เภสัชกรรม

• โรงงานชีวเภสัชภัณฑ์ขั้นสูงใช้ CENTUM, VP Batch, Exaquantum และ PRM
• ระบบรวม การบูรณาการ สำหรับขนาดใหญ่โรงงานผลิตไบโอเทค

บริษัท Purna Pharmaceuticals ได้นำโซลูชันของ โยโกกาวา มาใช้เพื่อรับรองการจัดเก็บข้อมูลและการเข้าถึงข้อมูลการผลิตยาในระยะยาว
เครื่องบันทึกและเซิร์ฟเวอร์ CI ของ โยโกกาวา ถูกใช้เพื่อรับรองความสมบูรณ์ของข้อมูล

GlyTech ได้เปิดตัว Electronic Lab Note ของ โยโกกาวา สำหรับ Oprex Informatics Manager
การเปิดใช้งาน ELN ทำให้สามารถแบ่งปันข้อมูลและสร้างมาตรฐานการทำงานได้

• โยโกกาวา จัดหา CENTUM VP พร้อม Batch Recipe Management Package สำหรับโรงงานเคมีชั้นดีแห่งใหม่
• CENTUM VP ของ โยโกกาวา ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ Good Automation Manufacturing Practices (GAMP)

• การผลิตออกซิเจนทางการแพทย์อย่างต่อเนื่องพร้อมการตรวจสอบ FAST / TOOLS
• การตรวจสอบจะดำเนินการเป็นระยะโดยต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับและการเก็บรักษาบันทึกประวัติสำหรับกิจกรรมการผลิตแบทช์ทั้งหมด

• RotaMASS ได้รับเลือกให้ทำงานกับการวัดน้ำหนักและ / หรือ อุปกรณ์วัดความดันแตกต่าง เพื่อการวัดที่แม่นยำอย่างยิ่ง
• ลูกค้ารับรู้ถึงข้อดีของผลิตภัณฑ์: ความน่าเชื่อถือความถูกต้องรับประกันระบบระบายน้ำระบบทำความสะอาดง่ายไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวติดตั้งไว้ในท่อโดยตรงสูญเสียแรงดันต่ำ

Kyowa Hakko Bio ติดตามแนวโน้มการสั่นสะเทือนด้วย Sushi Sensors ของ โยโกกาวา เพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด
เมื่อใช้ eServ ข้อมูลเซ็นเซอร์และข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกแชร์กับทุกคนที่เกี่ยวข้องในการผลิต

เมื่อใช้ในการวัดค่าออกซิเจนที่ละลายในถังเติมอากาศเซ็นเซอร์มักจะปนเปื้อนได้อย่างรวดเร็วและจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง ในที่สุดก็พบวิธีแก้ปัญหาที่คุ้มค่ากับการพัฒนาระบบ โยโกกาวา DO402 Dissolved Oxygen Converter

กว้างและชัดเจน
เครื่องสแกนคอนโฟคอล

เครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่ถูกสุขอนามัยรุ่น EJAC60E ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมอาหารและยา และช่วยลดการสูญเสียการผลิตเนื่องจากการรั่วไหลของของเหลวปิดผนึกเซ็นเซอร์แรงดัน

• สำหรับการตรวจสอบระยะไกล (ของอุณหภูมิความดันและปริมาณการไหล) การติดตั้ง SMARTDAC + GM ในโรงงานและ SMARTDAC + GX ในสำนักงานมีโซลูชันการตรวจสอบข้อมูลในสถานที่ที่ปรับขนาดได้โดยไม่ต้องใช้พีซี
• คุณสามารถรวมศูนย์การจัดการข้อมูลจำนวนมากโดยการถ่ายโอนข้อมูลที่ได้รับไปยังเซิร์ฟเวอร์ FTP โดยอัตโนมัติ

การวัดระดับของเหลวอย่างแม่นยำสามารถทำได้ด้วย EJAC60E ซึ่งเป็นเครื่องส่งสัญญาณแรงดันแบบไร้ของเหลวของ YOKOGAWA ที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำตั้งแต่แรงดันต่ำสุด 20 kPa ในถังเปิดขนาดเล็ก

