Independentemente de você produzir produtos petroquímicos, inorgânicos ou intermediários, você está sob constante pressão de custos e margens para entregar produtos ao seu cliente de forma eficiente e em tempo hábil, mantendo operações seguras e em conformidade. Além disso, você precisa se ajustar aos preços constantes da matéria-prima e da energia e ser capaz de fornecer o mix de produtos mais rentável para o mercado.
Yokogawa A tem atendido ao mercado de produtos químicos a granel em todo o mundo e é líder reconhecida nesse mercado. Com produtos, soluções e o setor especialidade, a Yokogawa entende suas necessidades de mercado e produção e trabalhará com você para fornecer uma solução confiável e econômica durante todo o ciclo de vida da sua fábrica.
Desafios
Desafio do cliente
O setor químico é altamente especializado, com fábricas que produzem produtos intermediários, a partir de matérias-primas, que, por sua vez, são usadas por outras fábricas como insumos na produção de produtos mais avançados. Cada empresa química precisa considerar cuidadosamente seu posicionamento em um mercado altamente competitivo.
Nossas soluções
Os produtos químicos básicos geralmente são produzidos em um processo contínuo que exige um sistema de controle altamente confiável e robusto. Também nesse caso, o sistema de controle de produção integrado CENTUM VP é a solução ideal que proporciona um ambiente de operação confortável em resposta aos requisitos do processo e oferece um ambiente de direção confortável com um controle de processo estável. A ferramenta de navegação on-line Exapilot oferece aos operadores um forte suporte para a execução confiável de operações não rotineiras, como desligamento e inicialização.
Tecnologia de capacitação
Produção Sistema de Controle: CENTUM VP
O banco de dados único do Sistema Integrado de Controle e Segurança (ICSS) simplifica a engenharia. Com gráficos, janelas de alarme e telas de status do sistema com a mesma aparência, a operação também é mais fácil.
Sistema instrumentado de segurança: Prosafe-RS
Yokogawa oferece uma linha completa de sistemas instrumentados de segurança, desde os tipos de estado sólido e com fio até os tipos integrados DCS-SIS totalmente integrados, abrangendo todos os níveis de integridade de segurança (SIL 1 a 4) para o setor químico.
Operação Melhoria da eficiência: Exapilot
Exapilot é uma ferramenta de navegação on-line que orienta os operadores passo a passo nos procedimentos operacionais da fábrica.
Usando o site Exapilot, os Procedimentos Operacionais Padrão (ou SOPs) são criados em um formulário padronizado. Os POPs aumentam a eficiência e reduzem o custo total de propriedade, reduzindo ou eliminando erros humanos.
Analisador
Os sistemas analíticos altamente responsivos contribuem para a medição precisa da propriedade do produto/intermediário, ajudando as empresas químicas a atender a normas ambientais e de controle de qualidade mais rígidas.
Instrumentos de Campo
Os instrumentos de campo digitais "Instale e esqueça" oferecem medições de processo estáveis e precisas com baixo custo de instalação, manutenção quase nula e inteligência de autodiagnóstico. Como um verdadeiro líder no setor de automação de processos e em suas tecnologias relacionadas, a Yokogawa trouxe ao mercado o primeiro dispositivo habilitado para FOUNDATION fieldbus™ do mundo e, desde então, desenvolveu uma linha completa de instrumentação de protocolo FOUNDATION fieldbus™, HART e Profibus, além de produtos de comunicação sem fio compatíveis com ISA100.11a.
Recursos
A ENEOS Materials alcançou com sucesso a primeira operação autônoma de longo prazo de uma fábrica do mundo usando a IA da Yokogawa. O FDKPP economiza energia e reduz a carga de trabalho do operador, mantendo a qualidade da fabricação.
- A introdução do CENTUM CS 3000 maximiza a produtividade e melhora a qualidade do produto na fábrica de polímeros especiais.
- Uma grande melhoria como resultado desse projeto é que a eficiência de recuperação do monômero de butadieno aumentou enormemente.
A soda cáustica e o ácido clorídrico, produzidos em plantas eletrolisadoras, são materiais fundamentais usados em diversos setores: químico, farmacêutico, petroquímico, papel e celulose etc. O lucro é o resultado de uma produção eficaz com custos de operação/manutenção minimizados. O controle adequado do processo proporciona uma qualidade estabilizada dos produtos com grande lucro operacional.
Se um sensor não estiver funcionando, o fabricante não poderá detectar a umidade no cloro e deverá interromper o processo. Infelizmente, os sensores podem se deteriorar e fornecer medições imprecisas devido ao contato com o processo.
