Licuefacción del LNG

El 36% de las plantas de licuefacción utilizan el DCS de Yokogawa.
El 39% de las plantas de licuefacción utilizan soluciones APC de Yokogawa.

Control Avanzado de Procesos

La tecnología del Control Avanzados de Procesos de Yokogawa (APC) permite a los gerentes de la planta de LNG cambiar con flexibilidad sus estrategias operativas para cumplir los objetivos de producción anuales, lo que maximiza la producción cuando la demanda está en punto más alta y la maximización de la eficiencia energética durante los períodos de demanda mínima. La tecnología también permite a los gerentes de planta para cambiar frecuentemente sus estrategias de operación y maximizar la producción de LPG o LNG en respuesta a las fluctuaciones de precios de los productos.

La relajación del control de las especificaciones de LPG Y LNG puede dar como resultado productos seriamente fuera de especificación, y por lo tanto la mayoría de las plantas operan por encima de las especificaciones mínimas. El APC de Yokogawa estabiliza la planta y permite una operación más cerca de las especificaciones mínimas, lo cual es un gran beneficio para las plantas de LNG. Los proyectos han demostrado un excelente rendimiento de la inversión, una notable mejora en la estabilidad de la operación de la planta, y una importante reducción de la intervención manual.

At Oman LNG, OTS training is a major focus for operational efficiency. Operators and trainers are required to deal with various scenarios such as emergency response and malfunction before being assigned to work at the actual plant.

Yokogawa’s “OmegaLand” is a powerful OTS simulator product that dynamically simulates processes in an actual plant and is used to model the processes at Oman LNG. Having been used for over one year now, the OTS is accurately modeling the overall process and requires no further adjustment. It reproduces a robust, stable, inter-linking dynamic process model that simulates the same operating environment as the actual plant.

Oman LNG will continue to apply new technologies and solutions to ensure stable and efficient operation of its facilities.

 

Video:Dynamic Plant Simulator at Oman LNG

 

Distributed Control System [CENTUM VP]
LNG Process

  • Sulfur Removal Unit
  • CO2 Removal Unit
  • Dehydration Unit
  • Mercury Removal Unit
  • Fuel Gas Compressor Unit
  • Fractionation Unit
  • Refrigeration Unit
  • Propane Compressor Unit
  • MR Compressor Unit
  • Liquefaction Unit

Utilities

  • N2 Unit
  • Generator Unit
  • Cooling Water Unit
  • Waste Water Unit
  • Boiler Unit
  • Electrical Distribution Unit

Storage & Loading

  • LNG / LPG Transfer Line
  • LNG / LPG Tank Storage
  • Condensate Unit
  • BOG Compressor
  • Flare Unit

Safety Instrumented System [ProSafe-RS]

  • Process Safety System
  • Emergency Shutdown System (ESD)
  • Fire & Gas System (FGS)
  • High Integrity Process Protection System (HIPPS)

Operator Training System [Omegaland]

Advanced Process Control [APC]

  • Multivariable Predictive Control [Exasmoc]
  • Quality Estimator [Exarqe]
  • Surge Volume Control [Exacoast]

Plant Information Management System [Exaquantum]
 
Asset Management System [PRM]
 
Flow Computer [STARDOM]
 
Field Sensors

  • Pressure Transmitter for Process [EJA]
  • Flow Transmitter for Process [EJA / YEWFLO]
  • Level Transmitter for Process [EJA]
  • Temperature Transmitters [YTA]
  • Coriolis Mass Flowmeter [ROTAMASS]

Analytical Products

  • Gas Chromatographs [GC1000MarkII]
    [Comment]
    Change to model "GC8000"

Equipment Integration

  • Uninterruptible Power System (UPS)
  • Tank Gauging System (TGS)
  • Machine Monitoring System (MMS)
  • Pipeline Management System (PMS)
  • Laboratory Information Management System (LIMS)
  • Dynamic Training Simulator (DTS)
  • Motor Operated Valve (MOV)
  • Analyzer Package
Overview:
  • Operator training system for the critical LNG processes had been built to reduce human errors and achieve operational excellence.
  • The high fidelity modeling of LNG liquefaction process closely matches the behavior and operational environment of the actual plant.
Overview:
  • A phased upgrade approach from CENTUM CS to CENTUM VP was planned to meet tight LNG carriers schedules.
  • The collaboration using CENTUM VP and APC provides optimization of gas liquefaction operation.
Overview:
  • Eight LNG trains integrated into a single control system
  • Increased steam production and boiler response with improved production downtime
Overview:
  • El OTS sirve para familiarización de los procesos de licuefacción y entrenamiento para los operadores.
  • Las soluciones integradas de Yokogawa contribuyen a una producción segura y estable en la planta de licuefacción de gas en Noruega.
Overview:

Risk management is crucial when expanding your business.

Documentación Técnica
Overview:

Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.

Documentación Técnica
Overview:

As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it. 

Overview:

Industria LNG, Verano 2012

Martin te Lintelo, Yokogawa, Países Bajos, discute la necesidad de una mejor automatización, instrumentos de medición y control para hacer frente a la creciente popularidad del LNG.

¿En busca de información adicional sobre Yokogawa Iberia, tecnología y soluciones?


Contáctenos
Top