Field Asset Analytics (InsightSuiteAE)

O que é Field Asset Analytics (InsightSuiteAE)

InsightSuiteAE (ISAE) tem a capacidade de diagnosticar os equipamentos de produção e os dispositivos de campo ao seu redor, facilitando a identificação da causa das anormalidades, o que leva à redução do risco de produção.
O ISAE ajuda os clientes a priorizar os equipamentos certos para manutenção e a planta se tornará mais estável.

Clique aqui para saber mais detalhes sobre o Field Asset Analytics (InsightSuiteAE).

Áreas-chave para a transformação da excelência operacional

Transformação da excelência operacional

Operational Excellence Transformation is Yokogawa and KBC’s co-innovated portfolio of solutions and services.We provides comprehensive solutions for business automation in all four areas using consulting and digital technology.

Gestão de ativos e integridade

Gestão de ativos e integridade As práticas de gestão de ativos e integridade são essenciais para garantir a confiabilidade e a disponibilidade desses ativos e, ao mesmo tempo, manter os custos de manutenção em um nível mínimo, além de capitalizar as oportunidades de curto prazo no mercado. Com conhecimento de domínio e experiência, a Yokogawa e a KBC garantem que seus clientes maximizem o valor de seus ativos por meio de produtos, serviços e soluções de gerenciamento de ativos e integridade.

Competências operacionais essenciais em Gestão de ativos e integridade

Estratégia de manutenção e integridade:
Determinar a melhor estratégia de manutenção e integridade de ativos com base nos objetivos de integridade do equipamento, bem como nas estratégias corporativas e de portfólio de ativos
Planejamento de manutenção de ativos:
Fornecer sistemas e metodologias para definir de forma otimizada as atividades necessárias para manter o equipamento em suas condições operacionais projetadas
Garantia e análise de confiabilidade:
Fornecer análise da integridade do equipamento para determinar as melhores abordagens de manutenção.
Eliminação de defeitos:
Identificar atividades que atenuam e eliminam fontes de falta de confiabilidade em ativos ou sistemas de instalações
Inspeção:
Analisar as inspeções realizadas nos equipamentos para identificar atividades de manutenção específicas. Isso será feito em coordenação com o grupo de inspeção ou por ele.
Gerenciamento de contratados:
Gerenciar os contratados para utilizar seus serviços de forma eficiente e eficaz
Entrega de projetos menores:
Selecionar opções, projetar e entregar projetos de baixo ou nenhum capital para substituir equipamentos existentes ou obter melhorias incrementais que sejam econômicas, oportunas e adequadas à finalidade
Manutenção de recuperação:
Realizar a manutenção especial do equipamento para manter o projeto do ativo e a integridade operacional. Isso envolve paradas ou interrupções mais longas da unidade ou do sistema.
Manutenção de rotina:
Realizar a manutenção normal do equipamento durante as operações para manter o projeto do ativo e a integridade operacional. Isso envolve o desligamento de curto prazo ou de baixo impacto da unidade ou do sistema.

Além disso, por meio do portfólio Gestão de Ativos baseado em confiabilidade da Yokogawa, nossos clientes podem:

Contribuir diretamente para as metas e os objetivos corporativos ;Ajudamos nossos clientes a avaliar e projetar a forma como utilizam seus ativos para alcançar o seguinte:
- Redução do custo de produção por unidade
- Redução da quebra não planejada de ativos
- Aumento da eficiência dos operadores de manutenção
- Redução de incidentes relacionados à segurança e ao meio ambiente

Permitir a tomada de decisões informadas e centradas nas operações

Combinamos as práticas recomendadas de risco e confiabilidade com as operações reais da fábrica de nossos clientes, configuradas para identificar e focar nos ativos críticos que geram as maiores contribuições da empresa. Ao identificar os ativos críticos - causas-raiz das falhas e ações recomendadas -, os recursos e os requisitos são priorizados de acordo com os riscos e as consequências associados.

Otimização da cadeia de suprimentos
Otimizar o gerenciamento do fornecimento, seja de petróleo no solo ou de matérias-primas para uma refinaria ou ativo químico, à luz das demandas do mercado de produtos. Isso proporciona aos operadores a agilidade necessária para tirar o máximo proveito das condições do mercado.
Operações e otimização de ativos
Otimizar o potencial dos ativos físicos, aumentando o rendimento e maximizando a produção dos produtos de maior valor, ao mesmo tempo em que minimiza os custos variáveis, como os de energia.
Entregar projetos de capital de pequeno e grande porte, dentro do prazo e do orçamento, para proporcionar crescimento e atender aos requisitos ambientais.
Gestão de risco operacional
Controlar de forma confiável a segurança, a saúde e o risco ambiental em nível pessoal e de processo. Isso garante a robustez necessária para evitar perdas catastróficas.