Muitos tipos diferentes de gases são consumidos em setores tão variados quanto o químico, o de alimentos e bebidas e o médico. Esses gases são normalmente entregues na forma líquida por caminhões e dispensados no local do cliente. Embora o volume de fluxo do gás liquefeito criogênico seja usado para fins de faturamento, não é fácil medir isso com precisão porque o gás está sempre em temperaturas de saturação.
Os tanques de armazenamento são usados em diversos setores, desde a retenção de petróleo bruto até a retenção de matéria-prima para o monômero de cloreto de vinila (VCM).
Este artigo discute exemplos industriais reais nos quais o sistema de utilidades de toda a planta de refinarias e instalações petroquímicas é otimizado com um software em tempo real, on-line e comprovado industrialmente. São comentadas as experiências obtidas durante mais de 20 anos de projetos industriais implantados em todo o mundo (as Refs. 1 a 10 estão relacionadas a alguns projetos recentes). As principais etapas do projeto são explicadas e os detalhes críticos a serem levados em conta para garantir o uso bem-sucedido e a transferência adequada de tecnologia são apresentados. Estudos de casos específicos serão discutidos no documento.
Instalações industriais grandes e complexas, como refinarias e petroquímicas, estão se tornando cada vez mais conscientes de que os sistemas de energia precisam ser gerenciados de forma otimizada, pois qualquer redução de energia que as operações realizem nas unidades de produção pode acabar sendo desperdiçada se o custo geral do sistema de energia não for gerenciado adequadamente. No entanto, os engenheiros de processo sempre tentaram desenvolver algum tipo de ferramenta, muitas vezes baseada em planilhas, para melhorar a forma como os sistemas de utilidades eram operados. A principal desvantagem das tentativas anteriores era a falta de dados: os engenheiros passavam o dia inteiro ao telefone ou visitando as salas de controle para coletar informações do historiador de dados do Distributed Sistema de Controle (DCS), processá-las na planilha e produzir recomendações que, quando estavam prontas para serem aplicadas, estavam desatualizadas e não eram mais aplicáveis.
Os sistemas de energia, as etapas para a implementação do Visual MESA e vários recursos do modelo são descritos neste artigo, com foco no uso do software para o cálculo de KPIs relacionados à energia. O projeto de implementação do EMS é discutido e as principais conclusões relativas à redução dos custos operacionais também são apresentadas.
São comentadas as experiências obtidas em mais de 20 anos de projetos industriais implantados em todo o mundo. As principais etapas do projeto são explicadas e os detalhes críticos a serem levados em conta para garantir o sucesso do uso e a transferência adequada da tecnologia são apresentados. Estudos de casos específicos serão discutidos no documento. A implementação de loop aberto versus loop fechado também é apresentada.
A Rohm and Haas Empresa é uma das maiores fabricantes mundiais de materiais especiais, incluindo adesivos, selantes, revestimentos, monômeros, materiais eletrônicos, soluções inorgânicas e especiais e resinas de troca iônica. Fundada em 1909 por dois empreendedores alemães, a Rohm and Haas cresceu para aproximadamente US$ 6 bilhões em receitas anuais.
Este documento mostra como aprimorar as operações de destilação com foco na automação de procedimentos. Ele analisará a importância do uso de procedimentos em operações de destilação e destacará o trabalho de colaboração em andamento entre a Fractionation Research Inc. (FRI) e a Yokogawa Corporation para aprimorar as operações da procedural.
Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.
A migração do DCS de uma refinaria proporcionou uma oportunidade de reconfigurar e consolidar as salas de controle e o sistema de gerenciamento operacional.
Julho de 2011
As plantas de processo são executadas de acordo com procedimentos operacionais. Esses procedimentos consistem em um conjunto de tarefas que são executadas de maneira consistente para atingir um objetivo específico, como iniciar, desligar ou fazer a transição de uma unidade como parte da fabricação de um produto.
Setembro de 2008
Yokogawa está ajudando uma grande fábrica de produtos químicos na China a gerenciar a transferência de produtos por estrada, navio e tubulação.
A atualização da Wyoming Trona Ore Mine and Refinery de Yokogawa Centum CS3000 para CENTUM VP-R5 envolveu dois domínios, 21 estações de controle de campo RIO e FIO, 17 estações de operação, 6 estações engenharia e 8 servidores de planta diferentes
CONTROL, janeiro de 2013
A metodologia de automação padrão melhora as operações e evita incidentes ao permitir o compartilhamento de práticas recomendadas entre os operadores.
A ARC acredita que, com a implementação da automação do procedural, muitas plantas de processo podem minimizar a variabilidade para ajudar a garantir transições de estado suaves, eficientes e seguras.
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