ระยะเซลล์ที่จัดหมวดหมู่โดยใช้การถ่ายภาพ FucciTime lapse ของเซลล์ Hela ที่เพิ่มโดย Fucci ดำเนินการมากกว่า 48 ชั่วโมง ในช่วงเวลา 1 ชั่วโมง Gating ดำเนินการตามความเข้มเฉลี่ย 488 nm และ 561 nm สำหรับแต่ละเซลล์ พวกเขาถูกแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน และคำนวณจำนวนเซลล์สำหรับแต่ละเซลล์

สถานะของกับดักไอน้ำที่ตรวจพบโดยอุปกรณ์ตรวจสอบจะถูกรวบรวมและตรวจสอบจากระยะไกลผ่านระบบตรวจสอบพื้นที่กว้าง

เร็วขึ้น สว่างขึ้น และอเนกประสงค์มากขึ้น Confocal Scanner Unit

ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์สภาพแวดล้อมของห้องปลอดเชื้อที่บกพร่องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องและสิ้นเปลืองทรัพยากรทำให้ห้องสะอาดที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ การรักษาสภาพแวดล้อมในห้องสะอาดจำเป็นต้องมีการควบคุมตัวกรองอากาศระบบ HVAC อุณหภูมิห้องความชื้นอนุภาคในอากาศและปัจจัยอื่น ๆ

การกำจัดสายไฟโดยใช้เครื่องส่งสัญญาณไร้สายเป็นวิธีที่สมบูรณ์แบบสำหรับอุปกรณ์หมุน สร้างการรวบรวมข้อมูลระหว่างเครื่องส่งและเกตเวย์โดยการสื่อสารที่เชื่อถือได้แม้ว่าเครื่องเป่าจะหมุนอยู่ก็ตาม

ซีรี่ส์ SMARTDAC + GX บันทึกอุณหภูมิห้องความชื้นความดันบรรยากาศช่องเปิดและปิดประตู ฯลฯ

สิ่งนี้แนะนำระบบที่ใช้การสื่อสารอีเทอร์เน็ตเพื่อรับค่าที่วัดได้ค่าเป้าหมายและควบคุมค่าเอาต์พุตจากคอนโทรลเลอร์ที่ติดตั้งบนไซต์ไปยัง PLC ด้วยความเร็วสูง (มูลค่า 10 หน่วยภายในหนึ่งวินาที)

จะเป็นอย่างไรหากคุณสามารถตรวจพบสัญญาณความผิดปกติในท่อขนส่ง (บัสบาร์) ได้อย่างรวดเร็วระหว่างการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ และตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้นในเวลาที่เหมาะสมได้ โซลูชันการตรวจสอบ โยโกกาวา DTSX จะตรวจสอบการเชื่อมต่อที่มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนช่วยโดยการระบุตำแหน่งที่ผิดปกติและลดภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพในการดำเนินงานของโรงงาน

ในโรงงานของผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีบางครั้งที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบันทึกอุปกรณ์การผลิตภายในห้องปลอดเชื้อ นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบและบันทึกในห้องปลอดเชื้อโดยใช้เครื่องบันทึกแบบไม่ใช้กระดาษ

การดำเนินการควบคุมในขณะที่เปลี่ยนอุณหภูมิจุดที่ตั้งไว้ชั่วขณะเรียกว่าการรันรูปแบบโปรแกรม (หรือเรียกใช้โปรแกรม) การฆ่าเชื้อและการพาสเจอร์ไรส์จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงสำหรับระยะเวลาที่กำหนด

เครื่องบันทึก DX ซีรี่ส์จะคำนวณค่า Fo โดยอัตโนมัติจากอุณหภูมิความร้อนและมีประโยชน์ในการจัดการกระบวนการฆ่าเชื้อโดยการแสดงและบันทึกค่าพร้อมกับอุณหภูมิความร้อน

ในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมยาเคมีและอาหารและเครื่องดื่มการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังและท่อจะทำด้วยน้ำยาทำความสะอาดต่างๆน้ำจืดหรือน้ำร้อนและไอน้ำหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ Clean-In-Place (CIP) เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยอัตโนมัติ

ด้วยการใช้ฟังก์ชัน Multibatch (ตัวเลือกที่เพิ่มด้วย SMARTDAC +) คุณสามารถบันทึกข้อมูลจากอุปกรณ์หลายเครื่องลงบน SMARTDAC + เครื่องเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้ฟังก์ชั่นการแสดงผลแบบกำหนดเองที่มาพร้อมกับ DXAdvanced มาตรฐานหมายความว่าคุณสามารถรวมเครื่องบันทึกจอแสดงผลและสวิตช์ที่ใช้ในอุปกรณ์ประเภทต่างๆ

การใช้ชื่อชุดงาน + ระบบหมายเลขล็อตข้อมูลที่วัดในอดีตสามารถเรียกคืนเพื่ออ้างอิงตามชื่อชุดงาน

• อินพุตสากลรองรับเทอร์โมคัปเปิล RTD แรงดันไฟฟ้าและสัญญาณอินพุตอื่น ๆ
• รุ่นต่างๆสำหรับอินพุตสูงสุด 450 อินพุต
  อนุญาตให้ตรวจสอบและบันทึกหลายจุดในหน่วยเดียว
• เปิดใช้งานการจัดการข้อมูลบนเครือข่ายได้อย่างง่ายดาย
  การถ่ายโอนไฟล์การตรวจสอบเว็บและอีเมลแจ้งเตือน

ด้วยการใช้ฟังก์ชันการคำนวณของเครื่องบันทึกไร้กระดาษ SMARTDAC + ซีรี่ส์ GX / GP ตัวเลือกการคำนวณจะคำนวณ "ค่า F" หรือค่าการฆ่าเชื้อสำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อเพื่อให้สามารถบันทึกผลการคำนวณในรูปแบบของข้อมูลได้

อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อก่อนกระบวนการบรรจุจะถูกตรวจสอบในสนามหรือสำนักงาน ข้อมูลอุณหภูมิจะถูกบันทึกไว้ในสื่อเก็บข้อมูลภายนอก

การผสมมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆเช่นอาหารการดูแลสุขภาพและสารเคมีเป็นต้นการวัดอุณหภูมิและสุญญากาศมีความสำคัญมากในการลดปริมาณความชื้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดตลอดทั้งกระบวนการทำให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตขั้นสุดท้าย

หนึ่งในการใช้งานหลักสำหรับน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงสำหรับน้ำป้อนหม้อไอน้ำ การวัดค่า pH ของน้ำบริสุทธิ์อาจเป็นตัวบ่งชี้ที่รวดเร็วที่สุดในการปนเปื้อนในกระบวนการผลิตหรือการจ่ายน้ำบริสุทธิ์ การบำบัดทางเคมีที่มีประสิทธิภาพของน้ำป้อนมีความสำคัญในการรักษาอายุการใช้งานที่เป็นประโยชน์และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำ

ด้วยการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจทำให้โรงไฟฟ้าและโรงงานขนาดใหญ่และก้าวหน้ามากขึ้น อย่างไรก็ตามเราพบหลายกรณีที่สายเคเบิลดั้งเดิมอุโมงค์เคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานขาดหายไปภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

เอกสารทางเทคนิคนี้จะกล่าวถึงผลิตภัณฑ์ CENTUM VP DCS (Distributed ระบบควบคุม) ของ โยโกกาวา ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า "CENTUM VP" และขอบเขตของการปฏิบัติตามส่วนที่ 11 ของหัวข้อ 21 ของ Code of Federal Regulations (21 CFR ส่วนที่ 11) กฎบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ / ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์

โลกของกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการผลิตได้มาบรรจบกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นเกาะของระบบอัตโนมัติและฟังก์ชันการจัดการการผลิตที่เชื่อมต่อกันผ่าน การบูรณาการ เป็นกรรมสิทธิ์สูงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในการดูแลรักษาได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มแบบบูรณาการที่ให้การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นระหว่างโลกของระบบอัตโนมัติและพื้นโรงงานหน้าที่ของการผลิตและการจัดการการดำเนินงาน และ การบูรณาการ กับระบบระดับธุรกิจ

โลกของกระบวนการอัตโนมัติถูกควบคุมโดยขั้นตอนต่างๆ ในขณะที่เราต้องการอ้างถึงอุตสาหกรรมกระบวนการว่าส่วนใหญ่ "ต่อเนื่อง" แต่ก็ไม่สามารถเพิ่มเติมจากความจริงได้ กระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ วิศวกรรม ไปจนถึงการติดตั้งการว่าจ้างการดำเนินการและการบำรุงรักษา FOUNDATION fieldbus ช่วยลดต้นทุนได้มากถึง 30 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบอนาล็อกทั่วไป การลดต้นทุนจำนวนมากเหล่านี้มาจากฟังก์ชันขั้นสูงที่ fieldbus นำเสนอเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอนาล็อก

เอกสารนี้อธิบายการทำงานและโฟลว์ข้อมูลของ โยโกกาวา Print Wave โดยใช้ DX-P Reporter จะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชัน Advanced Alarm Reporter ฟังก์ชันที่อธิบายไว้ในเอกสารนี้เปิดตัวครั้งแรกใน Print Wave เวอร์ชัน 5.5

ค้นพบพื้นฐานของคุณด้วยการประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัย OT

ขั้นตอนแรกในการสร้างระบบควบคุมการผลิตรุ่นต่อไปที่บรรลุการดำเนินงานของโรงงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่คือการให้ "การดำเนินการด้วยภาพ" "การดำเนินการที่เป็นภาพ" สำหรับลูกค้าหมายความว่าเขาสามารถเข้าถึงและแสดงภาพข้อมูลโรงงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่คำนึงถึงสถานที่และเวลาของโรงงาน

โรงงานริมแม่น้ำของ Lonza ผลิตสารออกฤทธิ์จำนวนมากสำหรับอุตสาหกรรมยา รถไฟเครื่องปฏิกรณ์อเนกประสงค์แบบอัตโนมัติรุ่นใหม่ได้รับการติดตั้งในต้นปี พ.ศ. 2539 ภายในรถไฟประกอบด้วยเรือขนาด 500 ถึง 1,500 แกลลอนจำนวน 10 ลำที่ใช้ในการทำปฏิกิริยาการกลั่นการแยกเฟส เครื่องหมุนเหวี่ยงสองเครื่องสำหรับแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเครื่องอบผ้าสองเครื่อง

จัดแสดง OpreX Intelligent Manufacturing Hub แพลตฟอร์มที่ใช้ AI ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วย การบูรณาการ ข้อมูลที่ราบรื่น การรายงานอัจฉริยะ เวิร์กโฟลว์ที่เหมาะสมที่สุด และการแสดงภาพขั้นสูงเพื่อการตัดสินใจที่ชาญฉลาดและประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

ในฐานะประตูสู่การขยายการส่งข้อความของ โยโกกาวา ในฐานะธุรกิจโซลูชั่นแบบครบวงจร โยโกกาวา ได้ร่วมมือกับ INCIT เพื่อแนะนำเฟรมเวิร์ก SIRI

โยโกกาวา ใช้ประโยชน์จากความรู้และประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราในด้านไอที การปฏิบัติการ และการควบคุมเทคโนโลยี เพื่อสร้างวงจรการปรับปรุงขั้นสูงที่เป็นประโยชน์ต่อการจัดการทุกระดับ และในที่สุดก็มีเป้าหมายที่จะบรรลุ Pharma 4.0 ร่วมกับลูกค้าของเรา