho e ajudá-las a atingir suas metas.

Outubro de 2008

O prêmio 2008 Frost & Sullivan Asia Pacific Empresa of the Year Award para o mercado de Sistema de Controle distribuído (DCS) foi concedido à Yokogawa. Yokogawa é a líder de mercado com uma participação dominante no mercado da Ásia-Pacífico.

Engenharia de Controle na Ásia, maio de 2012

Um nível de exceção da engenharia especialidade adaptado ao mercado local é um dos principais motivos pelos quais a Yokogawa conseguiu conquistar e manter o primeiro lugar em automação de processos na Terra dos Sorrisos, afirma Somkid Teraboonchaikul, diretor administrativo da Yokogawa Thailand.

Como líder mundial no fornecimento de instrumentos e sistemas de controle para automação de processos industriais, a Yokogawa está comprometida com o desenvolvimento de soluções e produtos avançados em três áreas específicas: tecnologias de medição, automação e controle industrial e tecnologias da informação.

Março de 2008

Yokogawa deu um passo fundamental em seu plano de tornar as fábricas do mundo "silenciosas e entediantes" e, portanto, bem gerenciadas, com o lançamento de seu novo sistema integrado de controle de produção CENTUM VP no mês passado.

A automação de processos em refinarias de petróleo está passando por grandes mudanças, impulsionadas por clientes frustrados com o que consideram avanços lentos e incrementais dos principais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de automação do setor. A ExxonMobil tornou-se uma representante de fato do setor e está levando fornecedores como Yokogawa e outros a reavaliar a forma como os projetos de automação em larga escala são implementados.

Na ARC Process Management Academy (PMA), na Antuérpia, foi apresentada a contribuição da Yokogawa para as fábricas na Europa.

A Honeywell e a Yokogawa vêm produzindo plataformas de Sistema de Controle distribuído (DCS) há décadas, e ambas são muito ativas nessa área. Em 1975, a Honeywell lançou sua plataforma TDC2000 e a Yokogawa lançou o CENTUM. Esses dois sistemas concorrentes surgiram de um local semelhante, os setores de refino de petróleo e petroquímico, portanto, começaram com conceitos básicos e casos de uso semelhantes em mente.

Os produtores de petróleo que estão analisando os difíceis mercados mundiais atuais entendem que o desenvolvimento de novas fontes trará uma lista crescente de desafios. Uma quantidade cada vez maior de petróleo e gás natural está sendo produzida por técnicas antes consideradas não convencionais: extração de alcatrão, fracking e perfuração em águas profundas no mar. Como os custos desses métodos de extração diminuíram, a variedade de depósitos economicamente recuperáveis aumentou. Quando os mercados de petróleo bruto voltarem aos níveis mais normais, esses campos difíceis, incluindo petróleo e gás em águas profundas no mar, se tornarão cada vez mais importantes.

Por Eugene Spiropoulos, Yokogawa Corporation of America

Muitas empresas de mistura de lubrificantes encontram-se em uma situação desafiadora: há oportunidades para aumentar o volume geral de negócios e os lucros melhorando a flexibilidade da produção, expandindo sua lista de produtos e otimizando misturas de alta margem. Ao mesmo tempo, eles se encontram limitados pelas atuais limitações de fabricação. No entanto, lançar um projeto de capital para uma expansão significativa da manufatura pode não ser possível e pode não ser necessário.

Não se arrisque com o sistema DCS legado de sua fábrica. Entre em contato conosco para ajudá-lo a planejar e implementar uma migração de DCS segura e econômica que crie um novo valor para a sua empresa.

O FCS Online Upgrade é uma função que atualiza o software do sistema da estação de controle de campo sem interromper o controle do processo.

Yokogawa O sistema de virtualização é otimizado para o controle de processos a fim de satisfazer os requisitos de qualidade e desempenho do controle de processos e obter operações semelhantes aos sistemas existentes que usam computadores físicos.

Sustainable Plant é o conceito da Yokogawa para manter e aprimorar o sistema de automação instalado

Chet Mroz, Presidente e CEO da Yokogawa North America, discute os benefícios da IoT no Fórum ARC Indústria de 2015, em Orlando.