Água e esgoto

O Metropolitan Cebu Water District (MCWD) precisava melhorar seu sistema de abastecimento de água para acompanhar a crescente demanda.
Yokogawa A MCWD instalou instrumentos de campo em um total de 143 locais na rede de distribuição de água da MCWD e um sistema SCADA com software de gerenciamento de vazamento de água no escritório principal para reduzir a água sem receita e melhorar a estabilidade do abastecimento de água.

• Integração das atuais instalações de água e esgoto do Bangalore Water Supply and Sewage Board (BWSSB), localizadas em Bengaluru, por VHF e GPRS.
• Operação estável do Centro de Monitoramento SCADA Centralizado (CSMC).

- DDMO para a otimização da taxa de sopro de ar dos tanques de aeração
- Interligação entre o DCS e o DDMO para maximizar o efeito de economia de energia

• O antigo sistema DCS foi substituído por um sistema de controle integrado para todos os processos da estação de tratamento de água de Siheung.
• A poderosa função de comunicação Modbus do STARDOM permite integração com a HMI existente por meio do gateway OPC.

A RDR opera uma corrida total de 67 km de extensão e fornece água de irrigação para vastas terras agrícolas na Ilha do Sul da Nova Zelândia.

O FAST/TOOLS e o STARDOM RTU foram selecionados para o gerenciamento dos sistemas de corrida e de energia hidrelétrica.

Tratamento de abastecimento de água
FAST/TOOLS, STARDOM, medidores de vazão, analisadores de líquidos

• A estação de tratamento de água de Bali decidiu empregar o mais recente e confiável sistema de controle para aumentar a disponibilidade e a qualidade da operação.
• O sistema de controle centralizado usando o FAST/TOOLS proporciona uma operação sofisticada e flexível.

• Para oferecer ao cliente uma capacidade de monitoramento e gerenciamento em tempo real, Yokogawa instalou o STARDOM (FCJ), medidores de vazão e transmissores em pontos-chave em toda a rede de distribuição.
• Os controladores STARDOM FCJ alcançaram um sistema preciso de gerenciamento de perda de água, mantendo os custos de operação no mínimo.

• Mais de 1.000 dispositivos de campo projetados de acordo com as especificações PROFIBUS instaladas na planta de recuperação de água de última geração.
• A alta confiabilidade e precisão de nossos dispositivos de campo contribuem para a minimização dos custos de manutenção durante todo o ciclo de vida da planta.

• O inovador complexo de tratamento de águas residuais da GEOLIDE em Marselha utiliza os sites CENTUM e Exaquantum.
• A visualização de todos os dados sobre itens como o tempo de operação do motor e da bomba e a quantidade de consumo de produtos químicos permite que os operadores otimizem os principais itens de operação.

• Sistema confiável de monitoramento e controle da primeira usina de dessalinização de membrana de osmose reversa de água do mar (SWRO) de 16" do mundo.
• Medições precisas dos parâmetros SWRO com medidores de condutividade Yokogawa, medidores de pH e medidores de fluxo magnético contribuem para uma vida útil mais longa da membrana SWRO e reduzem o custo total de propriedade.

A remoção de óleo e graxa livres de um fluxo de águas residuais reduz o potencial de ocorrência de problemas nos equipamentos mais adiante. Há três formas de óleo encontradas no tratamento de águas residuais em uma refinaria.

Como o mapa de ruído automatizado em tempo real pode contribuir para a eficiência da produção

Monitoramento da solidez do barramento de alimentação Energia (aplicações de baterias de íons de lítio em veículos)

A configuração do transmissor de nível DP pode consumir muito tempo. Yokogawa Os transmissores de pressão DPharp EJA/EJX reduzem as horas de trabalho graças ao recurso de configuração inteligente de nível.

Os peixes realizam todas as suas funções corporais na água. Como os peixes dependem totalmente da água para respirar, se alimentar e crescer, excretar resíduos, manter o equilíbrio de sal e se reproduzir, entender as qualidades físicas e químicas da água é fundamental para o sucesso da aquicultura. Em grande parte, a água determina o sucesso ou o fracasso de uma operação de aquicultura.

Yokogawa Os transmissores de pressão DPharp EJA/EJX não precisam de zeragem frequente devido à estabilidade superior a longo prazo, o que contribui para reduzir o tempo de manutenção.

Devido a revisões e adições aos regulamentos, as bombas usadas em sistemas de água, esgoto e drenagem exigem modificações flexíveis e pontos de medição adicionais em suas inspeções de desempenho.

Em resposta a essas mudanças no ambiente e nas circunstâncias, o tamanho compacto da unidade de sensoriamento analógico de E/S remota multissensor VZ20X reduz o ônus de expandir e reconstruir a produção e os equipamentos de teste para se adequar ao ambiente de instalação atual.

O ADMAG AXR é o primeiro medidor de vazão magnético de 2 fios do mundo que emprega o exclusivo "Método de Excitação de Dupla Frequência", alcançando 0,5% de taxa da melhor precisão da categoria e excelente estabilidade para medição de processos. Além disso, as tecnologias-chave recém-desenvolvidas do AXR" alcançam o mesmo nível de imunidade a ruídos que o tipo de 4 fios sob a mudança condição fluida e oferecem desempenho suficiente para atender aos requisitos de aplicação no loop de controle.

A osmose reversa (OR) é um processo de separação que usa pressão para forçar uma solução por meio de uma membrana que retém o soluto em um lado e permite que o solvente puro passe para o outro lado. Em termos mais formais, é o processo de forçar um solvente de uma região de alta concentração de soluto por meio de uma membrana para uma região de baixa concentração de soluto, aplicando uma pressão superior à pressão osmótica.

