As refinarias enfrentam desafios crescentes, incluindo operações complexas e aumento dos custos de energia, bem como o desafio de transferir o know-how e o conhecimento operacional de operadores experientes para novos operadores. A automação e as tecnologias digitais são fundamentais para padronizar as operações, melhorar a eficiência e garantir um desempenho seguro e confiável. Com base em sua longa experiência no setor de refino, a Yokogawa oferece soluções adaptadas a essas necessidades.
Desafios
Desafio do cliente
As operações de conhecimento intensivo nas refinarias, como a partida e o desligamento da planta, a partida do compressor e a troca de tanques de petróleo bruto, ainda exigem o manuseio manual por um grande número de operadores. Por exemplo, uma transferência eficaz de comutação de petróleo bruto geralmente exige que um conjunto complicado de operações, incluindo partida/parada de motores, abertura/fechamento de válvulas, medição de fluxo e lavagem, seja executado em uma sequência específica decidida apenas pelos operadores mais experientes.
Além disso, como os operadores experientes acabarão se aposentando ou pedindo demissão, é necessário reter seu know-how e suas práticas recomendadas e transmitir esse conhecimento exatamente aos operadores não qualificados. Isso é fundamental para maximizar a eficiência da produção e evitar ou eliminar as paradas que poderiam resultar de uma operação incorreta.
Nossas soluções
Ao utilizar o Exapilot, a solução de automação baseada em conhecimento da Yokogawa, o know-how e as melhores práticas de operação podem ser formalizados, gerenciados e configurados em um fluxograma padronizado procedural. Essa abordagem padronizada não apenas permite 100% de automação de operações complicadas, mas também garante que o valioso especialidade seja transferido e executado com precisão sempre que houver uma mudança de operadores ou uma diferença em seu nível de habilidade.
Benefícios do Cliente
Um de nossos clientes, um dos principais produtores e distribuidores de óleos, lubrificantes e produtos petroquímicos no Japão, estima que a introdução do Exapilot em uma de suas instalações experimentais reduziu as horas de trabalho em até 2.000*.
Desafio do cliente
É possível economizar energia em uma refinaria instalando instalações altamente eficientes e operando-as com mais eficiência. O site Yokogawa tem soluções que ajudam as empresas a aumentar a eficiência e reduzir o consumo de energia.
Nossas soluções
Desde a crise do petróleo na década de 1970, o setor de refino no Japão tem lidado com o aumento dos preços da energia e com regulamentações rigorosas, reduzindo o consumo de energia e as emissões de CO2. engenharia As operadoras de refinarias conseguiram isso introduzindo algumas das tecnologias mais avançadas do mundo e contaram com o apoio dos sistemas, das soluções e dos recursos do Yokogawa. O Yokogawa esteve envolvido em mais de 1.000 projetos de refinarias e construiu uma sólida reputação nesse setor. A empresa fornece soluções que economizam energia por meio de maior eficiência.
1. Visualização do consumo de energia e gerenciamento dos principais indicadores de desempenho (KPI)
Para economizar energia e reduzir as emissões de CO2 nas refinarias, o status das emissões e do consumo de energia deve ser claramente visualizado. O site Yokogawa oferece uma ampla gama de soluções, como sensores de campo e sistemas de gerenciamento de produção que se baseiam nas mais recentes tecnologias para monitorar e gerenciar parâmetros relacionados à energia.
- Visualização por meio do gerenciamento de operações
- Visualização por meio do gerenciamento da produção
- Visualização de dados de campo
2. Redução do excesso de O2% no gás de combustão da fornalha/caldeira
Quando o excesso de oxigênio (O2) está presente no gás de combustão, o resultado é uma combustão incompleta. Normalmente, o O2 é mantido entre 1,5 e 2% do nível ideal, mas foi demonstrado que a tecnologia de sensoriamento a laser pode melhorar a velocidade e a confiabilidade da medição de CO/O2/CO2 e levar a reduções ainda maiores do excesso de O2, resultando em economia adicional de energia.
Tecnologia de capacitação
O novo TDLS8000 da Yokogawa reúne todos os principais recursos do setor em um único dispositivo robusto. O projeto da plataforma é para medições in situ que dispensam a necessidade de extração e condicionamento de amostras. O sensor sem contato permite uma variedade de tipos de processos, incluindo corrosivos, abrasivos e de condensação.