Melhorar a produtividade dos ativos da fábrica

Com a crescente demanda por energia que acompanhou o crescimento econômico das nações recém-industrializadas, as empresas precisam encontrar todas as maneiras possíveis de agregar valor e maximizar a eficiência de seus processos de produção. E precisam encontrar uma maneira de fazer isso sem prejudicar o meio ambiente e, ao mesmo tempo, cumprir as rigorosas normas de HSE.

Yokogawa tem soluções para um futuro sustentável que resolvem os problemas que você enfrenta com os ativos de sua fábrica. Podemos detectar problemas em um estágio inicial e apresentar propostas que mostram o caminho a seguir para obter melhorias concretas. ativo da planta Possibilitamos que você reduza seus custos operacionais e de manutenção e, ao mesmo tempo, reduza o consumo de energia e as emissões de carbono.

Operações e manutenção otimizadas

Três etapas se mostraram eficazes para otimizar a eficiência dos ativos da fábrica. Escolha qualquer uma dessas etapas, dependendo da condição dos ativos de sua fábrica, como ponto de partida para usar nossos diagnósticos e serviços de última geração. Dessa forma, a Yokogawa trabalhará com você em um esforço de colaboração para obter a máxima produtividade possível dos ativos da sua fábrica.

VEJA CLARAMENTE, com uma visão panorâmica, a condição dos ativos de sua fábrica, fornecendo soluções de diagnóstico

SAIBA COM ANTECEDÊNCIA o que deve ser feito para otimizar esses ativos da fábrica, fornecendo soluções de serviços com uso intensivo de informações que detectam e analisam com precisão suas condições

AGIR COM AGILIDADE para implementar propostas que resolvam problemas específicos e alcancem melhorias

Desafios para gerentes e operadores de campo

Aumento da disponibilidade
Melhoria da eficiência
Redução dos custos operacionais e de manutenção
Economia de energia

Sintonia de linha de base digital de campo

A importância das soluções digitais de campo

Uma das principais vantagens das soluções digitais de campo é a capacidade de reunir grandes quantidades de informações sobre os ativos Foundation fieldbus e HART. Os clientes acreditam que terão essa vantagem e poderão reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção se instalarem um sistema de gerenciamento de ativos automatizado, on-line e centralizado, como o PRM. No entanto, se o PRM não for gerenciado de forma eficaz e os alarmes e eventos não forem tratados corretamente, poderá ser difícil compreender e diagnosticar as condições reais dos ativos, negando alguns dos benefícios das soluções digitais de campo

Como parte de suas soluções de serviços InsightSuite, a Yokogawa realiza o ajuste da linha de base digital de campo dos dispositivos Foundation fieldbus e HART para otimizar as condições de alarme e eventos do PRM, permitindo uma abordagem de manutenção baseada em condições (CBM) que abre caminho para a excelência dos ativos.

Desafio para os clientes

Uma enxurrada de informações de difícil compreensão provenientes de dispositivos de campo

É difícil identificar e analisar as causas fundamentais dos problemas dos ativos
O gerenciamento de ativos é quase impossível de planejar
Incapacidade de fazer o melhor uso possível das funções orientadas para soluções do PRM, que podem colher todos os benefícios dos ativos da fábrica

Benefícios e soluções e Benefícios aos clientes - análise de dados, relatório de análise, análise detalhada, contramedidas

Trabalhando em conjunto com as funções do PRM análise de dados, a ferramenta de serviço InsightSuiteAE facilita a categorização dos dados do PRM e a visualização das condições reais dos ativos

Yokogawa serviços de consultoria identificam ativos problemáticos e apresentam soluções

InsightSuiteAE Os serviços de consultoria e de geração de relatórios da empresa permitem que os clientes implementem o CBM e facilitem as decisões de gerenciamento de ativos

As contramedidas dos ativos são adaptadas não apenas no PRM, mas também nas configurações do dispositivo, uma das etapas mais importantes e críticas do diagnóstico avançado que promove a excelência dos ativos durante todo o ciclo de vida da fábrica.