O controle automatizado de caldeiras industriais é uma excelente aplicação para os controladores de loop baseados em microprocessador YS1700. Esses instrumentos podem ser programados para executar as operações de mestre da planta, mestre da caldeira, controle de combustível e ar com ajuste de oxigênio e controle de nível de tambor/água de alimentação.

Em um tanque de batelada, são usados analisadores como os de oxigênio dissolvido (OD), medidores de potencial de oxidação-redução (ORP) e analisadores de sólidos suspensos em licor misto (MLSS). Para reduzir a frequência de manutenção, devem ser tomadas medidas para evitar o acúmulo de sujeira no sensor. Como o nível de líquido em um tanque pode variar muito, deve-se tomar muito cuidado ao selecionar a posição de instalação do sensor em um tanque.

O excesso de oxigênio no processo não é um problema para o sistema biológico; no entanto, o custo de geração do oxigênio é uma das maiores despesas. A obtenção de uma boa média representativa do oxigênio dissolvido presente na bacia pode economizar grandes quantias de dinheiro para a fábrica. Por esse motivo, às vezes são instalados vários pontos de medição.

As águas residuais com cianeto das instalações de mineração e galvanoplastia e de certos tipos de fábricas de produtos químicos são tóxicas e devem ser tratadas por oxidação com cloro ou cloreto para que a concentração de cianeto fique dentro dos limites regulamentares.

Setor:Elétrico e eletrônico

As águas residuais de instalações de galvanoplastia e certos tipos de fábricas de produtos químicos contêm formas tóxicas de cromo hexavalente, como cromato e dicromato. O cromo hexavalente nessas águas residuais deve ser reduzido antes que a água possa ser descartada. Isso requer um processo de duas etapas: o cromo hexavalente (_CR6) é reduzido a cromo trivalente (_CR3); e o _CR3 é precipitado como hidróxido de cromo.

Setor:Elétrico e eletrônico

O Padrão de Qualidade da Água Potável do Japão foi totalmente revisado em 2004, aumentando para 50 o número de itens do padrão de qualidade da água para os quais são exigidos testes. Como itens necessários para o gerenciamento da qualidade da água, a autoridade especificou mais 27 parâmetros complementares para definir as metas de gerenciamento da qualidade da água.

O controle dos recursos hídricos do mundo é indiscutivelmente uma das questões mais importantes. A demanda de água da indústria e dos usuários domésticos deve aumentar em todo o mundo industrializado. Yokogawa tem aplicado sistemas de medição de manutenção minimizada.

O descarte de produtos químicos industriais e gás combustível tratados de forma inadequada pode ter um grande impacto no meio ambiente, representando uma séria ameaça à saúde pública. Em paralelo ao crescimento global das operações de fabricação para acompanhar as tendências do mercado, muitos países estão tomando medidas para lidar com os problemas ambientais.

O que é controle diferencial de tela? Esta é uma aplicação de controle comumente encontrada em usinas localizadas em rios, lagos e outros grandes corpos d'água e em instalações industriais onde uma grande quantidade de água de resfriamento é usada. O controle e o monitoramento diferencial da tela são necessários para evitar danos às telas rotativas causados pela pressão excessiva aplicada pelo acúmulo de detritos nas telas.

Para aproveitar ao máximo as vantagens do GPRS, as RTUs inteligentes STARDOM FCN/FCJ e o pacote SCADA FAST/TOOLS da Yokogawa têm várias funções que reduzem o número de pacotes que devem ser enviados. Isso reduz drasticamente as taxas de comunicação.

Aproveitando os sensores já disponíveis em seu sistema, basta adicionar condicionadores de sinal da série VJ ou o indicador digital UM33A com alarmes para criar facilmente um sistema de monitoramento em um PC.

Transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x1, Transmissor de pressão (EJX) x1

Comunicação sem fio de alta qualidade confirmada

• A taxa de erro de pacotes (PER) é de 0 a 2,5%/ 5 dias

Você pode medir e monitorar o fluxo integral (fluxo total e excedente). Você também pode calcular o fluxo integral e o uso excessivo com funções de cálculo e gerar relatórios com a função Relatório. Com a função de modelo do Excel, você pode criar modelos em um formato de relatório desejado para criar relatórios automaticamente.

Os dados adquiridos no SMARTDAC+ GM podem ser facilmente monitorados pela rede da empresa, mesmo em locais remotos.

Os dados ambientais (qualidade da água, quantidade de fluxo) são medidos no local e monitorados em um escritório.

Cálculo do volume de vazão do tipo barragem usando as unidades de computação MXS (ou VJXS) livremente programáveis da série M

Os controladores autônomos de nó de controle de campo (FCN) STARDOM permitem que as funções de mestre e escravo Modbus sejam executadas simultaneamente.

Quando usados para medir o oxigênio dissolvido em um tanque de aeração, os sensores tendem a se contaminar rapidamente e precisam de limpeza frequente.

Os detectores usados para realizar a medição de oxigênio dissolvido (OD) em estações de tratamento de esgoto do tipo vala de oxidação tendem a ficar sujos rapidamente e exigem limpeza frequente.

Supervisionar e controlar o fluxo de água sobre a área geograficamente distribuída é importante para evitar perdas de fluidos e desastres por razões fiscais e de segurança.

Com o desenvolvimento industrial e econômico, surgem usinas e fábricas cada vez maiores e mais avançadas. No entanto, encontramos muitos casos em que os cabos originais, túneis de cabos e outros componentes da infraestrutura de energia definharam sob operação contínua.

O sistema de controle de combustão da caldeira foi projetado para manter uma mistura adequada de ar/combustível sob condições de carga variáveis e dentro de limites seguros. O sistema deve proporcionar uma combustão quase completa do combustível da forma mais eficiente possível. As discussões aqui se limitam a caldeiras industriais alimentadas por óleo e/ou gás natural.

A otimização de quatro fatores principais reduzirá os custos do sensor de pH e otimizará o controle do processo e a eficiência geral da planta.