Desafio do cliente
A mistura de petróleo é a etapa final do processo de conversão de petróleo bruto em produtos acabados, como a gasolina. Ao usar as tecnologias tradicionais de mistura, como a mistura de tanques e a mistura de proporções, as refinarias tendem a usar quantidades excessivas de aditivos para garantir que a gasolina atenda às especificações mínimas estabelecidas pelos órgãos reguladores. Entretanto, devido ao alto custo dos aditivos de mistura, é necessária uma solução de mistura que possa reduzir as perdas de qualidade e atender às especificações mínimas.
Nossas soluções
Yokogawa oferece um sistema de otimização de mistura, ou uma solução de Controle de Propriedade de Mistura (BPC), que calcula as proporções ideais de mistura em tempo real, com base em valores medidos pela análise on-line contínua das propriedades do produto a partir de um analisador NIR, e modifica automaticamente os pontos de ajuste do controlador para ajustar automaticamente as proporções de mistura on-line.
Além da solução BPC, o site Yokogawa também pode fornecer soluções externas totalmente integradas que abrangem todas as instalações externas operações de processo, como sistemas de movimentação de óleo (OMS), sistemas de informações laboratoriais, sistemas de análise e sistemas de programação/planejamento.
Benefícios do Cliente
A seguir, há depoimentos de clientes sobre os benefícios que podem ser obtidos com o uso do BPC da Yokogawa e de outras soluções offsite:
- Segurança aprimorada: a segurança das operações da área externa é orientada e supervisionada pelo sistema.
- Melhoria da qualidade do produto: a supervisão do sistema minimiza a probabilidade de erros operacionais que podem causar a contaminação do produto.
- Melhor desempenho ambiental: o controle de movimento pelo OMS resolve problemas ambientais que podem ser causados por transbordamento do tanque e outros fatores.
- Aumento do eficiência operacional: o número de operações realizadas por cada pessoa é minimizado por meio da motorização da válvula e da capacidade de pesquisar o isolamento existente em busca de trabalhos alinhados.
- Conhecimento espacial ampliado: o conhecimento total da área está disponível para todos os operadores e é mantido continuamente atualizado no banco de dados do sistema.
Detalhes
Yokogawa tem experiência em cerca de 1.000 projetos no setor de refino, o que lhe rendeu a alta credibilidade da Empresa junto aos refinadores.
Projeto e engenharia
Engenharia e projeto de front-end (FEED), serviços de fornecedor de instrumentação principal (MIV)
Instalação e comissionamento
Engenharia do local, testes de integração, serviços turn-key
Operação e otimização
Otimização Consultando, suporte Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, suporte de diagnóstico on-line
Manutenção e atualização
Otimização de ativos, atualização on-line, suporte a soluções de ciclo de vida
Renovação e expansão
Expansão on-line, Hot Cutover
Recursos
- CENTUM CS 3000 desempenha um papel fundamental no projeto de conversão de óleo residual em diesel na Malásia.
- Yokogawa propôs fornecer seus sistemas e serviços como o principal fornecedor de instrumentos.
Yokogawa forneceu um otimizador dinâmico em tempo real (RT-OP) para otimizar as operações da unidade de hidrocraqueamento da Aramco Riyadh Refinery.
Ao calcular dinamicamente os pontos de ajuste ideais, o RT-OP otimiza as operações além do sistema APC.
- Para substituir a estação de controle CENTUM XL existente pelo hardware Yokogawa CS 3000 mais recente e atualizar a rede de controle.
- O plano era minimizar o tempo de inatividade da fábrica fazendo um hot cutover do sistema de controle antigo para o novo.
- Isso melhorou consideravelmente a segurança, a qualidade e a eficiência das operações fora do local.
- Yokogawa foi a escolha certa para a instalação do OMS.
- Mudança suave e segura para o novo sistema
- Sistema fácil de usar e de projetar, além de vários aprimoramentos pós-instalação
- Controladores ajustados para uma operação tranquila da planta e melhor rastreabilidade dos distúrbios do processo
- Vários outros aprimoramentos graças ao controle avançado de processos e à implementação de MVC
- Exapilot foi introduzido para maximizar o eficiência operacional em uma instalação de refino experimental.
- Para evitar erros do operador, era essencial padronizar os procedimentos operacionais.
- Partida impecável da refinaria garantida pelo simulador de treinamento de operadores.
