LNG เหลว

ระบบควบคุมการผลิต YOKGOAWA ที่มีความน่าเชื่อถือสูงซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีโครงการระดับโลกที่กว้างขวางติดตั้งอยู่ในขบวนรถบรรทุกเหลว LNG 76 ขบวนและยังคงปรับปรุงความปลอดภัยประสิทธิภาพและประสิทธิผลอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ YOKOGAWA ยังมีส่วนช่วยในการเพิ่มรายได้สูงสุดด้วยการทำให้การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการทำให้เป็นของเหลวที่ซับซ้อนผ่านใบอนุญาต APC (Advanced Process Control) พร้อมให้คำปรึกษา

ความท้าทาย

การเริ่มต้นที่เร็วขึ้นมีส่วนช่วยในการส่งมอบการผลิตที่รวดเร็ว

  • คูลดาวน์อัตโนมัติของ Main Cryogenic Heat Exchanger (MCHE) โดยใช้ Modular Procedural Automation (MPA) ช่วยลดระยะเวลาในการเริ่มทำงานและหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์

MCHE เป็นองค์ประกอบสำคัญของโรงงาน LNG ประกอบด้วยท่อมัดใหญ่ในเปลือกอะลูมิเนียม เมื่อเริ่มต้นใช้งาน MCHE จะต้องเย็นลงจากอุณหภูมิแวดล้อมเป็นประมาณลบ 160 ℃ ซึ่งก๊าซธรรมชาติถูกทำให้เป็นของเหลว การควบคุมอุณหภูมิของ MCHE ตามเส้นโค้งอุณหภูมิในอุดมคตินั้นเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับผู้ปฏิบัติงาน จำเป็นต้องควบคุมวาล์วหลายตัวพร้อมๆ กัน ในขณะที่การตอบสนองของกระบวนการจะเปลี่ยนไปเมื่อคูลดาวน์ดำเนินไป การทำงานที่ไม่ดีอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งอาจทำให้ MCHE เสียหายได้เนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อน อย่างไรก็ตาม การระบายความร้อนช้าจะทำให้การเริ่มผลิตล่าช้า เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเหล่านี้ จำเป็นต้องมีการดำเนินการอัตโนมัติที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสูง Modular Procedural Automation (MPA) ของ Yokogawa ใช้ประสบการณ์ผู้ปฏิบัติงานที่ดีที่สุด ความเชี่ยวชาญ กระบวนการ การวิเคราะห์ขั้นตอนที่มีอยู่และข้อมูลในอดีต คูลดาวน์อัตโนมัติเปิดใช้งานราวกับว่าผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์กำลังควบคุมโรงงาน เวลาเริ่มต้นสั้นลงโดยไม่ทำให้ MCHE เสียหาย
 

การควบคุมกระบวนการขั้นสูงเจเนอเรชันถัดไปช่วยเพิ่มปริมาณงานสูงสุด

  • แพลตฟอร์มสำหรับการควบคุมและการประมาณค่าขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ให้การควบคุมที่เสถียร

กระบวนการทำให้เป็นของเหลวมีความซับซ้อน เนื่องจากได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น องค์ประกอบของก๊าซ อุณหภูมิแวดล้อม ระดับตัวแยก และประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ เพื่อให้ได้การควบคุมกระบวนการที่สม่ำเสมอ ตัวแปรเหล่านั้นจำเป็นต้องถูกควบคุมโดย Advanced Process Control (APC) โยโกกาวา ให้บริการใบอนุญาต APC และให้คำปรึกษามานานกว่า 20 ปี ความเชี่ยวชาญ ของเราในระบบอัตโนมัติของกระบวนการ โยโกกาวา เรียกว่า Platform for Advanced Control and Estimation (PACE) ให้การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุดในขณะที่ควบคุมกระบวนการอย่างมั่นคง

การควบคุมกระบวนการขั้นสูง

ส่งเสริมการดำเนินงานด้วย KPI ของธุรกิจเพื่อเพิ่มผลกำไร

  • การปฏิบัติการ ขับเคลื่อนด้วยผลกำไรช่วยให้สามารถจัดการโรงงานแบบบูรณาการได้

วัตถุประสงค์ทางธุรกิจของโรงงานผลิตคือการบรรลุเป้าหมายของ KPI ของธุรกิจ (ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก) เช่น ความปลอดภัย ผลผลิต ความสามารถในการทำกำไร การประหยัดพลังงาน (CSR) และความพร้อมของโรงงาน KPI ของธุรกิจมักจะคำนวณโดยใช้นักประวัติศาสตร์โรงงานและทบทวนโดยฝ่ายบริหารโรงงานเป็นรายเดือน
จากการวิจัยตลาด มีปัญหาที่โดดเด่นเกี่ยวกับการจัดการ KPI ของธุรกิจ และทำให้ผลกำไรของโรงงานลดลง