Do site engenharia à instalação, comissionamento, operações e manutenção, o FOUNDATION fieldbus oferece reduções de custo significativas de 30% ou mais em relação aos sistemas analógicos convencionais. Muitas dessas reduções de custo decorrem das funções avançadas que o fieldbus oferece em relação à tecnologia analógica.

O mundo da automação de processos é regido por procedimentos. Embora gostemos de nos referir aos setores de processos como sendo em grande parte "contínuos", isso não poderia estar mais longe da verdade. A fabricação de processos está em constante fluxo.

Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.

Este white paper apresenta uma visão geral de como a Yokogawa acredita que seus clientes podem se preparar melhor e se posicionar para se beneficiar da tecnologia e das soluções habilitadas para IIoT e da digitalização em geral para emergir como as empresas industriais conectadas bem-sucedidas do futuro.

Yokogawa As ofertas de produtos e serviços de automação industrial (AI) da , o conhecimento de domínio do setor e a abordagem da VigilantPlant, que enfatiza operações seguras, protegidas e ininterruptas, proporcionam uma base sólida para uma Internet das Coisas Industrial que atende especificamente aos requisitos de automação de processos, especialmente para o lado OT da equação.Para poder fornecer uma base igualmente sólida para o lado da TI, a Yokogawa está fazendo parcerias com a Cisco Systems e outros líderes do setor.

Compreendendo o que causa as dificuldades nas medições de pH e tendo o equipamento adequado, é possível obter medições de pH de água pura estáveis e precisas.

Os fornecedores de automação que serão bem-sucedidos no longo prazo serão aqueles que resolverem efetivamente problemas específicos de aplicações ou do setor para os usuários finais com uma proposta de valor que não possa ser ignorada. Esses problemas existem hoje em todos os setores de processo e não serão resolvidos simplesmente com a oferta de um produto, mas por meio de uma combinação de hardware, software, serviços, aplicativos especialidade e conhecimento.

Na opinião da ARC, os clientes precisam de uma proposta de valor comercial convincente para justificar o investimento em qualquer tipo de automação. O Vigilance e o VigilantPlant foram criados com isso em mente. Yokogawa A visão da ARC com o VigilantPlant é criar um ambiente em que a equipe e os operadores da fábrica estejam bem informados, alertas e prontos para agir.

Yokogawa percorreu um longo caminho para deixar sua mensagem clara para o mundo da automação de processos. No ano passado, a empresa embarcou em uma campanha de marketing global em grande escala para conscientizar os clientes sobre o foco da empresa na confiabilidade, segurança, confiabilidade e robustez do sistema. Chamada de "Vigilance", a campanha criou uma mensagem unificada para a empresa e ajudou muito a expandir o conhecimento da marca Yokogawa e da filosofia corporativa.

Descobrindo sua linha de base com avaliação de riscos de segurança OT

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

Desenvolvemos o sistema de economia de energia "Econo-Pilot" para bombas de água, que reduz o consumo de energia dos motores para abastecimento de água. No campo de controle de economia de energia, o método convencional usado é o de controle de pressão constante do fornecimento de água com inversores.

Recentemente, há uma demanda crescente por operação e monitoramento de todos os vários controladores distribuídos no campo nas mesmas telas para melhorar a eficiência da operação da fábrica. A finalidade da Unified Gateway Station (UGS) é conectar controladores externos, como os controladores autônomos FCN/FCJ da STARDOM e os controladores de outros fornecedores, ao sistema de controle de produção integrado CENTUM VP e operar e monitorar esses controladores externos nas telas da Human Interface Station (HIS), as telas de operação e monitoramento do CENTUM VP.

A membrana de osmose reversa (OR) é usada atualmente como um componente principal do equipamento de filtragem de água, pois tem um registro de desempenho bastante alto na remoção de várias impurezas, como o sal da água. Especialmente em ilhas isoladas e regiões desérticas, onde não há outra opção a não ser utilizar a água do mar como único recurso hídrico, a membrana de OR é um componente indispensável do módulo de OR para sistemas de purificação de água.

Atualmente, uma solução empacotada para sistemas de controle de produção é um sistema composto por um software PLC e SCADA (Supervisory Control and Aquisição de dados) executado em um PC. Uma vantagem desses sistemas é que eles podem ser configurados a um custo consideravelmente menor do que os sistemas que usam dispositivos dedicados, pois usam PCs disponíveis comercialmente.

A fase engenharia detém as maiores proporções na configuração do sistema de controle em termos de tempo e dinheiro, portanto, melhorar a eficiência engenharia é um dos maiores problemas quando se trata do sistema integração. No STARDOM, os Portfólios de Aplicativos (APPF) são criados para reduzir drasticamente os custos engenharia e aumentar a confiabilidade do software.

À medida que as sociedades do mundo se tornam mais conectadas, a concorrência no mercado está se tornando mais implacável e as transações são realizadas em velocidades cada vez maiores. A desregulamentação acendeu a concorrência global em todo o mundo. A proliferação das tecnologias da informação e da Internet acelerou o crescimento da concorrência global, com ciclos de vida de produtos de alta tecnologia medidos em "anos de cachorro" (em cada ano normal, eles avançam sete anos).

Desenvolvemos os controladores autônomos FCN (field control node, nó de controle de campo) e FCJ (field control junction, junção de controle de campo) como o núcleo do STARDOM, uma solução que atualiza um sistema de controle baseado em rede (NCS, network-based control system) Yokogawa propõe o aumento da eficiência da produção.

O software para PC como front-end de um registrador tornou-se cada vez mais importante recentemente no campo da medição industrial, à medida que o computador pessoal se torna cada vez mais popular. No passado, estávamos nos esforçando para desenvolver um software de PC para aquisição, visualização e configuração de dados apenas para um único registrador.