- A função de teste virtual do simulador OmegaLand criou os mesmos ambientes que o CENTUM CS 3000.
- Sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado por PRM e SAP Schedules Instrumentação de Campo Maintenance.
- Os aplicativos de estrutura e os DTMs suportam a estratégia de manutenção preventiva com autodiagnóstico e monitoramento de condições.
A PetroChina Guangxi Petrochemical Empresa concluiu a construção de um complexo combinado de refinaria e produção petroquímica em Qinzhou, uma cidade portuária na Região Autônoma de Guangxi, na China. Com uma capacidade de 10 milhões de toneladas por ano, a refinaria é uma das maiores da China e é realmente de classe mundial, usando um processo de hidrogenação altamente avançado, com as principais tecnologias de processo provenientes dos EUA e da França.
- Para reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção, foi tomada a decisão de introduzir o Yokogawa 's CENTUM DCS.
- Com uma abordagem MAC bem experiente, o site Yokogawa substituiu com sucesso o DCS antigo.
A refinaria de Mathura é uma instalação estrategicamente importante que fornece diesel, gasolina, combustível de turbina de aviação, querosene, gás liquefeito de petróleo, óleo de forno e betume para clientes em todo o noroeste da Índia.
- Migração bem-sucedida de sistemas de controle distribuído de mistura em linha e de movimentação de óleo.
- Para minimizar a intervenção do operador e manter as propriedades do produto dentro das especificações.
- Execução tranquila do projeto, sem incidentes de cronograma e/ou de segurança mínimos.
- Interface fácil de usar e fácil de reconfigurar que resultou em vários aprimoramentos pós-instalação.
- Minimização dos problemas diários de operação da planta, incluindo a redução do fator de alarme.
- As metas do projeto enfatizavam o cronograma, a qualidade, o custo e a segurança.
- Mais de 40 cartões de interface de subsistema são utilizados para o sistema da b14 partners company7s integrado ao CENTUM CS 3000.
- Os sistemas integrados CENTUM VP e ProSafe-RS garantem o funcionamento ininterrupto Operação dos processos ADU/DKU.
- "Esta é uma verdadeira VigilantPlant! Continuaremos a melhorar nossa eficiência de produção."
- Exapilot contribui para a segurança, reduz os custos e mantém o know-how operacional.
- Usando o sistema CENTUM CS 3000, muitos tipos de índices de desempenho chave da fábrica são calculados e analisados para produzir melhorias adicionais.
- Durante o start-up da planta, a PRM ajuda os engenheiros do cliente a realizar todas as verificações de loop.
- A refinaria AR1 substituiu recentemente seu DCS antigo pelo Yokogawa CENTUM CS 3000.
- Obtenção de um sistema inteligente de gerenciamento de óleo.
- Exapilot inicia e encerra sem problemas a maior unidade de destilação experimental do mundo.
- A visualização de dados é a chave, dando aos operadores uma compreensão completa do que está acontecendo no processo, em tempo real.
- A HMEL selecionou uma solução integrada da Yokogawa
- Yokogawa A Índia supervisionou e implementou o engenharia, a instalação e o comissionamento da refinaria
A BASF Schwarzheide GmbH escolheu o Sistema de Detecção de Cavitação da Yokogawa para detectar a cavitação da bomba em um estágio inicial.
O Sistema de Detecção de Cavitação capta as flutuações mínimas de pressão geradas pela baixa cavitação; os problemas são reconhecidos antes que ocorra a vibração.
- Esse é o primeiro projeto em que a Shell Global Solutions US utilizou uma empresa terceirizada fora da Shell para a implementação do Controle Avançado de Processos
- O estudo pós-implementação mostra que o controlador geral Delayed Coker APC retorna um benefício que é quase três vezes maior do que a promessa original.
- A plataforma CACT Offshore reduz o tempo de inatividade não planejado ao migrar do sistema PLC legado para o confiável CENTUM CS 3000.
- É possível que os engenheiros do CACT modifiquem a configuração do sistema, façam download de atualizações de software e troquem a quente as placas de E/S enquanto o sistema de controle de processo estiver on-line.
- O aplicativo Advanced Process Control na unidade GOHT ajudou a controlar a planta com menos variação durante a troca do tambor do Coker, com menos interações com o operador e com a minimização de perdas.
