Liquefação de GNL

A inicialização mais rápida contribui para a entrega rápida da produção

• O resfriamento automatizado do trocador de calor criogênico principal (MCHE) usando a MPA (Modular Procedural Automation) reduz o tempo de inicialização e evita danos ao equipamento

O MCHE é o principal componente de uma usina de GNL. Ele consiste em grandes feixes de tubos em um invólucro de alumínio. Na partida, o MCHE precisa ser resfriado da temperatura ambiente para cerca de 160 ℃ negativos, onde o gás natural é liquefeito. O controle da temperatura do MCHE de acordo com a curva de temperatura ideal é um desafio para o operador. Várias válvulas precisam ser controladas ao mesmo tempo, enquanto a resposta do processo muda à medida que o resfriamento avança. Uma operação inadequada pode resultar na ultrapassagem da variação máxima de temperatura permitida ao longo do tempo, o que pode danificar o MCHE devido à expansão e à contração térmicas. No entanto, o resfriamento lento atrasará o início da produção. Para evitar esses riscos, é necessária uma operação automatizada altamente confiável e eficiente. A Automação Modular de Procedimentos (MPA) da Yokogawa emprega a melhor experiência dos operadores, o processo especialidade, análises do procedimento existente e dados históricos. O resfriamento automatizado é ativado como se um operador experiente estivesse controlando a planta. O tempo de inicialização é reduzido sem danificar o MCHE.
 

O Controle Avançado de Processos de última geração maximiza a produtividade

• A plataforma para controle avançado e estimativa otimiza a produção e garante um controle estável

O processo de liquefação é complexo porque é afetado por fatores como a composição do gás, a temperatura ambiente, o nível do separador e o desempenho do compressor. Para obter um controle estável do processo, essas variáveis precisam ser controladas pelo Advanced Process Control (APC). O site Yokogawa fornece licenças e consultoria de APC há mais de 20 anos. Com base em nosso site especialidade em automação de processos, a próxima geração de APC da Yokogawa, chamada Platform for Advanced Control and Estimation (PACE), oferece otimização de processos para maximizar o rendimento e, ao mesmo tempo, garantir o controle estável do processo.

Capacitar as operações com KPIs de negócios para aumentar os lucros

• Operação orientada por lucro permite o gerenciamento integrado da planta

Os objetivos comerciais de uma fábrica são atingir as metas dos KPIs (indicadores-chave de desempenho) comerciais, como segurança, produtividade, lucratividade, economia de energia (CSR) e disponibilidade da fábrica. Em geral, os KPIs comerciais são calculados com base no histórico da fábrica e revisados mensalmente pela gerência da fábrica.
De acordo com a pesquisa de mercado, há questões pendentes sobre o gerenciamento de KPIs comerciais e isso reduz o lucro da fábrica.

Desconexão de KPI entre a gerência da fábrica e os operadores
Otimização parcial do KPI devido ao silo
Compensação invisível de KPIs, como estabilidade versus lucratividade
・Ação ex-post para melhorar o KPI

Yokogawa considerou como resolver os problemas acima usando as melhores práticas industriais e tecnologias digitais disruptivas. Operação orientada por lucro (O PDO é uma solução para os setores de processo que promove o alinhamento perfeito com os objetivos de gerenciamento da fábrica em toda a organização, desde o chão de fábrica até o gerenciamento da fábrica, usando os KPIs interligados. O PDO ajuda os engenheiros e operadores de fábrica a resolver seus problemas de KPI antes de afetar os KPIs comerciais, calculando todos os KPIs em tempo real usando dados DCS em tempo real.
Yokogawa A PDO desenvolveu modelos de KPIs industriais para plantas de liquefação e regaseificação e ajuda o usuário do PDO a obter um ROI antecipado, reduzindo o período de engenharia. O painel de Karaokê é um painel de KPI pronto e em tempo real. Ele ajuda a força de trabalho a entender e controlar a troca de KPIs como o sistema de karaokê japonês. O painel de árvore indica as condições de alarme de cada KPI na estrutura de árvore de KPI. Isso ajuda os operadores e engenheiros a identificar a causa raiz do alarme de KPI e a resolver o problema de KPI antes de afetar os KPIs de gerenciamento. Isso também ajuda a alta administração a entender o que está acontecendo no chão de fábrica.

Prepare-se para os desafios operacionais com um simulador de treinamento avançado

• O simulador de planta permite o treinamento de operações para todos os cenários possíveis

Devido à escassez de operadores e engenheiros experientes, o desenvolvimento de recursos humanos se tornou um importante problema de gerenciamento. O Sistema de Treinamento de Operadores (OTS) da Yokogawa oferece uma planta virtual em um computador e um treinamento realista de operações, como partida e parada da planta, comutação de operações e resposta a emergências.

Temos uma linha de temas de aprendizagem para cada aplicação da planta, incluindo modelos C3MR e SMR para a indústria de GNL. OTS foi avaliado como um simulador de planta de alta fidelidade e está instalado em todo o mundo.

Na Oman LNG, o treinamento OTS é um dos principais focos do eficiência operacional.
Os operadores e instrutores precisam lidar com vários cenários, como resposta a emergências e mau funcionamento, antes de serem designados para trabalhar na planta real.
Referência do cliente incorporada aqui sem maiores explicações ou link para a História de Sucesso. Podemos criar um link a partir daqui com mais informações, se aprovado pelo cliente, ou remover esse comentário específico do cliente.

Vídeo:Simulador de planta dinâmica em Oman LNG

Remoção de Gás Ácido

• Gás de alimentação KO Controle de pressão do tambor
• Nível inferior do absorvedor/controle de fluxo
• Controle de fluxo de amina pobre na entrada do absorvedor
• Monitoramento de pressão
• Monitoramento de temperatura
• Monitoramento da qualidade do gás tratado
• Controle de regeneração de amina
• Controle da unidade de recuperação de enxofre

Desidratação e remoção de mercúrio

• Controle de sequência do secador
• Controle do compressor de gás de regeneração

Recuperação/Fracionamentos de NGL

• Controle de pressão do gás de alimentação
• Nível inferior e Disch. Controle de fluxo
• Refluxo Controle de fluxo
• Controle de temperatura do Reboiler

Liquefação

• Controle de pressão/fluxo do gás de alimentação
• Controle de equilíbrio de MR
• Compressor de refrigerante de pré-resfriamento e controle de fluxo/temperatura
• Controles de fluxo/temperatura do refrigerante MR
• Flash final e controle de pressão
• Rundown de GNL e controle de produção
• Controle anti-surto

Carregamento de armazenamento de GNL

• Monitoramento do tanque
• Sequência de carregamento
• Controle de circulação para linhas de carregamento
• Compressor BOG