YOKOGAWA lançou sucessivamente a série DARWIN (DA100/DC100/DR130, 230 e 240) como instrumentos de aquisição de dados conectáveis em rede, a série DAQSTATION DX como gravadores industriais importantes, a série MobileCorder MV como gravadores de medição e a série DAQSTATION CX, um novo produto que vem com uma função de controle PIC, além de ter a funcionalidade dos gravadores industriais.

Yokogawa Electric Corporation lançou as séries μR e VR de gravadores industriais para atender às demandas dos usuários por monitoramento e registro de dados de campo. Desde então, os registradores têm sido amplamente utilizados em diversos setores.

Yokogawa Os registradores industriais da KPMG têm sido amplamente utilizados para monitorar e registrar dados adquiridos no campo. Ao mesmo tempo, os sensores no campo se tornaram cada vez mais inteligentes e passaram a conter não apenas "dados", mas "informações" de valor adicional fornecidas por funções como detecção de falhas e análise estatística.

Yokogawa estabeleceu um novo padrão em aquisição de dados ao lançar a série DARWIN em 1995. O conceito por trás do DARWIN é oferecer recursos que normalmente são conflitantes, como aquisição de dados fácil de usar e altamente expansível, combinando um mecanismo de aquisição de dados, uma unidade de medição com mecanismos de exibição e saída.

Muitos condicionadores de sinal têm sido usados nas seções de entrada e saída de sistemas de controle distribuído (DCSs) em larga escala para fins de isolamento. Recentemente, os sistemas de instrumentação e medição baseados em computadores pessoais se tornaram populares e trouxeram consigo aprimoramentos funcionais significativos.

Yokogawa Electric Corporation A DAQSTATION Inc., um dos principais fabricantes de gravadores industriais, colocou no mercado em 1999 as estações da série DAQSTATION DX, que acrescentaram funções de processamento e transmissão de informações aos gravadores convencionais.

A tecnologia sem fio tem uma longa história e começou por volta da época em que James C. Maxwell previu teoricamente e depois provou a existência de ondas eletromagnéticas na década de 1860, e quando Heinrich R. Hertz confirmou experimentalmente a existência real da onda eletromagnética em 1888.

A inovação da tecnologia sem fio aumenta o uso da comunicação sem fio no setor. No entanto, a introdução da comunicação sem fio nas fábricas exige recursos rigorosos, como robustez, capacidade de resposta em tempo real e baixo consumo de energia. Isso restringiu o uso da comunicação sem fio a aplicações limitadas, como registro de dados e monitoramento do status do dispositivo, que não requerem capacidade de resposta em tempo real e confiabilidade na chegada de dados na comunicação.

Uma das filosofias corporativas da Yokogawa é contribuir com a sociedade por meio de atividades abrangentes nas áreas de medição, controle e informação. Para alcançar essa filosofia no setor de controle, a Yokogawa lançou o CENTUM, o primeiro sistema de controle distribuído (DCS) do mundo, em 1975.

O setor de manufatura cresceu com base em tecnologias de produção sólidas para criar produtos de qualidade. No entanto, o ambiente econômico está mudando drasticamente, forçando as empresas de manufatura a enfrentar uma concorrência global acirrada; as empresas devem enviar os produtos certos no momento certo, conforme as exigências do mercado.

CENTUM Sistema de Controle O VP é um sistema integrado de produção de última geração que oferece soluções para melhorar a eficiência da operação (excelência operacional) com base no conceito VigilantPlant da Yokogawa. No desenvolvimento de sistemas de controle integrado de produção, expandimos as funções da interface homem-máquina (HMI), mantendo a essência principal da série CENTUM, independentemente das mudanças de plataformas.

À medida que os objetos controlados se tornaram mais complexos, os esquemas de operação da planta mais concentrados e os operadores da planta em menor número, o grau de engenharia para um sistema de controle distribuído (DCS) se multiplicou e se diversificou. Apesar disso, é necessário que os sistemas sejam configurados em um tempo menor e que os resultados engenharia sejam de maior qualidade.

Yokogawa A Electric tem usado o método Pair & Spare como uma tecnologia de aumento de confiabilidade para sua linha de sistemas de controle distribuído (DCS) desde o lançamento do CENTUM CS em 1993. Como resultado, o sistema alcançou um fator de disponibilidade de sete 9 (99,99999%) para o registro de operação até o momento.

À medida que mais dispositivos fieldbus se tornam praticáveis, aumenta a demanda por um sistema de controle distribuído (DCS) que integre dispositivos fieldbus em seus ambientes de engenharia, operação e monitoramento. Convencionalmente, o controle tem sido implementado pelas CPUs redundantes duplas e pelo barramento de controle em um DCS; no entanto, é necessário garantir confiabilidade suficiente, mesmo quando ele é distribuído em redes de campo.

O recente aumento de dispositivos habilitados para uma rede de campo, como o FOUNDATION™ Fieldbus, é fenomenal. Isso vem ampliando a exigência de que os sistemas de controle distribuído (DCSs) sejam capazes de constituir um sistema de controle de produção mais flexível e eficiente por meio de conexões flexíveis com redes de campo, além dos tradicionais sinais de 4 a 20 mA.

Para funcionar 24 horas por dia em plantas de grande escala, como uma refinaria de petróleo ou outras, uma estação de controle distribuído (DCS) requer alta confiabilidade. No DCS CENTUM da Yokogawa Electric Corporation, a alta confiabilidade de cada dispositivo e de uma rede (barramento) que conecta dispositivos foi obtida com o uso de técnicas como CPU dupla, E/S dupla e barramento de comunicação dupla desde o início das vendas em 1975.

Os FCSs, as estações de controle em um sistema CENTUM CS, já demonstraram que são altamente confiáveis, eficazes e passíveis de manutenção. Essas vantagens são o resultado de recursos como a configuração de hardware redundante duplo, a modificação on-line dos dados do aplicativo e assim por diante.