- Um estudo pós-implementação estimou que o controlador APC da unidade GOHT como um todo gera uma economia cerca de 198% maior do que a estimada originalmente.
- Yokogawa realizou com sucesso a atualização do sistema externo em um período de paralisação de 48 horas com a Seibu Oil.
- O design da sala de controle para HSE e a comunicação fluida contribuem para o eficiência operacional e a segurança.
A PhenoVista Biosciences é a principal fornecedora de serviços personalizados de ensaios fenotípicos baseados em imagens. Com uma abordagem colaborativa e cientificamente orientada para a concepção e o gerenciamento de projetos, a PhenoVista tem um histórico comprovado de fornecimento de dados de alta qualidade a partir de ensaios robustos e dimensionáveis. A principal vantagem da PhenoVista está na capacidade de seus cientistas treinados no setor de combinar a compreensão de classe mundial de diversos sistemas biológicos com imagens quantitativas de ponta para fornecer dados claros e acionáveis.
Os operadores precisam receber informações de diagnóstico antes que um bloqueio de linha leve a um mau funcionamento. O site Yokogawa fornece diagnósticos preditivos com base na análise de tendências do fator de bloqueio, o que melhora a eficiência da manutenção e reduz os custos de manutenção.
O gás de topo gerado no topo de uma coluna de destilação em um cracker catalítico fluido (FCC) de uma refinaria de petróleo é usado para produzir gasolina e GLP. O Medidor de Densidade de Gás GD402 apresenta um design intrinsecamente seguro e à prova de explosão, resposta rápida e uma construção à prova de poeira, anticorrosiva e à prova de chamas.
A medição de O2 no vapor de hidrocarbonetos é usada para monitoramento de segurança em colunas de destilação a vácuo no refino de petróleo. Com os analisadores de oxigênio paramagnéticos convencionais, as concentrações de O2 são obtidas por meio de um sistema de amostragem extrativa, que condiciona a amostra antes de ser analisada.
A osmose reversa (OR) é um processo de separação que usa pressão para forçar uma solução por meio de uma membrana que retém o soluto em um lado e permite que o solvente puro passe para o outro lado. Em termos mais formais, é o processo de forçar um solvente de uma região de alta concentração de soluto por meio de uma membrana para uma região de baixa concentração de soluto, aplicando uma pressão superior à pressão osmótica.
Os aquecedores a combustão são usados em vários processos nas plantas de refino de petróleo e petroquímicas.
Os tanques de armazenamento são usados em diversos setores, desde a retenção de petróleo bruto até a retenção de matéria-prima para o monômero de cloreto de vinila (VCM).
O coquerizador retardado é um tipo de coquerizador cujo processo consiste em aquecer a alimentação de óleo residual até a temperatura de craqueamento térmico em um forno. A variável mais importante no controle de fornos industriais é a temperatura. A temperatura é medida em todo o forno em diferentes zonas e afeta os materiais que estão sendo fabricados e, portanto, deve ser monitorada com precisão para evitar desvios na qualidade do produto final.
Desafios
- A distância não é tão longa, mas há muitos canos e tanques ("Pipe Jungle") no campo.
- Tive que evitar os obstáculos e cuidar das condições de vários caminhos.
Solução
O repetidor é instalado em um local alto entre sala de controle e a posição do monitor. O cabo de extensão é usado para a antena do gateway.
- Transmissor de temperatura (YTA) x1, Transmissor de pressão (EJX) x2
- Análise rápida e on-line do cromatógrafo a gás (GC) para destilação de GLP.
- O projeto de atualização analítica com os GCs de processo da Yokogawa foi um sucesso total.
Fontes de combustão industrial, como fornos de craqueamento térmico e aquecedores de processo, desempenham um papel fundamental no setor de processos.
O gás de amônia (NH3) é injetado para remover o NOx e, assim, reduzir a concentração de NOx no gás de combustão da chaminé. Com os analisadores de NH3 convencionais que realizam medições indiretamente, as concentrações de NH3 são obtidas por meio de um sistema de amostragem. Portanto, há problemas com os custos de manutenção e operação do sistema de amostragem, além de atrasos na medição. O TDLS8000 Laser Analyzer é a solução para todos esses problemas.
O gerenciamento do hidrogênio pode ter um efeito significativo no fornecimento de utilidades da refinaria por meio do integração com o restante das utilidades. A otimização em tempo real da produção de hidrogênio em conjunto com vapor, energia e combustíveis pode gerar oportunidades significativas de economia para a refinaria.
