Garantir operações estáveis para produtos químicos finos e especiais com programação flexível

Campanhas, riscos, lotes de vários estágios - impulsionam a eficiência da produção em um mundo complexo de produtos químicos finos

Yokogawa une um programador flexível com serviços de ponta a ponta para superar a complexidade exclusiva das fábricas de produtos químicos finos e especiais, permitindo operações mais seguras e estáveis

Campanhas, riscos, lotes de vários estágios - impulsionam a eficiência da produção em um mundo complexo de produtos químicos finos
  • Sequenciamento de campanhas:
    Otimiza a sequência de troca de produtos para reduzir os ciclos de limpeza
  • Restrições de risco e solventes:
    Modela os limites de uso simultâneo e a capacidade do depósito para uma operação segura
  • Multiestágio e paralelo batching:
    Sincroniza os trens de reação-filtração-secagem, revelando automaticamente os gargalos
  • Liberação do QC integração:
    Planeja a carga de trabalho do laboratório para evitar atrasos na liberação final
  • Vinculação de dados bidirecional:
    Integra-se perfeitamente ao ERP e ao MES - elimina a entrada de dados redundantes
  • Padronização do conhecimento:
    Captura o know-how de especialistas para garantir cronogramas consistentes, mesmo com novos funcionários

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Roteiro de implementação

  1. Avaliação e protótipo (2 a 3 meses)
  2. Projeto e construção do modelo (3 a 4 meses)
  3. Testes e treinamento (2 a 3 meses)

Detalhes

Desafios

A complexidade do planejamento, as restrições de risco e os gargalos multifuncionais levam a desperdícios, aumento de custos e atrasos na entrega

 

Planos instáveis e silos de conhecimento
 

Unstable plans & knowledge silos

  • A demanda volátil de pequenos lotes interrompe a continuidade da campanha
  • O sequenciamento complexo aumenta o risco de planejamento e o esforço manual
  • Conhecimento concentrado em poucos indivíduos, com risco de inconsistência e interrupção
Limpeza, trocas e gerenciamento de riscos

Limpeza, trocas e gerenciamento de riscos

  • Os limites de simultaneidade da linha de solventes podem interromper a produção
  • Os gargalos de validação durante as trocas aumentam o tempo de inatividade e interrompem a produção
Gargalos multifuncionais e falta de sincronização

Cross-functional bottlenecks & lack of synchronization

  • A sobrecarga do laboratório atrasa a liberação do lote
  • Gerenciamento do vencimento da matéria-prima, falta de estoque no depósito, gargalos no laboratório e desalinhamento com o progresso do chão de fábrica

Soluções

Algoritmos flexíveis e otimização integrada gerenciam com eficiência a variabilidade e as restrições operacionais

 

Reagendamento instantâneo e sequenciamento de campanhas

Instant rescheduling & campaign sequencing

  • Detectar mudanças e ajustar campanhas instantaneamente
  • Captura regras de especialistas para permitir o planejamento consistente por qualquer usuário
Otimização unificada, incluindo riscos

Otimização unificada, incluindo riscos

  • Otimiza as programações de limpeza, o armazenamento de materiais perigosos e o uso de utilidades em um único mecanismo
Programação integrada entre armazém, laboratório e produção

Programação integrada entre armazém, laboratório e produção

  • Programação alinhada com o estoque do depósito, a capacidade do CQ e o progresso da produção em tempo real

Benefícios

Maior produtividade, visibilidade aprimorada e operações sincronizadas em toda a fábrica

 

Operações estáveis

Operações estáveis

Reduzir as trocas noturnas e manter a operação da linha dentro do cronograma, levando a custos de fabricação mais baixos e prazos de entrega mais curtos.

Visibilidade em tempo real

Visibilidade em tempo real

Fornece KPIs em tempo real, acompanhamento do progresso e status do depósito para permitir decisões oportunas e gerenciamento proativo.

Sincronização de ponta a ponta

Sincronização de ponta a ponta

Orientado por programador integração de QC, armazém e produção elimina silos e permite operações eficientes entre departamentos.


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