O ambiente em torno dos sistemas de controle de processos mudou drasticamente: com a melhoria do desempenho dos computadores pessoais e o avanço do sistema operacional Windows, houve um movimento em direção à tendência da arquitetura aberta. Como já sabemos, além do tradicional alto nível de confiabilidade e da operabilidade única, houve um aumento na demanda pela interoperabilidade das interfaces homem-máquina (HMI), que são responsáveis pela operação e pelo monitoramento do nosso sistema de controle distribuído (DCS).

As funções de relatório no controle de processos geralmente são posicionadas como parte das funções do registrador. No entanto, os dados de operação da planta em um processo de lote não devem ser apenas registrados regularmente, mas também adquiridos e gerenciados para cada execução de lote. A função de relatório para registrar as operações da planta em um processo de lote compreende principalmente uma função para imprimir os dados de operação da planta coletados para cada execução de lote, e há várias abordagens disponíveis para implementar essa função.

Desde sua concepção em 1975, os sistemas de controle distribuído (doravante denominados DCSs) foram drasticamente modificados de acordo com os rápidos avanços na tecnologia da computação. Em termos de tecnologia de hardware, o desenvolvimento de microprocessadores, dispositivos de memória e dispositivos de comunicação tem sido significativo, tanto em termos de qualidade quanto de quantidade.

Mudanças drásticas na economia dos setores de manufatura levaram ao aumento da demanda por operações de fábrica para reduzir o pessoal, melhorar a eficiência e aumentar a taxa de operação das instalações. Por outro lado, para que as fábricas operem com segurança, as melhorias na confiabilidade e na segurança operacional não podem ser negligenciadas.

Hoje em dia, basta comprar um computador pessoal, levá-lo para casa e ligá-lo para que você seja levado ao mundo da Internet. Em uma era como essa, a capacidade de conexão de comunicação e as perspectivas estão aumentando em importância. Os DCSs não são exceção a essa preocupação.

Até o momento, o Yokogawa tem se concentrado no DCS (Distributed Sistema de Controle), que controla toda a planta de geração de energia, incluindo caldeiras, no setor de energia elétrica. Por outro lado, o controle de turbomáquinas tem sido feito pelos fabricantes de turbinas, mas como o mercado de energia elétrica tem estado ativo internacionalmente, especialmente na China e na Índia, nos últimos anos, a Yokogawa tem desenvolvido sistemas de controle de turbomáquinas para desenvolver ainda mais o setor de energia elétrica.

Para um sistema de transferência em uma fábrica, como uma transferência entre tanques em uma cervejaria, a transferência de pellets em um sistema de transporte pneumático ou a transferência de óleo em um local externo, é necessário monitorar o status de abertura/fechamento de válvulas ou o status de liga/desliga de motores ou sopradores em referência ao padrão de transferência (uma combinação de fonte(s) e destino(s) de transferência, rota etc.).

Recentemente, os setores de manufatura estão tentando reduzir o custo total de propriedade (TCO). Os processos em lote não são exceções. Até recentemente, em comparação com os processos contínuos, os processos em lote geralmente ainda não haviam sido sistematizados e padronizados.

Os manuais de sistemas de controle, como um DCS, fornecem uma grande quantidade de informações, dependendo de sua multifuncionalidade e funcionalidade integração. Um sistema de controle convencional de grande escala que nossa empresa oferece vem com mais de 10.000 páginas de documentos em papel.

Como os sistemas de plantas industriais aumentaram em escala e seus algoritmos de controle automático avançaram, os operadores de hoje precisam ter habilidades e conhecimentos mais avançados dos sistemas de plantas e aprender as ações a serem tomadas em resposta a qualquer situação possível, inclusive emergências.

Para aumentar a eficiência e a qualidade nas fases de codificação e inspeção do aplicativo DCS para todo um sistema CENTUM CS, foram desenvolvidas ferramentas engenharia, juntamente com o treinamento necessário para operar essas ferramentas. Levando em consideração o tempo necessário para o desenvolvimento, a necessidade de operabilidade adequada, a base da arquitetura de software CS padrão e o uso de freeware (por exemplo, ^Perl2e​ ​^Tcl/Tk3), começamos a desenvolver essas ferramentas engenharia com o objetivo de reduzir os custos de desenvolvimento e aumentar a eficiência.

Um fieldbus é um sistema de comunicação digital bidirecional, multidrop, desenvolvido para substituir as linhas de comunicação convencionais de 4-20 mA que conectam dispositivos de campo inteligentes a um sistema de controle. O fieldbus é continuamente revisado em um esforço para padronizar as especificações do fieldbus de acordo com as especificações da IEC e da ISA^.1

O desenvolvimento das tecnologias de comunicação formou uma estrutura de sistema conhecida como rede de comunicação. Essa rede não se estabeleceu apenas no mundo industrial, mas também nas residências em geral. A recente disseminação de tecnologias como a Internet foi bastante espetacular.

A primeira etapa na criação de um sistema de controle de produção de última geração que atinja uma operação inovadora da fábrica é fornecer "Operação visualizada". "Operação visualizada" para o cliente significa que ele pode acessar e visualizar os dados da fábrica de forma confiável, independentemente do local e do horário da fábrica.

Um sistema de comunicação para conectar estações no sistema desempenha um papel importante em um sistema de controle distribuído (DCS). O sistema de comunicação determina a superioridade ou inferioridade de todo o sistema de controle. Na comunicação do DCS, conforme representado por CENTUM, foram desenvolvidos um sistema de passagem de token e um barramento duplo.

Não é preciso dizer que a redução do custo total de propriedade (TCO) de várias instalações e equipamentos é um objetivo importante para a maioria das empresas, e os sistemas de controle distribuído (DCSs) não são exceção.