Este documento descreve as tarefas realizadas para desenvolver e implementar modelos on-line em tempo real para ajudar na minimização dos custos de energia e no gerenciamento de energia das três refinarias da KNPC, que estão programados para serem executados automaticamente. Eles permitem identificar claramente as diferentes compensações econômicas que desafiam a operação dos sistemas de energia em todo o local a um custo mínimo e, ao mesmo tempo, reduzem o desperdício de energia e, portanto, a pegada de CO2. As recomendações fornecidas pelos otimizadores são levadas em conta pelas operações diariamente
Este artigo descreve as tarefas realizadas para desenvolver e implementar um modelo on-line em tempo real para a minimização dos custos de energia e o gerenciamento de energia na refinaria MAA da KNPC.
Após uma descrição das principais tarefas de implementação do projeto, as funcionalidades do Real Time Gerenciamento de Energia System (RTEMS) são descritas e os procedimentos de implementação de otimização são comentados. Por fim, são apresentados vários resultados obtidos.
Instalações industriais grandes e complexas, como refinarias e petroquímicas, estão se tornando cada vez mais conscientes de que os sistemas de energia precisam ser gerenciados de forma otimizada, pois qualquer redução de energia que as operações realizem nas unidades de produção pode acabar sendo desperdiçada se o custo geral do sistema de energia não for gerenciado adequadamente. No entanto, os engenheiros de processo sempre tentaram desenvolver algum tipo de ferramenta, muitas vezes baseada em planilhas, para melhorar a forma como os sistemas de utilidades eram operados. A principal desvantagem das tentativas anteriores era a falta de dados: os engenheiros passavam o dia inteiro ao telefone ou visitando as salas de controle para coletar informações do historiador de dados do Distributed Sistema de Controle (DCS), processá-las na planilha e produzir recomendações que, quando estavam prontas para serem aplicadas, estavam desatualizadas e não eram mais aplicáveis.
A Rohm and Haas Empresa é uma das maiores fabricantes mundiais de materiais especiais, incluindo adesivos, selantes, revestimentos, monômeros, materiais eletrônicos, soluções inorgânicas e especiais e resinas de troca iônica. Fundada em 1909 por dois empreendedores alemães, a Rohm and Haas cresceu para aproximadamente US$ 6 bilhões em receitas anuais.
O gerenciamento de alarmes não é apenas um projeto que tem uma data de início e de término; é um ciclo contínuo. Depois que o sistema de alarme tiver sido revisado e as melhorias identificadas, devemos verificar se os controles estão em vigor para garantir que o sistema de alarme permaneça funcional. O segredo é garantir que o sistema seja monitorado continuamente e que todas as alterações sejam totalmente documentadas. Há sete etapas fundamentais para gerenciamento de alarme. A racionalização é uma dessas etapas essenciais.
Este documento mostra como aprimorar as operações de destilação com foco na automação de procedimentos. Ele analisará a importância do uso de procedimentos em operações de destilação e destacará o trabalho de colaboração em andamento entre a Fractionation Research Inc. (FRI) e a Yokogawa Corporation para aprimorar as operações da procedural.
O mundo da automação de processos é regido por procedimentos. Embora gostemos de nos referir aos setores de processos como sendo em grande parte "contínuos", isso não poderia estar mais longe da verdade. A fabricação de processos está em constante fluxo.
Na opinião da ARC, os clientes precisam de uma proposta de valor comercial convincente para justificar o investimento em qualquer tipo de automação. O Vigilance e o VigilantPlant foram criados com isso em mente. Yokogawa A visão da ARC com o VigilantPlant é criar um ambiente em que a equipe e os operadores da fábrica estejam bem informados, alertas e prontos para agir.
Grandes volumes de compostos orgânicos voláteis (VOCs), caracterizados pelo tricloroetileno e pelo tetracloroetileno, têm sido usados há muito tempo em vários campos industriais devido ao seu alto grau de utilidade industrial. Por outro lado, há uma crescente conscientização sobre a preservação do meio ambiente e sobre o fato de que enfrentamos uma grave poluição ambiental devido a esses VOCs prejudiciais.