Diagnóstico da válvula de controle

O site Desafios para clientes

O gerenciamento de válvulas de controle desempenha um papel fundamental na otimização do desempenho dos ativos da planta e na obtenção da excelência operacional.

Altos custos de manutenção devido à necessidade frequente de ajustes complexos
A necessidade de parar ou desacelerar uma linha de produção para solucionar um problema válvula de retenção
Diagnósticos imprecisos em válvula de retenção e posicionador de válvula
Recursos insuficientes para diagnosticar e analisar os dados do site válvula de retenção das posições das válvulas
A dificuldade de instalar e configurar posicionadores de válvulas inteligentes

Principais recursos do InsightSuiteAE

Permite identificar rapidamente os problemas do válvula de retenção
Não são necessárias habilidades especiais ou conhecimento de terminologia para realizar a configuração
Fácil de usar, independentemente do modelo posicionador de válvula
Como um radar, faz varredura 24 horas por dia, 7 dias por semana, em busca de problemas no site válvula de retenção
Não há necessidade de reconfigurar ou redefinir um posicionador de valor para realizar diagnósticos
Não é mais necessário desligar o site válvula de retenção e alterar seus parâmetros para realizar o diagnóstico
Emprega algoritmos que auxiliam na compreensão, quantificando o impacto dos problemas da válvula nos KPIs de loop e nos sistemas automatizados

Benefícios Para clientes

A exibição intuitiva do status da válvula em verde (saudável) e vermelho (não saudável) identifica rapidamente os problemas
Fornece as informações necessárias para tomar decisões oportunas sobre a manutenção da válvula. Permite uma abordagem de manutenção mais proativa.
Os recursos fáceis de usar eliminam a necessidade de conhecimento detalhado sobre válvulas e protocolos digitais de campo
As técnicas de diagnóstico não invasivas e somente de leitura do InsightSuitesAE não causam disparos nem distúrbios no sistema

Diagnóstico de malha de controle

"A capacidade de identificar problemas de forma rápida e fácil por meio do monitoramento de todos os loops de controle fornece uma base sólida para o controle estável da planta."

A importância do diagnóstico de malha de controle

O controle de alto nível da planta é a base para as melhorias de produtividade. Uma planta ideal é alcançada pelo controle otimizado da planta, que aumenta a produtividade ao garantir que as unidades de processo e outros ativos da planta operem de forma estável.

Embora a concorrência de preços tenha se tornado cada vez mais acirrada, o número de operadores de placa e de pessoal de manutenção está diminuindo acentuadamente devido à redução da força de trabalho e à aposentadoria de pessoal experiente. Nosso serviço de diagnóstico InsightSuiteAE loop de controle permite que os operadores de placa e o pessoal de manutenção façam o monitoramento em tempo real de todos os seus loops de controle em um piscar de olhos e identifiquem de forma rápida e fácil quais deles precisam de manutenção. Como resultado, isso reduz sua carga de trabalho.

Além disso, com a combinação dos nossos diagnósticos loop de controle e válvula de retenção, é possível entender melhor os principais problemas, como o ajuste inadequado dos circuitos de controle e/ou das válvulas de controle e a configuração incorreta dos circuitos de controle.

Benefícios aos clientes

Com os serviços de consultoria e geração de relatórios da Yokogawas, os clientes podem identificar e obter informações sobre os problemas. É possível, por exemplo, identificar se todas as malhas de controle estão operando adequadamente e se estão corretamente automatizadas. Fornecemos as seguintes soluções que possibilitam que nossos clientes minimizem seus custos de manutenção:

Avaliação de circuitos de controle usando indicadores-chave de desempenho (KPIs) simplificados. Não é necessário ter nenhuma habilidade especial ou conhecimento de terminologia para entender as condições da malha.

Suporte à decisão para operadores e pessoal de manutenção com relação a ações corretivas que melhorarão a controlabilidade do loop de controle. Isso inclui a geração de uma lista que esclarecerá os comportamentos problemáticos do loop.

Um serviço de consultoria que identifica áreas problemáticas em malhas de controle e analisa suas causas principais.

Yokogawa loop de controle Os diagnósticos usam os dados engenharia do CENTUM sistema de controle distribuído (DCS). Os diagnósticos combinados para válvulas de controle e loops de controle usam dados do engenharia que foram registrados pelo Plant Resource Manager (PRM). Com essas ferramentas, é possível diagnosticar rapidamente os problemas e alterar as configurações.