O progresso no processamento de sinais digitais e nas tecnologias de rede permitiu que funções avançadas, que não podem ser obtidas por dispositivos de campo tradicionais com sinal de 4-20 mA, fossem implementadas em dispositivos de campo. A padronização das especificações internacionais de fieldbus, principalmente o FOUNDATION™ Fieldbus, permitiu que os usuários criassem redes de campo ideais, compostas por dispositivos de campo escolhidos livremente de vários fornecedores de dispositivos.

Os transmissores de pressão diferencial, que são o núcleo do site instrumentação de campo, são amplamente usados para medir a vazão, a pressão e a densidade de líquidos, gases e vapor, bem como o nível de líquido em um tanque.

Espera-se que os instrumentos de campo sejam equipados com funções de diagnóstico para prever condições anormais do processo e que também expandam essas funções. A capacidade de extrair informações de diagnóstico para previsão e prevenção de várias quantidades de processos físicos medidos por dispositivos e disponibilizá-las permite que o usuário reduza a manutenção não essencial e não urgente e, assim, corte os custos de manutenção.

A operação segura da planta tem sido buscada há muito tempo em todos os setores. Especificamente, no setor de automação de processos, que envolve muitos elementos perigosos, medidas de segurança, incluindo sistemas protegidos contra explosão, foram adotadas com base em inúmeras experiências trágicas.

Ao avaliar as taxas de fluxo de massa usando um dispositivo primário, como um orifício ou bocal em uma pressão diferencial medidor de vazão, para fazer compensações de densidade do fluido, a pressão a montante (pressão estática) e a temperatura do fluido são medidas além da saída de um transmissor de pressão diferencial regular.

Desde o lançamento da série DPharp EJ, em 1991, e da série DPharp EJA, em 1994, cerca de 1,2 milhão desses transmissores estão em operação em todo o mundo. Recentemente, também desenvolvemos a série EJX de transmissores ainda mais compactos, leves e avançados, com recursos de multissensoriamento criados com a tecnologia de sensor ressonante de silício.

Nos últimos anos, mais dispositivos sem fio de campo têm sido usados em áreas de risco. Enquanto isso, nas fábricas que geralmente são reconhecidas como áreas de risco, há vários tanques e tubulações metálicas que facilmente protegem ou refletem as ondas de rádio, conforme discutido mais adiante, resultando em um ambiente ruim para a comunicação sem fio.

Em 1988, a Yokogawa lançou a série ADMAG de medidores de vazão magnéticos com maior resistência a ruídos de fluidos e estabilidade zero, empregando excitação de dupla frequência, desenvolvida com base em sua tecnologia há muito cultivada para medição de vazão. Desde então, a família ADMAG ampliou sua gama de aplicações com modelos como os tipos integral e à prova de explosão e um tipo de capacitância.

Em projetos de larga escala geograficamente dispersos, pode haver uma hierarquia de sistemas individuais de automação de processos, que, por sua vez, são responsáveis por uma região específica e são gerenciados por um sistema de nível superior. A engenharia de sistemas nessa escala é um grande desafio, pois cada sistema individual tem seu próprio banco de dados e sua própria configuração.

A rápida evolução da tecnologia da informação (TI) possibilitou a transmissão de uma ampla gama de informações em um curto período de tempo, resultando na Transformação da sociedade em aspectos como logística e estilos de negócios. Durante esse Transformação, também foi necessária uma avaliação rápida das circunstâncias e ações imediatas nas linhas de produção, tornando indispensável a coleta de informações de campo em tempo real.

Tem havido uma demanda crescente por reduções de custos e produtos com preços mais baixos no setor de manufatura, e a manutenção da competitividade de custos e a obtenção de custos ideais tornaram-se necessárias para a sobrevivência dos fabricantes. Isso exige a minimização do TCO (Total Cost of Ownership, custo total de propriedade) durante todo o ciclo de vida das fábricas e a maximização do TVO (Total Value of Ownership, valor total de propriedade).

A automação de processos envolve tanto a operação quanto a manutenção. A operação e o monitoramento da planta são conduzidos principalmente por um sistema de controle, como o CENTUM, enquanto a manutenção do equipamento é feita pelo Plant Gestão de Ativos (PAM), como o Plant Resource Manager (PRM).

Em comparação com os Sistemas de Controle Distribuído (DCS), como o CENTUM VP, que monitora as operações da planta como um todo, o PRM é um tipo de pacote de software Plant Gestão de Ativos (PAM) que se concentra principalmente na manutenção de dispositivos e instrumentos.

A Excelência em Ativos (AE) oferece um conjunto de soluções para manter uma fábrica em boas condições a um custo razoável, a fim de garantir que ela funcione como uma infraestrutura de produção. Para reduzir os custos de manutenção sem causar riscos à produção, é necessário mudar da manutenção de avarias para a manutenção preditiva ou preventiva.

Yokogawa Electric Corporation promove a padronização do FOUNDATION™ fieldbus como a base de comunicação que apoia o Asset Excellence for VigilantPlant, que é uma abordagem voltada para o avanço dos instrumentos e equipamentos da fábrica. Com o recente avanço significativo das tecnologias de fieldbus, das tecnologias de processamento de informações e da velocidade da rede, tornou-se possível processar vários tipos de informações dentro dos sensores de campo e transmitir os resultados para o site sistema de controle distribuído (DCS) e para o computador host.

Nos locais das fábricas, há vários lugares, como aqueles que oferecem uma visão desobstruída, como pátios de tanques, e outros cercados por tubos de metal e equipamentos que obstruem a visão (doravante denominados "selvas de tubos"), frequentemente vistos em refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos no local. A banda de frequência das ondas de rádio usadas para comunicação sem fio em campo é de 2,4 GHz, que tem alta linearidade e sua capacidade de contornar coisas dificilmente pode ser esperada.