Com os aquecedores a fogo, os usuários esperam obter maior eficiência e menos emissões, mas muitas vezes ficam desapontados. Considerando o número de aquecedores a fogo que operam todos os dias e sua importância nos setores de processo, qualquer melhoria realizada em todos os setores terá um impacto enorme. Mais unidades podem atingir seu potencial com algumas mudanças simples nas práticas de trabalho e atualizações tecnológicas.
A migração do DCS de uma refinaria proporcionou uma oportunidade de reconfigurar e consolidar as salas de controle e o sistema de gerenciamento operacional.
Julho de 2011
As plantas de processo são executadas de acordo com procedimentos operacionais. Esses procedimentos consistem em um conjunto de tarefas que são executadas de maneira consistente para atingir um objetivo específico, como iniciar, desligar ou fazer a transição de uma unidade como parte da fabricação de um produto.
Abril/Maio de 2007
Um sistema instrumentado de segurança (SIS) Yokogawa ProSafe-RS será o núcleo de um novo sistema de incêndio e gás sistema de segurança na refinaria Clyde (NSW) da Shell. O contrato inclui o sistema de controle, o sistema engenharia e a instalação e supervisão.
A automação de processos em refinarias de petróleo está passando por grandes mudanças, impulsionadas por clientes frustrados com o que consideram avanços lentos e incrementais dos principais fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de automação do setor. A ExxonMobil tornou-se uma representante de fato do setor e está levando fornecedores como Yokogawa e outros a reavaliar a forma como os projetos de automação em larga escala são implementados.
O uso da tecnologia sem fio para monitorar uma variedade de pontos de medição em plantas industriais está se tornando uma opção muito atraente para os gerentes de plantas. Hoje, o gerente da fábrica pode criar uma solução de rede rápida e econômica para permitir a aquisição flexível de informações e melhorar a eficiência e a segurança da manutenção.
Os sistemas Visual MESA permitem maior eficiência operacional em tempo real
CONTROL, janeiro de 2013
A metodologia de automação padrão melhora as operações e evita incidentes ao permitir o compartilhamento de práticas recomendadas entre os operadores.
A ARC acredita que, com a implementação da automação do procedural, muitas plantas de processo podem minimizar a variabilidade para ajudar a garantir transições de estado suaves, eficientes e seguras.
O setor de refino global está em constante evolução e responde a novos suprimentos e fontes de petróleo bruto, especificações mais rigorosas de combustível/produto, padrões de demanda em constante mudança e outras tendências globais e regionais. O aumento da concorrência de refinarias grandes e eficientes está forçando as refinarias de pequeno e médio porte a repensar suas estratégias para permanecerem competitivas.
O aumento dos preços do petróleo está reduzindo as vantagens relativas dos custos de matéria-prima e energia que as refinarias e os produtores de petroquímicos têm desfrutado recentemente. Aliado ao alto custo e à crescente escassez de pessoal qualificado, é necessária uma mudança fundamental na mentalidade em relação às operações e à manutenção da fábrica para garantir a resiliência organizacional. Portanto, o desejo de obter estruturas de custo aprimoradas por meio da inovação em modelos operacionais e da digitalização se intensificou.
A adição de considerações sobre o processo melhora a economia de energia e o desempenho da produção.
Downloads
Folhetos
- Differential Pressure Level Solutions (8.0 MB)
- Virtual Training for Field Work (4.0 MB)
Manual de Instruções
- Model BA10 Junction box (762 KB)
Vídeos
O software de configuração YSS1000 (doravante denominado YSS1000) é um pacote de software para configurar as funções dos dispositivos da série YS1000 (doravante denominada YS1000). A gravação e a leitura de parâmetros e programas de usuário do YS1000, o ajuste de PID e o monitoramento de programas de usuário podem ser realizados por meio de comunicação.
O que você sabe sobre transmissores de pressão? Você está medindo a pressão de forma precisa, rápida e confiável? Em última análise, o objetivo de qualquer bom transmissor de pressão é obter uma medição de pressão precisa e confiável para o usuário de dados rapidamente. Este vídeo fornece as respostas para suas perguntas básicas sobre pressão e transmissores de pressão.
Notícias
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Press Release | Corporate Oct 20, 2025 Yokogawa e o Sinopec Engineering Group assinam um memorando de cooperação em projetos globais de EPC
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News Brief Nov 20, 2014 Yokogawa Conclui o FEED como contratante principal de automação para o projeto RAPID da PETRONAS na Malásia
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