・KPI ตัดการเชื่อมต่อระหว่างผู้บริหารโรงงานและผู้ปฏิบัติงาน
・การเพิ่มประสิทธิภาพ KPI บางส่วนเนื่องจากไซโล
・การแลกเปลี่ยน KPI ที่มองไม่เห็น เช่น เสถียรภาพเทียบกับความสามารถในการทำกำไร
・การดำเนินการหลังโพสต์เพื่อปรับปรุง KPI

โยโกกาวา พิจารณาวิธีแก้ปัญหาข้างต้นโดยใช้ Industrial Best Practices และ Disruptive Digital Technologies การปฏิบัติการ ขับเคลื่อนด้วยผลกำไร (PDO) เป็นโซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการที่ขับเคลื่อนการจัดตำแหน่งที่ไร้รอยต่อกับวัตถุประสงค์การจัดการโรงงานทั่วทั้งองค์กร ตั้งแต่ระดับโรงงานไปจนถึงการจัดการโรงงาน โดยใช้ KPI ที่เชื่อมโยงกัน PDO ช่วยวิศวกรโรงงานและผู้ปฏิบัติงานในการแก้ปัญหา KPI ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อ KPI ของธุรกิจ โดยจะคำนวณ KPI ทั้งหมดแบบเรียลไทม์โดยใช้ข้อมูล DCS แบบสด
โยโกกาวา ได้พัฒนาเทมเพลต KPI อุตสาหกรรมสำหรับโรงงานการทำให้เป็นของเหลวและปรับสภาพใหม่ และช่วยให้ผู้ใช้ PDO บรรลุ ROI ในระยะแรกโดยลดระยะเวลา วิศวกรรม แดชบอร์ดคาราโอเกะเป็นหนึ่งในแดชบอร์ด KPI แบบเรียลไทม์และสำเร็จรูป ช่วยให้พนักงานเข้าใจและควบคุมการแลกเปลี่ยน KPI เช่น ระบบคาราโอเกะของญี่ปุ่น แดชบอร์ดแบบต้นไม้ระบุเงื่อนไขการเตือนของ KPI แต่ละรายการในโครงสร้างแผนผัง KPI ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรระบุสาเหตุหลักของการแจ้งเตือน KPI และแก้ไขปัญหา KPI ก่อนส่งผลกระทบต่อ KPI การจัดการ นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้บริหารระดับสูงเข้าใจว่าเกิดอะไรขึ้นกับพื้นโรงงาน

แดชบอร์ดคาราโอเกะ

เตรียมพร้อมสำหรับความท้าทายในการปฏิบัติงานด้วยเครื่องจำลองการฝึกอบรมขั้นสูง

  • เครื่องจำลองโรงงานช่วยให้การฝึกอบรมการปฏิบัติงานสำหรับทุกสถานการณ์ที่เป็นไปได้

เนื่องจากการขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรที่มีประสบการณ์ การพัฒนาทรัพยากรมนุษย์จึงกลายเป็นปัญหาด้านการจัดการที่สำคัญ ระบบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (OTS) ของ Yokogawa ให้โรงงานเสมือนจริงบนคอมพิวเตอร์และการฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริง เช่น การเริ่มโรงงาน การปิดระบบ การสลับการทำงาน และการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

เรามีชุดรูปแบบการเรียนรู้สำหรับแอปพลิเคชันโรงงานแต่ละแห่ง รวมถึงรุ่น C3MR และ SMR สำหรับอุตสาหกรรม LNG OTS ได้รับการประเมินว่าเป็นเครื่องจำลองโรงงานที่มีความเที่ยงตรงสูง และติดตั้งทั่วโลก

ที่ Oman LNG การฝึกอบรม OTS เป็นจุดสนใจหลักสำหรับ ประสิทธิผลเชิงปฏิบัติการ
ผู้ปฏิบัติงานและผู้ฝึกสอนจะต้องจัดการกับสถานการณ์ต่างๆ เช่น การตอบสนองฉุกเฉินและการทำงานผิดพลาด ก่อนที่จะได้รับมอบหมายให้ทำงานที่โรงงานจริง
ข้อมูลอ้างอิงของลูกค้าที่ฝังอยู่ที่นี่โดยไม่มีคำอธิบายเพิ่มเติมหรือลิงก์ไปยังเรื่องราวความสำเร็จ เราเชื่อมโยงจากที่นี่พร้อมข้อมูลเพิ่มเติมหากลูกค้าอนุมัติหรือลบความคิดเห็นเฉพาะของลูกค้ารายนี้