As mudanças no ambiente social, como a globalização das atividades empresariais, o esgotamento dos recursos naturais e o movimento de orientação ecológica, afetarão a estrutura da produção em massa. Os sistemas de controle devem ser preparados com flexibilidade e escalabilidade, tanto em tamanho quanto em função, para se ajustarem às mudanças.

Yokogawa oferece o analisador de líquidos de dois fios da série EXA200 para processos desde 1990. Esse analisador tem sido usado em vários campos, incluindo o controle de qualidade de matérias-primas em plantas de processo nos setores de energia elétrica e petroquímico, gerenciamento de reação de produtos, controle de qualidade em instalações de águas residuais e monitoramento de qualidade de água de rio e água de torneira.

O setor de processos no Japão enfrenta problemas ambientais e de segurança cada vez mais críticos. Além disso, no Japão, muitos engenheiros qualificados com anos de experiência estarão se aposentando em 2007. Embora os setores de processos, como petróleo, petroquímica, aço e papel, etc., sejam altamente automatizados, a habilidade humana ainda é necessária em uma situação anormal ou para uma mudança crítica na produção.

Em 2005, o site Yokogawa anunciou o "VigilantPlant" como um conceito para evitar a realização de um tipo de operação de fábrica que é considerado ideal por nossos clientes.

O objetivo da mistura em uma refinaria de petróleo é misturar produtos semiacabados que foram retificados durante vários processos de refino para fabricar um produto que atenda às especificações.

Para atender às necessidades dos usuários, a série Green de controladores não só foi equipada com sistemas de computação de controle, função de supressão de overshoot "Super" e funções de alarme generosas comprovadas nos modelos existentes, mas também foi equipada com várias funções novas.

Como uma empresa que tem um forte relacionamento com a natureza e fornece produtos que utilizam as bênçãos da natureza, a Mercian Corporation está comprometida com o meio ambiente. Sua filosofia ambiental é: "A Mercian agradece as bênçãos da natureza e a capacidade de sustentar a vida e busca equilibrar a preservação ambiental com a criação de uma sociedade afluente".

Devido ao aumento da demanda de energia nos países emergentes nos últimos anos, a quantidade de produção de petróleo e gás tem aumentado e, portanto, o investimento no desenvolvimento de novos campos de petróleo e gás e na substituição de instalações antigas tem crescido.

O software de gerenciamento de receitas refere-se ao software de computador usado para gerenciar nomes de produtos e suas receitas correspondentes e definir os dados fórmula no sistema de controle para controlar as operações de uma fábrica na qual vários materiais são misturados para fabricar diversos produtos diferentes.

O desenvolvimento do CENTUM CS 1000 sistema de controle distribuído para plantas de pequena e média escala baseou-se em dois princípios básicos de projeto: 1) ter a mesma arquitetura do CENTUM CS e 2) com o objetivo de se tornar um produto global.

No caso de um controlador usado em um sistema de controle distribuído (DCS) mostrado na Figura 1, abranger o maior número possível de aplicações com um único controlador trará efeitos de redução de custos, como a facilidade de engenharia e uma pequena área de instalação do controlador. Portanto, é necessário que o controlador processe grandes quantidades de dados mais rapidamente.

Mais de dez anos se passaram desde que os primeiros dispositivos de campo digitalizados foram lançados. Eles suportam um protocolo de comunicação híbrido, como o HART, ou um protocolo de comunicação totalmente digital, como o FOUNDATION Fieldbus.

As especificações do padrão de comunicação sem fio ISA100.11a da International Society of Automation (ISA) para automação industrial foram publicadas, e as empresas estão desenvolvendo produtos baseados no padrão. O ISA100.11a tem muitos recursos, como alta confiabilidade, incluindo redundância, escalabilidade de rede e suporte a vários protocolos para automação industrial.

Para que as operações da fábrica sejam seguras, é fundamental entender corretamente as condições encontradas pelos operadores dentro das fábricas. Em relação a esse tópico, a cognição humana tem sido estudada em vários campos, como fatores humanos e ergonomia.

O mundo dos negócios que envolve o setor de manufatura está passando por mudanças rápidas e drásticas. A realização de atividades de produção que possam responder rapidamente a essas mudanças ambientais tornou-se uma tarefa urgente.

À medida que os dispositivos instrumentação de campo se tornam cada vez mais digitalizados e computadorizados, torna-se possível o acesso interativo e remoto a uma grande quantidade de informações de campo. Isso aumentará a eficiência da manutenção dos equipamentos da fábrica, reduzindo a necessidade de mão de obra no trabalho de patrulha de campo, por exemplo.

Os requisitos para os serviços de abastecimento de água e esgoto estão se tornando cada vez mais rigorosos, como a consolidação de instalações, eficiência operacional, menor custo e transparência de informações devido à demanda estagnada. Há também uma demanda por maior uso de tecnologias da informação (TI), incentivada pela estratégia e-Japan do governo.

Depois de passar por várias melhorias, os medidores de vazão magnéticos se tornaram altamente precisos e confiáveis e são amplamente usados no campo de instrumentos industriais atualmente. Os medidores de vazão magnéticos consistem em um detector e um conversor, sendo que o princípio do detector adota a lei de indução eletromagnética de Faraday.

A introdução de tecnologias sem fio nas fábricas é prevista como uma das medidas para a implementação de soluções digitais de campo, não apenas para reduzir os custos de cabeamento, mas também para melhorar a segurança/estabilidade das operações em toda a fábrica, a eficiência operacional e assim por diante.

Yokogawa propôs o conceito VigilantPlant como uma planta ideal que atinge uma operação totalmente otimizada, na qual todas as informações necessárias são fornecidas a todos os operadores envolvidos na operação da planta. Na VigilantPlant, os operadores são capazes de responder rapidamente às mudanças no ambiente externo, enquanto as atividades de produção são executadas sem nenhuma interrupção.

Os sistemas e produtos de automação industrial (AI), que utilizam tecnologias de medição, controle e informação, são usados em todo o mundo como infraestrutura fundamental para obter uma operação segura, estável e altamente eficiente da fábrica. Para manter a eficácia dos sistemas e produtos durante todo o ciclo de vida da planta, os clientes precisam verificar periodicamente sua eficácia e tomar medidas imediatas se algum problema for identificado.

As pressões do mercado global estão fazendo com que as empresas de todo o mundo se esforcem para reduzir os custos de fabricação e se tornem empresas mais ágeis, a fim de responder rapidamente às mudanças nas demandas do mercado e se defender das ameaças da concorrência. Os clientes da Yokogawa em todos os setores e mercados estão respondendo a essa pressão trabalhando para integrar mais estreitamente os sistemas de fabricação de suas fábricas com os sistemas de negócios de toda a empresa de uma maneira perfeita.

Nos setores japoneses que cresceram rapidamente até o início da década de 1990, técnicas sólidas de produção para criar produtos de alta qualidade apoiaram o desenvolvimento dos setores de manufatura. Entretanto, o ambiente econômico vem mudando rapidamente e a concorrência global acirrada tornou-se inevitável. Particularmente, o setor de manufatura deve se adaptar não apenas às mudanças no ambiente econômico, mas também às mudanças nas condições sociais, como a ênfase na saúde, na segurança e no meio ambiente (conhecida como HSE).

Recentemente, a padronização da automação de procedural operações manuais foi promovida principalmente pela International Society of Automation (ISA), e os requisitos funcionais necessários para a automação estão sendo estudados pelo comitê ISA106 nos EUA.

No caso de uma usina de geração de energia movida a carvão (doravante denominada "instalações BTG", em que "BTG" significa caldeira, turbina a vapor e gerador) que fornece energia para uma usina de produção em larga escala, as _{emissões de CO2} dessas instalações são um problema crítico atualmente.

Meio ambiente e segurança são tópicos importantes em escala global nos últimos tempos. Como simbolizado pela entrada em vigor do Protocolo de Kyoto, o interesse em preservar o meio ambiente está crescendo em todo o mundo, e há também uma tendência de criticar mais severamente as ocorrências de acidentes industriais que são acompanhados de contaminação ambiental ou que podem causar danos, etc., aos moradores das áreas vizinhas.

Nos últimos anos, as expectativas em relação aos sistemas de controle que utilizam comunicações sem fio têm aumentado no mercado de controle de processos. Isso se deve ao fato de esses sistemas não exigirem fiação de alimentação e comunicação para os instrumentos de campo, o que permite reduzir os custos iniciais e de manutenção, além de facilitar a instalação.

Yokogawa tem liderado os setores de automação de processos como uma das pioneiras em tecnologias digitais de campo representadas pelo FOUNDATION fieldbus™ e pelo Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM).

Devido aos concorrentes emergentes de países em rápido crescimento, como a Índia e a China, e à desaceleração econômica global desencadeada pelo choque do Lehman, muitas empresas dos setores de processos estão lutando para sobreviver à severa concorrência global.

As funções de operação e monitoramento de um sistema de controle de planta são importantes meios de entender a condição da planta e como ela opera. Tradicionalmente, as necessidades do usuário para o sistema se concentram em recursos como maior operabilidade e durabilidade. Como resultado, essas funções foram desenvolvidas para uma máquina dedicada na forma de software de interface homem-máquina dedicado.

A introdução da tecnologia sem fio no monitoramento e controle industrial não apenas reduz os custos de fiação e manutenção, mas também expande suas aplicações para incluir aquelas que são impossíveis com sistemas com fio, como pontos de monitoramento que precisam ser abandonados devido à dificuldade de construção e monitoramento de pontos em objetos rotativos ou que se movem com frequência.

O padrão sem fio LoRaWAN permite comunicações sem fio e digitais Transformação em longas distâncias, complementando as redes sem fio internas, como a ISA100.

O sensoriamento sem fio baseado em nuvem permite segurança, confiabilidade e lucros por meio do monitoramento generalizado de ativos.

Os sistemas de automação de processos estão cada vez mais conectados aos sistemas de TI e ao mundo externo, introduzindo preocupações com a segurança cibernética, que podem ser abordadas usando técnicas como redes definidas por software e serviços de monitoramento.

O gerenciamento de ativos desempenha um papel fundamental na segurança operacional, e é essencial capturar e transmitir esses dados de forma segura e digitalizada para garantir que eles estejam atualizados, precisos e facilmente acessíveis.

Os robôs têm sido usados há muito tempo em aplicações de manufatura discreta e automação de máquinas, e seu uso agora está se expandindo para abordar aplicações do setor de processos.

Os ativos e as operações terão recursos de aprendizagem e adaptação semelhantes aos humanos, permitindo respostas sem interação do operador a situações dentro de um domínio seguro e limitado.

Os historiadores fornecem o armazenamento de dados, a conectividade segura e as ferramentas integradas necessárias para a implementação de iniciativas digitais Transformação.

Para obter mais detalhes, acesse "www.yokogawa.com/CL-TB/"

Sistema inteligente de gerenciamento de água que fornece água limpa e segura.
Yokogawa O Smart Water Management System fornece um sistema de gerenciamento total da água, incluindo medição de turbidez e cloro livre.

Para obter mais detalhes, acesse "www.yokogawa.com/CL-TB/"

A visão de negócios da Yokogawa afirma que a empresa se esforça para atingir emissões líquidas zero, garantir o bem-estar de todos e fazer uma transição para uma economia circular até 2050.

YOKOGAWA contribuirá para a evolução tecnológica, especialmente em ferramentas de medição e análise, para ajudar a construir um mundo onde os pesquisadores se concentrarão cada vez mais na interpretação perspicaz dos dados e no avanço do Life Science para beneficiar a humanidade.