วิดีโอ: Dynamic Plant Simulator ที่ Oman LNG

 

รายละเอียด

การกำจัดแก๊สกรด

  • ป้อนแก๊ส KO ควบคุมแรงดันดรัม
  • ตัวดูดซับระดับล่าง/การควบคุมการไหล
  • การควบคุมการไหลของเอมีนแบบลีนเข้าของตัวดูดซับ
  • การตรวจสอบความดัน
  • การตรวจสอบอุณหภูมิ
  • การตรวจสอบคุณภาพก๊าซที่ผ่านการบำบัดแล้ว
  • การควบคุมการสร้างเอมีน
  • การควบคุมหน่วยกู้คืนกำมะถัน

การคายน้ำและการกำจัดสารปรอท

  • การควบคุมลำดับเครื่องเป่า
  • การควบคุมเครื่องอัดแก๊สฟื้นฟู

การกู้คืน/เศษส่วน NGL

  • การควบคุมแรงดันแก๊สป้อน
  • ระดับล่างและจาน การควบคุมการไหล
  • การควบคุมการไหลย้อน
  • ควบคุมอุณหภูมิหม้อน้ำ

เหลว

  • การควบคุมแรงดัน/การไหลของแก๊สป้อน
  • การควบคุมความสมดุลของ MR
  • คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นล่วงหน้าและระบบควบคุมการไหล/อุณหภูมิ
  • MR สารทำความเย็นไหล/ควบคุมอุณหภูมิ
  • สิ้นสุดการควบคุมแฟลชและแรงดัน
  • LNG บทสรุปและการควบคุมการผลิต
  • ระบบควบคุมป้องกันไฟกระชาก

LNG Storage Loading

  • การตรวจสอบถัง
  • กำลังโหลดลำดับ
  • การควบคุมการไหลเวียนของสายการบรรทุก
  • คอมเพรสเซอร์ BOG
     

แหล่งข้อมูล

Overview:
  • ระบบฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการ LNG ที่สำคัญถูกสร้างขึ้นเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และบรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน
  • การสร้างแบบจำลองความเที่ยงตรงสูงของกระบวนการทำให้เหลว LNG ตรงกับพฤติกรรมและสภาพแวดล้อมการดำเนินงานของโรงงานจริง
Overview:
  • แนวทางการอัปเกรดแบบค่อยเป็นค่อยไปจาก CENTUM CS เป็น CENTUM VP ได้รับการวางแผนเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการของผู้ให้บริการ LNG ที่เข้มงวด
  • การทำงานร่วมกันโดยใช้ CENTUM VP และ APC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของก๊าซเหลว
Overview:
  • OTS สำหรับการทำให้เป็นครอบครัวของกระบวนการทำให้เป็นของเหลวและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
  • โยโกกาวา มีส่วนช่วยในการผลิตที่ปลอดภัยและมั่นคงที่โรงงานก๊าซเหลวในนอร์เวย์
กระดาษสีขาว
Overview:

ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา บริษัท ต่างๆได้ใช้เทคโนโลยีการขุดเจาะที่แปลกใหม่ในการสกัดก๊าซและของเหลวจากการก่อตัวของชั้นหินที่หาได้ง่ายในอเมริกาเหนือ เมื่ออุตสาหกรรมได้รับประสบการณ์อัตราการผลิตยังคงเพิ่มขึ้นตามการใช้เทคโนโลยีที่ดีขึ้นในการค้นหาทรัพยากรและลดเวลาจากการสำรวจไปจนถึงการผลิต

Overview:

ในขณะที่ LNG ย้ายจากช่องเฉพาะไปยังพื้นที่สำคัญของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์จะต้องส่งมอบเทคโนโลยีที่รองรับ

สื่อสิ่งพิมพ์
Overview:

อุตสาหกรรม LNG ฤดูร้อน 2012

Martin te Lintelo เมือง โยโกกาวา ประเทศเนเธอร์แลนด์กล่าวถึงความจำเป็นในการใช้เครื่องมือวัดและควบคุมอัตโนมัติที่ดีขึ้นเพื่อรับมือกับความนิยมที่เพิ่มขึ้นของ LNG

คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?

ติดต่อเรา

ด้านบน